CN217824268U - 一种智能型抗晃电电气控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能型抗晃电电气控制装置,包括一次主接电路、辅助控制回路,一次主接电路为现有技术,辅助控制回路的控制电源L1取自一次主接电回路电源侧L1通过抽屉内行程开关WD试验位置满足控制回路动作,一次电机不动作;所述的辅助控制回路的另一控制电源L11取自抽屉内断路器QF的出线侧a通过抽屉内行程开关WD工作位置满足控制回路与电机同步运行,本实用新型具有结构简单、可靠性高的特点。
Description
技术领域
本实用属于电源控制设备技术领域,尤其是涉及一种智能型抗晃电切换控制电路。
背景技术
当输配电系统中发生短路故障、感应电机启动、雷击、开关操作、变频器以及电容组的投切等事件时,均可引起电压暂降。其中,短路故障、感应电机启动和雷击是引起电压暂降的主要原因。雷击时造成的绝缘子闪络或对地放电会使保护装置动作,从而导致供电电压暂降,这种暂降影响范围大,持续时间一般超过100ms;短路故障可能会引起系统远端供电电压较为严重的跌落,影响工业生产过程中对电压敏感的电气设备的正常工作,甚至造成严重的经济损失。
在生产实践中,一套自动控制系统如果能实现自动与手动无晃电切换,对于操作工而言那会相当方便,操作工根据工艺要求在不同的时刻投入、或者退出自动控制;启停状态及调整参数能在切换中保持不变;避了转换过程中不必要的停车对电网的冲击具有节电效果,而且对于系统而言也会比较安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于改进已有产品的不足而提供一种结构简单、可靠性高的通用自动手动无晃电切换控制回路。
本实用新型的目的是这样实现的,一种智能型抗晃电电气控制装置,其特征是包括一次主接电路、辅助控制回路,其中
所述的辅助控制回路的控制电源L1取自一次主接电回路电源侧L1通过抽屉内行程开关WD试验位置满足控制回路动作,一次电机不动作;
所述的辅助控制回路的另一控制电源L11取自抽屉内断路器QF的出线侧a通过抽屉内行程开关WD工作位置满足控制回路与电机同步运行;
控制电源L1、L11的并联端L经熔断器FU后接热继电器RJ的一端及时间继电器SJ的一端,热继电器RJ的另一端接至急停按钮盒的一端,急停按钮盒的另一端接转换开关SA的1端、3端,转换开关SA的2端接分闸按钮TA、时间继电器SJ的8端、合闸按钮、中间继电器K1常开开关的并联端,时间继电器SJ的6端接中间继电器K2常开开关的一端,分闸按钮TA的另一端与中间继电器K2常开开关的另一端并接后接到中间继电器K2的线圈一端, 中间继电器K2的线圈另一端接N端,完成就地分闸回路;
合闸按钮QA的另一端、中间继电器K1常开开关的另一端的并联端接中间继电器K2常闭开关的一端,中间继电器K2常闭开关的另一端接到接触器C与时间继电器SJ线圈的并联端,接触器C的另一端、时间继电器SJ线圈的并联端接到N端,完成就地合闸回路;
转换开关SA的4端接到端子DCS的一端,端子DCS的另一端子接接触器C与时间继电器SJ线圈的并联端,完成远程控制回路;
时间继电器SJ的3端接中间继电器K1线圈一端,中间继电器K1线圈的另一端接N端,完成晃电保持回路。
本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果:本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低的防晃电故障的电动机控制电路,可与现有的自动化技术无缝对接;增加故障急停按钮,可防止事故扩大化;目前应用广泛的是利用马达保护器对电动机进行保护,市面上的马达保护器一般只有保护功能没有控制功能,既有保护功能又有控制功能的,价格昂贵,增加成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一次主接电路的一种示意图。
图2为本实用新型辅助控制回路的一种电路示意图。
具体实施方式
一种智能型抗晃电电气控制装置,包括一次主接电路、辅助控制回路,一次主接电路如图1所示,为现有常规技术,是塑壳断路器QF通过一次插件连接到外部三相电源,交流接触器C与塑壳断路器QF、热继电器RJ串联,热继电器RJ通过一次插件连接到电动机,从而形成一次主接电回路,辅助控制回路参照图2,辅助控制回路的控制电源L1取自一次主接电回路电源侧L1通过抽屉内行程开关WD试验位置满足控制回路动作,一次电机不动作;
所述的辅助控制回路的另一控制电源L11取自抽屉内断路器QF的出线侧a通过抽屉内行程开关WD工作位置满足控制回路与电机同步运行;
控制电源L1、L11的并联端L经熔断器FU后接热继电器RJ的一端及时间继电器SJ的一端,热继电器RJ的另一端接至急停按钮盒的一端,急停按钮盒的另一端接转换开关SA的1端、3端,转换开关SA的2端接分闸按钮TA、时间继电器SJ的8端、合闸按钮、中间继电器K1常开开关的并联端,时间继电器SJ的6端接中间继电器K2常开开关的一端,分闸按钮TA的另一端与中间继电器K2常开开关的另一端并接后接到中间继电器K2的线圈一端, 中间继电器K2的线圈另一端接N端,完成就地分闸回路;
合闸按钮QA的另一端、中间继电器K1常开开关的另一端的并联端接中间继电器K2常闭开关的一端,中间继电器K2常闭开关的另一端接到接触器C与时间继电器SJ线圈的并联端,接触器C的另一端、时间继电器SJ线圈的并联端接到N端,完成就地合闸回路;
转换开关SA的4端接到端子DCS的一端,端子DCS的另一端子接接触器C与时间继电器SJ线圈的并联端,完成远程控制回路;
时间继电器SJ的3端接中间继电器K1线圈一端,中间继电器K1线圈的另一端接N端,完成晃电保持回路。参照图1
就地操作时,自动/就地转换开关SA置于就地位置,按下启动按钮QA后启动接触器C得电吸合,时间继电器SJ得电吸合,时间继电器SJ触点动作,继电器K1得电吸合,完成自锁,电机运行完成;
按下停止按钮TA后中间继电器K2得电吸合,K2常闭触点动作断开,接触器C失电断开,时间继电器SJ线圈失电,时间继电器SJ失电延时断开触点计时断开,继电器K1、K2失电,继电器K1、K2辅助触点断开,解除自锁,电机停机完成;
当运行过程中遇到电压晃动时,时间继电器SJ线圈失压,SJ延时断开,智能型抗晃电回路时间继电器SJ触点保持中间继电器K1在一定时间内继续得电运行,K1辅助触点保持自锁,使接触器C在一定时间内能持续吸合。
当自动时,接到DCS后台运行/停机命令,接触器C动作,控制电机的运行/停机;
电机过载运行是通过热继电器动作切断整个控制回路的电源;现场操作遇到紧急情况是通过现场紧急按钮可以快速切断整个控制回路的电源。
本实施例中,熔断器FU为RT18-32/6A,塑壳断路器QF为NSX系列3P,转换开关SA为LW38A-164D0416/2,继电器K1、K2为DILER-31,接触器C为DILM系列,时间继电器SJ为ST3PF2+TP28X1+FH-4,热继电器RJ为ZB系列,按钮TA为XA2EA41红,按钮SA为XA2EA41绿。
Claims (1)
1.一种智能型抗晃电电气控制装置,其特征是包括一次主接电路、辅助控制回路,其中:
所述的辅助控制回路的控制电源L1取自一次主接电回路电源侧L1通过抽屉内行程开关WD试验位置满足控制回路动作,一次电机不动作;
所述的辅助控制回路的另一控制电源L11取自抽屉内断路器QF的出线侧a通过抽屉内行程开关WD工作位置满足控制回路与电机同步运行;
控制电源L1、L11的并联端L经熔断器FU后接热继电器RJ的一端及时间继电器SJ的一端,热继电器RJ的另一端接至急停按钮盒的一端,急停按钮盒的另一端接转换开关SA的1端、3端,转换开关SA的2端接分闸按钮TA、时间继电器SJ的8端、合闸按钮、中间继电器K1常开开关的并联端,时间继电器SJ的6端接中间继电器K2常开开关的一端,分闸按钮TA的另一端与中间继电器K2常开开关的另一端并接后接到中间继电器K2的线圈一端, 中间继电器K2的线圈另一端接N端,完成就地分闸回路;
合闸按钮QA的另一端、中间继电器K1常开开关的另一端的并联端接中间继电器K2常闭开关的一端,中间继电器K2常闭开关的另一端接到接触器C与时间继电器SJ线圈的并联端,接触器C的另一端、时间继电器SJ线圈的并联端接到N端,完成就地合闸回路;
转换开关SA的4端接到端子DCS的一端,端子DCS的另一端子接接触器C与时间继电器SJ线圈的并联端,完成远程控制回路;
时间继电器SJ的3端接中间继电器K1线圈一端,中间继电器K1线圈的另一端接N端,完成晃电保持回路。
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