CN217823362U - 一种连接器的分体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种连接器的分体结构，包括塑胶壳体，所述塑胶壳体一端设有后塞容纳腔，还包括一分体的后塞，的后塞容纳腔内设有卡槽三，所述后塞两侧设有卡钩三，所述的卡钩三与卡槽三相匹配卡接，形成后塞卡入后塞容纳腔内，后塞一侧面还设有隔板，隔板与卡钩三合围成保护腔，后塞另一侧面设有插孔与保护腔一一对应相通，保护腔位置与端子腔一一对应，塑胶壳体另一端设有若干个均匀分布的端子腔，所述后塞容纳腔与端子腔连通。后塞与塑胶壳体分体组装，便于塑胶壳体内的端子腔和后塞容纳腔一体成型，同时插孔定位插针插入位置，保护腔固定导电端子端口，避免因插针插入位置不准确导致对导电端子端口造成破坏。

Description

一种连接器的分体结构

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种连接器的分体结构。

背景技术

目前市面上销售的线对板的连接器或母端子元件，其是几个公端子与母端子相连接，插入连接时，其连接效果有差异，其连接点没有另外的支撑或辅助结构，公端子与母端子对接较难，一旦公端子与母端子对接位置不准确，容易造成公端子与母端子的损坏和影响其端子连接的紧密性。有些设有支撑点，也是固定结构，实用性不强，且固定结构不利于连接器的塑胶壳体内腔体一体性。

另外，两个连接器公端与母端子联接，其母端子与塑胶壳体通过插接或单一的卡扣固定，当壳体受到高强度机械振动和冲击时导电端子上的卡扣结构很容易损坏失效，造成导电端子松动，甚至从壳体中脱落，进而造成接触不良或电性连接断开，使连接模块之间通讯失效，造成返工，影响工作效率。

此外，母端子与塑胶壳体相连接好的整体结构，也不能分体式，其母端子元件数量固定，如果对整体结构进行拆装分体，其连接安装后，也会影响母端子与公端子的整体的稳固性及连接效果，且其母端子数量已是固定的，不能随意增减，也不能一个插接口实现不同数量连接脚的电器连接的需求，连接的实用性或应用性较低。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型采用如下技术方案:

一种连接器的分体结构，包括塑胶壳体，所述塑胶壳体一端设有后塞容纳腔，还包括一分体的后塞，所述的后塞容纳腔内设有卡槽三所述后塞两侧设有卡钩三，所述的卡钩三与卡槽三相匹配卡接，形成后塞卡入后塞容纳腔内，所述的后塞一侧面还设有隔板，所述隔板与卡钩三合围成保护腔，后塞另一侧面设有插孔与保护腔一一对应相通。

优选的，所述塑胶壳体另一端设有若干个均匀分布的端子腔，所述后塞容纳腔与端子腔连通，所述后塞卡入后塞容纳腔内时，其保护腔位置与端子腔一一对应。

优选的，还包括导电端子，所述的导电端子可插于端子腔，所述塑胶壳体侧面还设有塞片卡槽，且还包括一塑胶塞片与塞片卡槽卡接，所述导电端子双锁卡接于塑胶壳体上；

所述导电端子上设有副锁卡钩和对称的主锁卡槽，所述端子腔内设有副锁挂台，所述导电端子插入端子腔内，副锁卡钩扣住副锁挂台，形成导电端子与塑胶壳体的第一锁定卡接；

所述塑胶塞片两侧设有塞片卡钩，所述两侧塞片卡钩之间设有主锁插销，所述塑胶塞片以垂直方向插入塑胶壳体的塞片卡槽中，其主锁插销插入导电端子的主锁卡槽相卡接，所述塞片卡钩与塞片卡槽扣合，形成导电端子与塑胶壳体的第二锁定卡接。

优选的，所述塞片卡钩包括卡钩一和卡钩二，所述卡钩一和卡钩二依纵向排列形成阶梯勾状的卡钩，整体具有微弹性，塞片卡槽设有对应的卡槽一和卡槽二，通过塑胶塞片由卡钩一和卡钩二依次扣入卡槽一和卡槽二中与塑胶壳体相卡接。

优选的，所述导电端子上还设有防呆卡凸，所述防呆卡凸位于与副锁卡钩相对的另一侧面。

优选的，所述导电端子呈条状，所述导电端子一端设有弹性连接机构，所述弹性连接结构包括第一弹性接触、第二弹性接触、第三弹性接触、保护罩，所述第一弹性接触、第二弹性接触、保护罩互相合围形成“口”字形端口，所述导电端子插入端子腔内，所述“口”字形端口位于保护腔内。

优选的，所述塑胶壳体上还设有拆卸孔，所述拆卸孔与卡槽三相连通，所述隔板呈“十”字、“井”或多“井”字设置。

优选的，所述的主锁插销是一种设有单个或多个间距的卡脚，整体呈“n”、“M”或多“M”字形。

本实用新型涉及的有益效果：

1.后塞上设有隔离板，隔离板将每个插孔分隔开，且与两侧卡钩三形成保护腔，导电端子端口位于保护腔内，覆盖保护导电端子的端口，固定导电端子的端口，且插孔与导电端子端口位置对应，保证连接器与外连接器连接时，外连接器插针能够准确从“口”字形端口进入与导电端子电性连接，避免连接器与外连接器对接不准确时，其插针对导电端子端口造成破坏，同时保证插针与导电端子连接紧密。

2.后塞通过两侧的卡钩三扣住卡槽三，牢固固定在塑胶壳体的后塞容纳腔内，后塞与塑胶壳体分体设置，便于端子腔、后塞容纳腔与塑胶壳体一体性，且可通过拆卸孔对后塞快速拆卸，便于后期更换。

3.导电端子上设置有主锁卡槽和副锁卡钩，副锁卡钩扣住副锁挂台，形成导电端子与塑胶壳体第一锁定卡接，塑胶塞片从塑胶壳体侧面的塞片卡槽插入，塑胶塞片上的主锁插销插入主锁卡槽内卡住导电端子，形成第二锁定卡接，导电端子通过双锁卡接固定于塑胶卡壳，保证导电端子在受到高强度振动和任意方向的冲击时仍能牢固固定于塑胶卡壳上，避免出现松动和脱落现象，提高导电端子与塑胶壳体之间的防退力和稳定性能。

4.塑胶塞片两侧均设有卡钩一和卡钩二，且卡钩一和卡钩二纵向排列形成阶梯卡钩，塑胶塞片插入塞片卡槽中，分别扣住卡槽一和卡槽二，后塞通过两侧的卡钩三扣入固定在后塞容纳腔中，保证连接器受到振动和任冲击时仍能牢固固定于塑胶卡壳上，进一步提升抗冲击能力。

5.导电端子通过防呆卡凸快速定位插入塑胶卡壳方向，且导电端子、塑胶塞片、后塞均通过卡凸、卡槽配合固定在塑胶壳体上，配合固定后整体结构紧凑，牢固可靠，能满足小型化、快速装配能需求。

6.导电端子、塑胶壳体、后塞是分体结构，实现了可根据电器连接需求进行自由组合使用，不受连接器或元件的组合限定，实现一脚或多脚任意连接的需求，实用性或应用性高。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图。

图2为后塞结构示意图。

图3为导电端子立体结构示意图。

图4为塑胶壳体与塑胶塞片立体结构示意图。

图5为塑胶塞片和后塞固定导电端子示意图。

图6为塑胶塞片与导电端子装配示意图。

图7为后塞和塑胶扣塞与塑胶壳体装配示意图。

图8为连接器装配后剖面图。

图9为连接器与外连接器插针插接示意图一。

图10为连接器与外连接器插针插接示意图二。

图中标记：1-塑胶壳体；2-导电端子；3-塑胶塞片；4-后塞；5-插针；11-端子腔；12-后塞容纳腔；13-塞片卡槽；21-副锁卡钩；22-主锁卡槽；23-防呆卡凸；24-第一弹性接触；25-第二弹性接触；26-第三弹性接触；27-保护罩；31-卡钩一；32-卡钩二；33-主锁插销；41-插孔；42-隔板；43-卡钩三；111-端子腔；121-卡槽三；122-拆卸孔；131-卡槽一；132-卡槽二。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1、4，一种连接器的分体结构，包括塑胶壳体1，所述塑胶壳体1一端设有后塞容纳腔12，另一端设有若干个均匀分布的端子腔11，所述后塞容纳腔12与端子腔11连通，连接器还设有一分体的后塞4，所述后塞4两侧均设有卡钩三43，所述的后塞容纳腔12内设有与卡钩三43相配合的卡槽三121，塑胶壳体1与后塞4采用分体组装，便于塑胶壳体1内的端子腔111、后塞容纳腔12一体成型。

请参考图1、2和图5，后塞4一侧面设有若干个均匀分布的插孔41，另一侧面上设有隔板42，插孔41贯穿后塞4，隔板42将每个插孔41单独分隔开且与卡扣三43合围成保护腔，插孔41位于保护腔内，隔板42呈“十”字、“井”或多“井”字设置(其附图为“十”字设置)。后塞4插入后塞容纳腔12与塑胶壳体1相卡接，后塞4由卡钩三43扣入卡槽三121与塑胶壳体1卡接，后塞4扣接固定后其插孔41与端子腔111一一对应。

具体的，导电端子2可插于端子腔11，所述塑胶壳体1侧面还设有塞片卡槽13，且还包括一塑胶塞片3与塞片卡槽13卡接，所述导电端子2双锁卡接于塑胶壳体1上。

请参考图3，导电端子2为条状的端子，导电端子2一端设有弹性连接结构，弹性连接结构包括第一弹性接触24、第二弹性接触25、第三弹性接触26、保护罩27，所述第一弹性接触24、第二弹性接触25、保护罩27互相合围形成“口”字形端口，所述导电端子2的“口”字形端口插入端子腔111内，导电端子2双卡接固定塑胶壳体1后，其“口”字形端口位于保护腔内，如图4所示。插孔41定位插针5插入方向，保护腔用于固定导电端子的端口，避免了连接器与外连接器对接位置不准确，外连接器的插针5对导电端子2的弹性连接结构造成破坏。

请参考图9和图10，导电端子2一端直接与导线铆接，另一端通过第一弹性接触24、第二弹性接触25、第三弹性接触26与插针5电性连接，第一弹性接触24、第二弹性接触25、第三弹性接触26互相错位设置，其与插针5的接触点互相错位，形成包围式、立体错位的优良的接触，避免高强度振动和冲击造成的接触不良影响。

具体的，第一弹性接触24、第二弹性接触25、第三弹性接触26均具有一定弹性，第一弹性接触24、第二弹性接触25相对设置，相互配合夹持插针5，端子腔111相对于第三弹性接触26设置有弹簧腔，用于保证第三弹性接触26足够的扩张空间。

请参考图3和图9，导电端子2上设有副锁卡钩21和对称的主锁卡槽22，与副锁卡钩21相对的另一侧面设置有防呆卡凸23，端子腔11内设置有副锁挂台111，防呆卡凸23定位导电端子2插入方向，方便导电端子2的装配，导电端子2插入端子腔11内，副锁卡钩21受力发生形变收缩，直至副锁卡钩21到达副锁挂台111位置时恢复形变扣住副锁挂台111，导电端子2固定于端子腔11内，形成导电端子2与塑胶壳体1的第一锁定卡接。

请参考图5和图8，导电端子2插入端子腔111内时，其主锁卡槽22位置与塞片卡槽13相对应，塑胶塞片3以垂直方向插入塑胶壳体1的塞片卡槽13中，其主锁插销33插入导电端子2的主锁卡槽22相卡接，形成导电端子2与塑胶壳体1的第二锁定卡接。导电端子2由副锁卡钩21、主锁卡槽22、塑胶塞片3与塑胶壳体1卡接形成双锁卡接固定在塑胶壳体1上，固定后的结构牢固可靠，抗冲击能力强，塑胶塞片3与副锁卡钩21共同固定导电端子2，提高导电端子2与塑胶壳体1之间的防退力，避免副锁卡钩21损坏，使导电端子2在复杂的机械环境中能够承受高强度振动和冲击，保证导电端子2不松动、不脱落。

具体的，请参考图6，塞片卡钩包括卡钩一31和卡钩二32，所述卡钩一31和卡钩二32依纵向排列形成阶梯勾状的卡钩，整体具有微弹性，塞片卡槽13设有对应的卡槽一131和卡槽二132，通过塑胶塞片3由卡钩一31和卡钩二32依次扣入卡槽一131和卡槽二132中与塑胶壳体1相卡接，塑胶塞片3双卡钩固定在塑胶壳体1上，保证连接器受到振动和冲击时塑胶塞片3不脱落。

此外，连接器与外连接器连接时，外连接器的插针5进入导电端子2的腔体内，导电端子2上两侧主锁卡槽22具有一定弹性，且之间的间隙小于插针5直径，当插针5进入两侧主锁卡槽22之间的空腔时，会撑开主锁卡槽22，主锁卡槽22进一步撑开主锁插销33和塞片卡凸，使塑胶塞片3两侧的塞片卡凸与塞片卡槽13之间扣合更紧，进一步增加塑胶塞片3与塑胶壳体1之间的扣合力。

另外，连接器可根据不同模块连接或不同数量连接脚的电器的需求，选择若干个导电端子1插入塑胶壳体1的端子腔11内，再通过塑胶塞片3扣入形成双锁卡接结构，实现灵活组装1脚、2脚、3脚及3脚以上的连接器，根据不同电器连接需求，达到灵活应用组装。如图4所示，塑胶壳体1展示为四个端子腔11，那可根据实际所需，可以安装一个或两个或三个或四个导电端子2选择，而达到实现1脚、2脚、3脚或4脚的连接器，一个插接口实现四种插针脚需求的连接，非常灵活应用使用。完全解决了一个插口实现多种脚需求的连接，达到体积小结构。

具体的，主锁插销33是一种设有单个或多个间距的卡脚，整体呈“n”、“M”或多“M”字形，使塑胶塞片3能够卡接固定多个导电端子2，固定后的导电端子2均能牢固固定于塑胶壳体1的端子腔11内。

请参考图4和图8，塑胶壳体1上还设有拆卸孔122，所述拆卸孔122与卡槽三121相连通，可通过拆卸工具插入，对两侧卡钩三43施加压力收缩，然后施力即可拔出后塞，同时塑胶壳体上卡钩一31和卡钩二32与卡入位置设有小孔(其附图没有显示出来)，外部件插入小孔内，对卡钩一31和卡钩二32施加压力收缩，施加压力亦可拔出塑胶塞片3。

其塑胶壳体1、导电端子2、塑胶塞片3、后塞4相互的分体结构，也实现了可分体分别销售或组装好整体销售的需求，可应求到不同客户的需求。

本实用新型涉及的有益效果：

后塞上设有隔离板，隔离板将每个插孔分隔开，且与两侧卡钩三形成保护腔，导电端子端口位于保护腔内，覆盖保护导电端子的端口，固定导电端子的端口，且插孔与导电端子端口位置对应，保证连接器与外连接器连接时，外连接器插针能够准确从“口”字形端口进入与导电端子电性连接，避免连接器与外连接器对接不准确时，其插针对导电端子端口造成破坏，同时保证插针与导电端子连接紧密。后塞通过两侧的卡钩三扣住卡槽三，牢固固定在塑胶壳体的后塞容纳腔内，后塞与塑胶壳体分体设置，便于端子腔、后塞容纳腔与塑胶壳体一体成形，且可通过拆卸孔对后塞快速拆卸，便于后期更换。导电端子上设置有主锁卡槽和副锁卡钩，副锁卡钩扣住副锁挂台，形成导电端子与塑胶壳体第一锁定卡接，塑胶塞片从塑胶壳体侧面的塞片卡槽插入，塑胶塞片上的主锁插销插入主锁卡槽内卡住导电端子，形成第二锁定卡接，导电端子通过双锁卡接固定于塑胶卡壳，保证导电端子在受到高强度振动和任意方向的冲击时仍能牢固固定于塑胶卡壳上，避免出现松动和脱落现象，提高导电端子与塑胶壳体之间的防退力和稳定性能。

塑胶塞片两侧均设有卡钩一和卡钩二，且卡钩一和卡钩二纵向排列形成阶梯卡钩，塑胶塞片插入塞片卡槽中，分别扣住卡槽一和卡槽二，后塞通过两侧的卡钩三扣入固定在后塞容纳腔中，保证连接器受到振动和任冲击时仍能牢固固定于塑胶卡壳上，进一步提升抗冲击能力。

导电端子通过防呆卡凸快速定位插入塑胶卡壳方向，且导电端子、塑胶塞片、后塞均通过卡凸、卡槽配合固定在塑胶壳体上，配合固定后整体结构紧凑，牢固可靠，能满足小型化、快速装配能需求。

导电端子、塑胶壳体、后塞是分体结构，实现了可根据电器连接需求进行自由组合使用，不受连接器或元件的组合限定，实现一脚或多脚任意连接的需求，实用性或应用性高。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种连接器的分体结构，包括塑胶壳体(1)，其特征在于：所述塑胶壳体(1)一端设有后塞容纳腔(12)，还包括一分体的后塞(4)，所述的后塞容纳腔(12)内设有卡槽三(121)，所述后塞(4)两侧设有卡钩三(43)，所述的卡钩三(43)与卡槽三(121)相匹配卡接，形成后塞(4)卡入后塞容纳腔(12)内，所述的后塞(4)一侧面还设有隔板(42)，所述隔板(42)与卡钩三(43)合围成保护腔，后塞(4)另一侧面设有插孔(41)与保护腔一一对应相通。

2.根据权利要求1所述的一种连接器的分体结构，其特征在于：所述塑胶壳体(1)另一端设有若干个均匀分布的端子腔(11)，所述后塞容纳腔(12)与端子腔(11)连通，所述后塞(4)卡入后塞容纳腔(12)内时，其保护腔位置与端子腔(11)一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种连接器的分体结构，其特征在于：还包括导电端子(2)，所述的导电端子(2)可插于端子腔(11)，所述塑胶壳体(1)侧面还设有塞片卡槽(13)，且还包括一塑胶塞片(3)与塞片卡槽(13)卡接，所述导电端子(2)双锁卡接于塑胶壳体(1)上；

所述导电端子(2)上设有副锁卡钩(21)和对称的主锁卡槽(22)，所述端子腔(11)内设有副锁挂台(111)，所述导电端子(2)插入端子腔(11)内，副锁卡钩(21)扣住副锁挂台(111)，形成导电端子(2)与塑胶壳体(1)的第一锁定卡接；

所述塑胶塞片(3)两侧设有塞片卡钩，所述两侧塞片卡钩之间设有主锁插销(33)，所述塑胶塞片(3)以垂直方向插入塑胶壳体(1)的塞片卡槽(13)中，其主锁插销(33)插入导电端子(2)的主锁卡槽(22)相卡接，所述塞片卡钩与塞片卡槽(13)扣合，形成导电端子(2)与塑胶壳体(1)的第二锁定卡接。

4.根据权利要求3所述的一种连接器的分体结构，其特征在于：所述塞片卡钩包括卡钩一(31)和卡钩二(32)，所述卡钩一(31)和卡钩二(32)依纵向排列形成阶梯勾状的卡钩，整体具有微弹性，塞片卡槽(13)设有对应的卡槽一(131)和卡槽二(132)，通过塑胶塞片(3)由卡钩一(31)和卡钩二(32)依次扣入卡槽一(131)和卡槽二(132)中与塑胶壳体(1)相卡接。

5.根据权利要求3所述的一种连接器的分体结构，其特征在于：所述导电端子上还设有防呆卡凸(23)，所述防呆卡凸(23)位于与副锁卡钩(21)相对的另一侧面。

6.根据权利要求1所述的一种连接器的分体结构，其特征在于：所述塑胶壳体(1)上还设有拆卸孔(122)，所述拆卸孔(122)与卡槽三(121)相连通；

所述隔板(42)呈“十”字、“井”或多“井”字设置。

7.根据权利要求3所述的一种连接器的分体结构，其特征在于：所述的主锁插销(33)是一种设有单个或多个间距的卡脚，整体呈“n”、“M”或多“M”字形。

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