CN217821336U - Plc取电电路及plc控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PLC取电电路及PLC控制系统。所述电路包括：通过第一PLC通信模块与火线线路耦合；压控开关模块用于控制火线线路前端点和后端点之间的导通或断开；取电模块的第一输入端连接火线线路的前端点，取电模块的第二输入端连接火线线路的后端点；其中，当压控开关模块控制火线线路的前端点和后端点之间导通时，取电模块用于从火线线路取电，以向第一PLC通信模块提供电能，实现在用电回路通电或断电状态下，皆可实现PLC通信模块的取电，无需额外为PLC通信模块设置供电电源，简化了用电回路的结构，提高了PLC通信的可靠性。

Description

PLC取电电路及PLC控制系统

技术领域

本申请涉及PLC取电技术领域，特别是涉及一种PLC取电电路及PLC控制系统。

背景技术

随着物联网技术的不断发展，PLC(Power Line Communication，电力载波通信)通信技术被广泛地应用于各种用电场合。

相关技术中，为了实现PLC通信互联，需要在用电回路中设置PLC通信模块；其中，PLC通信模块设置于电力输入端和负载之间，当用电回路导通时，负载工作，此时，PLC通信模块从导通的用电回路中取电以进行工作；而当用电回路断开时，负载停止工作，由于PLC通信模块无法从用电回路中取电，则需要从供电电源中取电以进行工作。

然而，在用电回路中，需要额外为PLC通信模块设置供电电源，不仅导致用电回路的结构复杂，且供电电源容易损坏，容易导致PLC通信模块在用电回路断电时无法正常取电，无法保障PLC通信的可靠性。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述现有的PLC取电方案中，在用电回路中，需要额外为PLC通信模块设置供电电源，不仅导致用电回路的结构复杂，且供电电源容易损坏，容易导致PLC通信模块在用电回路断电时无法正常取电，无法保障PLC通信的可靠性的问题，提供一种能够在用电回路通电、断电状态下，皆可实现PLC通信模块取电的PLC取电电路及PLC控制系统。

第一方面，本申请提供一种PLC取电电路，包括：

第一PLC通信模块，第一PLC通信模块与火线线路耦合；

压控开关模块，压控开关模块用于控制火线线路前端点和后端点之间的导通或断开；

取电模块，取电模块的第一输入端连接火线线路的前端点，取电模块的第二输入端连接火线线路的后端点；其中，当压控开关模块控制火线线路的前端点和后端点之间导通时，取电模块用于从火线线路取电，以向第一PLC通信模块提供电能。

可选的，压控开关模块包括双向稳压管支路和双向控制开关；

双向稳压管支路的第一端连接火线线路的前端点，双向稳压管支路的第二端连接火线线路的后端点；

双向控制开关的第一端连接于火线线路的前端点和取电模块的第一输入端之间，双向控制开关的第二端连接于火线线路的后端点和取电模块的第二输入端之间。

可选的，双向稳压管支路包括双向稳压管、第二电阻和第三电阻；

第二电阻的第一端连接火线线路的前端点，第二电阻的第二端连接双向稳压管的第一端，双向稳压管的第二端连接第三电阻的第一端，第三电阻的第二端连接火线线路的后端点。

可选的，取电模块包括整流模块和第二电容；

整流模块的第一输入侧分别连接第二电阻的第一端和双向控制开关的第一端，整流模块的第二输入侧分别连接第三电阻的第二端和双向控制开关的第二端；整流模块的输出侧与第二电容并联连接；

第二电容的正极连接第一PLC通信模块的电源端，第二电容的负极连接第一PLC通信模块的接地端。

可选的，整流模块为半波整流模块或全波整流模块。

可选的，PLC取电电路还包括第一吸收回路，第一吸收回路包括第一电容和第一电阻；

第一电阻的第一端连接双向稳压管支路的第一端，第一电阻的第二端连接第一电容的第一端，第一电容的第一端连接双向稳压管支路的第二端。

可选的，PLC取电电路还包括回路控制开关；

回路控制开关连接于火线线路的后端点和零线线路之间，用于控制火线线路与零线线路之间的导通或断开。

可选的，PLC取电电路还包括第二吸收回路，第二吸收回路包括第三电容和可调电阻；

可调电阻的第一端分别连接压控开关、取电模块的第二输入端、火线线路的后端点和回路控制开关的第一端；可调电阻的第二端连接第三电容的第一端，第三电容的第二端连接回路控制开关的第二端。

第二方面，本申请提供一种PLC控制系统，PLC控制系统

包括第二PLC通信模块、负载，以及如上述任意一项的PLC取电电路；

第二PLC通信模块的电力输入端连接PLC取电电路、火线线路和零线线路，且第二PLC通信模块通过火线线路与第一PLC通信模块通信连接；第二PLC通信模块的控制输出端连接负载，用于控制负载导通或断开。第二PLC通信模块第二PLC通信模块第二PLC通信模块

可选的，PLC控制系统还包括负载控制开关；

负载控制开关连接于第二PLC通信模块的控制输出端与负载之间，用于在第二PLC通信模块的控制输出端的驱动下，控制负载导通或断开。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

上述的PLC取电电路中，通过第一PLC通信模块与火线线路耦合；压控开关模块用于控制火线线路前端点和后端点之间的导通或断开；取电模块的第一输入端连接火线线路的前端点，取电模块的第二输入端连接火线线路的后端点；其中，当压控开关模块控制火线线路的前端点和后端点之间导通时，取电模块用于从火线线路取电，以向第一PLC通信模块提供电能，实现在用电回路断电状态下，第一PLC通信模块依然能够正常取电。本申请通过在单火线路向设置取电模块和压控开关模块，进而在用电回路导通，通过压控开关模块控制火线线路的前端点和后端点之间导通，使得取电模块向PLC通信模块提供电能；在用电回路断开，通过压控开关模块控制火线线路的前端点和后端点之间导通，使得取电模块依然向PLC通信模块提供电能，实现在用电回路通电或断电状态下，皆可实现PLC通信模块的取电，无需额外为PLC通信模块设置供电电源，简化了用电回路的结构，提高了PLC通信的可靠性。

附图说明

图1为本申请实施例中PLC取电电路的第一结构示意图。

图2为本申请实施例中PLC取电电路的第二结构示意图。

图3为本申请实施例中PLC取电电路的第三结构示意图。

图4为本申请实施例中PLC取电电路的交流电波形示意图。

图5为本申请实施例中正向电流供第一PLC通信模块取电示意图。

图6为本申请实施例中正向电流供第二PLC通信模块和负载取电示意图。

图7为本申请实施例中反向电流供第一PLC通信模块取电示意图。

图8为本申请实施例中反向电流供第二PLC通信模块和负载取电示意图。

图9为本申请实施例中PLC取电电路的第四结构示意图。

图10为本申请实施例中PLC取电电路的第五结构示意图。

附图标记：

100、第一PLC通信模块；200、压控开关模块；210、双向稳压管支路；300、取电模块；310、整流模块；400、第一吸收回路；500、第二吸收回路；D1、双向控制开关；D2、双向稳压管；S1、回路控制开关；S2、负载控制开关；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；R4、可调电阻；C1、第一电容；Cn、第二电容；C3第三电容。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

为了解决现有的PLC取电方案中，在用电回路中，需要额外为PLC通信模块设置供电电源，不仅导致用电回路的结构复杂，且供电电源容易损坏，容易导致PLC通信模块在用电回路断电时无法正常取电，无法保障PLC通信的可靠性的问题。在一个实施例中，如图1所示，提供了一种PLC取电电路，包括第一PLC通信模块100、压控开关模块200和取电模块300。

第一PLC通信模块100与火线线路耦合；压控开关模块200用于控制火线线路前端点和后端点之间的导通或断开；取电模块300的第一输入端连接火线线路的前端点，取电模块300的第二输入端连接火线线路的后端点；其中，当压控开关模块200控制火线线路的前端点和后端点之间导通时，取电模块300用于从火线线路取电，以向第一PLC通信模块100提供电能。

其中，PLC取电电路可应用在单火线路中，单火线路指的是直接通过火线线路L来实现取电的电路。取电模块300可用来向第一PLC通信模块100提供电能。压控开关模块200可用来控制控制火线线路前端点和后端点之间的导通或断开，以实现取电模块300对第一PLC通信模块100进行稳压输出，进而实现取电模块300向第一PLC通信模块100提供稳定的电能。

第一PLC(Power Line Communication，电力载波通信)通信模块可用来实现PLC通信互联。即第一PLC通信模块100可用于经用电回路中的输电线向第二PLC通信模块实现电力载波控制信号(即PLC信号)的互传，以建立两者之间的PLC通信。其中，需要说明的是，第一PLC通信模块100与用电回路中的互感模块耦合，并可通过用电回路中的互感模块，实现向用电回路中的输电线发送或接收电力载波控制信号。

基于在火线线路L上划分前端点和后端点，火线线路L的前端点靠近火线线路L的电力输入端，火线线路L的后端点靠近火线线路L的电力输出端。

第一PLC通信模块100连接火线线路L的前端点，负载控制开关S2连接在火线线路L的后端点，通过在火线线路L的前端点和后端点之间连接取电模块300，以及通过在火线线路L上连接压控开关模块200，进而通过第一PLC通信模块100与火线线路耦合，取电模块300的第一输入端连接火线线路的前端点，取电模块300的第二输入端连接火线线路的后端点，以及通过在火线线路L上连接压控开关模块200，进而用电回路导通时，火线线路L与零线线路N之间导通，进而控制负载进行工作，同时压控开关模块200通过控制火线线路的前端点和后端点之间导通，使得取电模块300向第一PLC通信模块100提供电能，保证第一PLC通信模块100的正常取电工作。当用电回路断开时，火线线路L与零线线路N之间断开，进而负载停止工作，同时压控开关模块200通过控制火线线路的前端点和后端点之间导通，使得取电模块300向第一PLC通信模块100提供电能，保证第一PLC通信模块100的用电回路断开状态下能够正常取电工作，从而实现在用电回路通电或断电状态下，皆可实现第一PLC通信模块100的取电。

上述实施例中，通过第一PLC通信模块100与火线线路耦合；压控开关模块200用于控制火线线路前端点和后端点之间的导通或断开；取电模块300的第一输入端连接火线线路的前端点，取电模块300的第二输入端连接火线线路的后端点；其中，当压控开关模块200控制火线线路的前端点和后端点之间导通时，取电模块300用于从火线线路取电，以向第一PLC通信模块100提供电能，实现在用电回路断电状态下，第一PLC通信模块100依然能够正常取电。本申请通过在单火线路向设置取电模块300和压控开关模块200，进而在用电回路导通，通过压控开关模块200控制火线线路的前端点和后端点之间导通，使得取电模块300向PLC通信模块提供电能；在用电回路断开，通过压控开关模块200控制火线线路的前端点和后端点之间导通，使得取电模块300依然向PLC通信模块提供电能，实现在用电回路通电或断电状态下，皆可实现PLC通信模块的取电，无需额外为PLC通信模块设置供电电源，简化了用电回路的结构，提高了PLC通信的可靠性。

在一个示例中，如图2所示，压控开关模块200包括双向稳压管支路210和双向控制开关D1。

双向稳压管支路210的第一端连接火线线路的前端点，双向稳压管支路210的第二端连接火线线路的后端点；双向控制开关D1的第一端连接于火线线路的前端点和取电模块300的第一输入端之间，双向控制开关D1的第二端连接于火线线路的后端点和取电模块300的第二输入端之间。

示例性的，当火线线路的电压大于零线线路的电压时，用电回路通过火线线路输出正向电流，正向电流的电压从0V逐渐上升至第一电压阈值(比如，+12V)，正向电流经过取电模块300，通过取电模块300进行整流并储能，使得取电模块300储存的电能不断增加。在该阶段，取电模块300所储存的电能用于为第一PLC通信模块100供电。

当正向电流的电压高于第一电压阈值时(比如，正向电压为+12V)，则控制双向稳压管支路210正向导通。控制双向稳压管支路210正向导通后，正向电流的电压从第一电压阈值一直上升至峰值电压，又从峰值电压一直下降至0V，以达到正向电流的过零点。正向导通后的双向稳压管支路210驱动双向控制开关D1随之正向导通，此时，使得取电模块300的整流桥两端被短路，电流可以直接从双向控制开关D1流向零线，而不再经过取电模块300的整流桥，使得取电模块300不再充电。另外，在该阶段下，正向电流从火线线路流向零线线路的过程中，流经了第二PLC通信模块，从而为第二PLC通信模块以及与第二PLC模块通信连接的负载供电。该工作状态持续到正向电流的过零点时，则控制双向稳压管支路210和双向控制开关D1均断开。

然后，在正向电流的过零点之后，此时，零线线路的电压大于火线线路的电压时，用电回路通过零线线路输出反向电流，反向电流的电压从0V逐渐上升至第二电压阈值(比如，-12V)，反向电流依次经过第二PLC通信模块后，再经取电模块300进行整流并储能，使得取电模块300储存的电能不断增加。在该阶段，取电模块300所存储的电能用于为第一PLC通信模块100供电。

当反向电流的电压高于第二电压阈值时(比如，正向电压为-12V)，则控制双向稳压管支路210反向导通。控制双向稳压管支路210反向导通后，反向电流的电压从第二电压阈值一直上升至峰值电压，又从峰值电压一直下降至0V，以达到反向电流的过零点。反向导通后的双向稳压管支路210驱动双向控制开关D1随之反向导通，此时，使得取电模块300的整流桥两端被短路，电流可以直接从双向控制开关D1流向火线线路，而不再经过取电模块300的整流桥，使得取电模块300不再充电。另外，在该阶段下，反向电流从零线线路流向火线线路的过程中，同时流经了第二PLC通信模块，从而为第二PLC通信模块以及与第二PLC模块通信连接的负载供电。该工作状态，持续到反向电流的过零点时，则控制双向稳压管支路210和双向控制开关D1均断开。

从而完成一个交流电周期的充电和放电。而后的交流电周期内，工作原理与上述过程描述的相同，周而复始，以此类推地，在此不再展开描述。从而实现在用电回路通电或断电状态下，皆可实现PLC通信模块的取电，无需额外为PLC通信模块设置供电电源，简化了用电回路的结构，提高了PLC通信的可靠性。

在一个示例中，如图3所示，双向稳压管支路210包括双向稳压管D2、第二电阻R2和第三电阻R3。第二电阻R2的第一端连接火线线路的前端点，第二电阻R2的第二端连接双向稳压管D2的第一端，双向稳压管D2的第二端连接第三电阻R3的第一端，第三电阻R3的第二端连接火线线路的后端点。

其中，第二电阻R2和第三电阻R3起到限流作用，避免电流过大对双向稳压管D2造成冲击而损坏。示例性的，双向稳压管D2可以是双向TVS管。双向控制开关D1可以是双向可控硅开关。

在一个示例中，如图3所示，取电模块300包括整流模块310和第二电容Cn。整流模块310的第一输入侧分别连接第二电阻R2的第一端和双向控制开关D1的第一端，整流模块310的第二输入侧分别连接第三电阻R3的第二端和双向控制开关D1的第二端；整流模块310的输出侧与第二电容Cn并联连接；第二电容Cn的正极连接第一PLC通信模块100的电源端，第二电容Cn的负极连接第一PLC通信模块100的接地端。

其中，整流模块310为半波整流模块310或全波整流模块310。第二电容Cn为储能电容。整流模块310可用来将火线线路L的电流信号进行整流，并将整流后的信号输入至第二电容Cn，以实现对第二电容Cn的充电；第二电容Cn还与PLC通信模块连接，用于为PLC通信模块提供电能。

示例性的，如图4所示，交流电的两个周期内的正半波和负半波的示意图。任一个周期中均包括了四个取电阶段，将针对不同的取电阶段进行展开说明：第一阶段，如图5所示，当火线线路的电压大于零线线路的电压时，用电回路通过火线线路输出正向电流，正向电流的电压从0V逐渐上升至第一电压阈值(比如，+12V)，正向电流经过取电模块300的整流桥流向第二电容Cn，第二电容Cn的电能不断增加。在该阶段，第二电容Cn所存储的电能用于为第一PLC通信模块100供电。

第二阶段，如下图6所示，当正向电流的电压高于第一电压阈值时(比如，正向电压为+12V)，则控制双向稳压管D2正向导通。控制双向稳压管D2正向导通后，正向电流的电压从第一电压阈值一直上升至峰值电压，又从峰值电压一直下降至0V，以达到正向电流的过零点。正向导通后的双向稳压管D2,驱动双向控制开关D1随之正向导通，此时，使得取电模块300的整流桥两端被短路，电流可以直接从双向控制开关D1流向零线线路，而不再经过取电模块300的整流桥，使得取电模块300的第二电容Cn不再充电。另外，在该阶段下，正向电流从火线线路流向零线线路的过程中，流经了第二PLC通信模块，从而为第二PLC通信模块以及与第二PLC模块通信连接的负载供电。该工作状态，持续到正向电流的过零点时，则控制双向稳压管D2和双向控制开关D1均断开。

第三阶段，如下图7所示，在正向电流的过零点之后，此时，零线线路的电压大于火线线路的电压时，用电回路通过零线线路输出反向电流，反向电流的电压从0V逐渐上升至电压阈值(比如，-12V)，反向电流依次经过第二PLC通信模块后，再经取电模块300的整流桥流向第二电容Cn，第二电容Cn的电能不断增加。在该阶段，第二电容Cn所存储的电能用于为第一PLC通信模块100供电。

第四阶段，如下图8所示，当反向电流的电压高于第二电压阈值时(比如，正向电压为-12V)，则控制双向稳压管D2反向导通。控制双向稳压管D2反向导通后，反向电流的电压从第二电压阈值一直上升至峰值电压，又从峰值电压一直下降至0V，以达到反向电流的过零点。反向导通后的双向稳压管D2，驱动双向控制开关D1随之反向导通，此时，使得取电模块300的整流桥两端被短路，电流可以直接从双向控制开关D1流向火线，而不再经过取电模块300的整流桥，使得取电模块300的第二电容Cn不再充电。另外，在该阶段下，反向电流从零线线路流向火线线路的过程中，同时流经了第二PLC通信模块，从而为第二PLC通信模块以及与第二PLC模块通信连接的负载供电。该工作状态，持续到反向电流的过零点时，则控制双向稳压管D2和双向控制开关D1均断开。

从而完成一个交流电周期的充电和放电。而后的交流电周期内，工作原理与上述过程描述的相同，周而复始，以此类推地，在此不再展开描述。

上述实施例中，能够实现分时用电，将从0V到预设电压阈值(+12V或-12V)该部分的电，用于第一PLC通信模块100的供电，将电压阈值至电压峰值，及电压峰值至0V(即过零点处)该部分的电，用于第二PLC通信模块及负载的供电，实现PLC通信模块的可靠取电，不受负载的通断状态的影响。

在一个示例中，如图9所示，PLC取电电路还包括回路控制开关S1；回路控制开关S1连接于火线线路的后端点和零线线路之间，用于控制火线线路与零线线路之间的导通或断开。

其中，PLC模块取电的单火电路还包括回路控制开关S1，用于控制火线和零线之间的导通，使得整个用电回路导通，从而使得用电回路中的其他电子元器件开始工作。此处的设置，是为了避免当用电回路中的PLC通信模块之间的PLC通信断开，或PLC通信模块损坏，导致用电回路无法断开，更好地保护了用电回路，提供了单火取电电路的可靠性、安全性。

在一个示例中，如图10所示，PLC取电电路还包括第一吸收回路400，第一吸收回路400包括第一电容C1和第一电阻R1；第一电阻R1的第一端连接双向稳压管支路210的第一端，第一电阻R1的第二端连接第一电容C1的第一端，第一电容C1的第一端连接双向稳压管支路210的第二端。

第一吸收回路400与压控开关并联，用于吸收压控开关在关断的瞬间，吸收用电回路输入至压控开关的电流，避免在关断的瞬间回路中的电流对压控开关造成冲击而损坏压控开关，有效地保护了压控开关。其中，第一吸收回路400包括第一电容C1和第一电阻R1，在关断的瞬间回路中的电流进入到第一电容C1中被第一电容C1吸收，从而达到保护压控开关的效果。

在一个示例中，如图10所示，PLC取电电路还包括第二吸收回路500，第二吸收回路500包括第三电容C3和可调电阻R4；可调电阻R4的第一端分别连接压控开关、取电模块300的第二输入端、火线线路的后端点和回路控制开关S1的第一端；可调电阻R4的第二端连接第三电容C3的第一端，第三电容C3的第二端连接回路控制开关S1的第二端。

第二吸收回路500与回路控制开关S1并联，用于吸收回路控制开关S1在关断的瞬间，吸收用电回路输入至回路控制开关S1的电流，避免在关断的瞬间回路中的电流对压控开关造成冲击而损坏回路控制开关S1，有效地保护了回路控制开关S1。其中，第二吸收回路500包括第三电容C3和可调电阻R4，在关断的瞬间回路中的电流进入到第三电容C3中被第三电容C3吸收，从而达到保护回路控制开关S1的效果。

在一个实施例中，还提供一种PLC控制系统，PLC控制系统包括第二PLC通信模块、负载，以及如上述任意一项的PLC取电电路。第二PLC通信模块的电力输入端连接PLC取电电路、火线线路和零线线路，且第二PLC通信模块通过火线线路与第一PLC通信模块通信连接；第二PLC通信模块的控制输出端连接负载，用于控制负载导通或断开。

其中，第二PLC通信模块与负载相连，用于接收第一PLC通信模块的电力载波控制信号，并基于电力载波控制信号控制负载的通断。

关于PLC取电电路的具体内容过程可参考上文对PLC取电电路内容，此处不再赘述。

具体而言，通过第一PLC通信模块与火线线路耦合；压控开关模块用于控制火线线路前端点和后端点之间的导通或断开；取电模块的第一输入端连接火线线路的前端点，取电模块的第二输入端连接火线线路的后端点；其中，当压控开关模块控制火线线路的前端点和后端点之间导通时，取电模块用于从火线线路取电，以向第一PLC通信模块提供电能，实现在用电回路断电状态下，第一PLC通信模块依然能够正常取电。本申请通过在单火线路向设置取电模块和压控开关模块，进而在用电回路导通，通过压控开关模块控制火线线路的前端点和后端点之间导通，使得取电模块向PLC通信模块提供电能；在用电回路断开，通过压控开关模块控制火线线路的前端点和后端点之间导通，使得取电模块依然向PLC通信模块提供电能，实现在用电回路通电或断电状态下，皆可实现PLC通信模块的取电，无需额外为PLC通信模块设置供电电源，简化了用电回路的结构，提高了PLC通信的可靠性。

在一个示例中，如图9和图10所示，PLC控制系统还包括负载控制开关S2。负载控制开关S2连接于第二PLC通信模块的控制输出端与负载之间，用于在第二PLC通信模块的控制输出端的驱动下，控制负载导通或断开。

PLC模块取电的单火电路，还包括设置于第二PLC通信模块与负载之间的负载控制开关S2；第二PLC通信模块在电力载波控制信号的驱动下，控制负载控制开关S2的导通或断开，从而实现对负载的通断控制。

上述实施例中，通过在单火线路向设置取电模块和压控开关模块，进而在用电回路导通，通过压控开关模块控制火线线路的前端点和后端点之间导通，使得取电模块向PLC通信模块提供电能；在用电回路断开，通过压控开关模块控制火线线路的前端点和后端点之间导通，使得取电模块依然向PLC通信模块提供电能，实现在用电回路通电或断电状态下，皆可实现PLC通信模块的取电，无需额外为PLC通信模块设置供电电源，简化了用电回路的结构，提高了PLC通信的可靠性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PLC取电电路，其特征在于，包括：

第一PLC通信模块，所述第一PLC通信模块与火线线路耦合；

压控开关模块，所述压控开关模块用于控制所述火线线路前端点和后端点之间的导通或断开；

取电模块，所述取电模块的第一输入端连接所述火线线路的前端点，所述取电模块的第二输入端连接所述火线线路的后端点；其中，当所述压控开关模块控制所述火线线路的前端点和后端点之间导通时，所述取电模块用于从所述火线线路取电，以向所述第一PLC通信模块提供电能。

2.根据权利要求1所述的PLC取电电路，其特征在于，所述压控开关模块包括双向稳压管支路和双向控制开关；

所述双向稳压管支路的第一端连接所述火线线路的前端点，所述双向稳压管支路的第二端连接所述火线线路的后端点；

所述双向控制开关的第一端连接于所述火线线路的前端点和所述取电模块的第一输入端之间，所述双向控制开关的第二端连接于所述火线线路的后端点和所述取电模块的第二输入端之间。

3.根据权利要求2所述的PLC取电电路，其特征在于，所述双向稳压管支路包括双向稳压管、第二电阻和第三电阻；

所述第二电阻的第一端连接所述火线线路的前端点，所述第二电阻的第二端连接所述双向稳压管的第一端，所述双向稳压管的第二端连接所述第三电阻的第一端，所述第三电阻的第二端连接所述火线线路的后端点。

4.根据权利要求3所述的PLC取电电路，其特征在于，所述取电模块包括整流模块和第二电容；

所述整流模块的第一输入侧分别连接所述第二电阻的第一端和所述双向控制开关的第一端，所述整流模块的第二输入侧分别连接所述第三电阻的第二端和所述双向控制开关的第二端；所述整流模块的输出侧与所述第二电容并联连接；

所述第二电容的正极连接所述第一PLC通信模块的电源端，所述第二电容的负极连接所述第一PLC通信模块的接地端。

5.根据权利要求4所述的PLC取电电路，其特征在于，所述整流模块为半波整流模块或全波整流模块。

6.根据权利要求2所述的PLC取电电路，其特征在于，所述PLC取电电路还包括第一吸收回路，所述第一吸收回路包括第一电容和第一电阻；

所述第一电阻的第一端连接所述双向稳压管支路的第一端，所述第一电阻的第二端连接所述第一电容的第一端，所述第一电容的第一端连接所述双向稳压管支路的第二端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的PLC取电电路，其特征在于，所述PLC取电电路还包括回路控制开关；

所述回路控制开关连接于所述火线线路的后端点和零线线路之间，用于控制所述火线线路与所述零线线路之间的导通或断开。

8.根据权利要求7所述的PLC取电电路，其特征在于，所述PLC取电电路还包括第二吸收回路，所述第二吸收回路包括第三电容和可调电阻；

所述可调电阻的第一端分别连接所述压控开关、所述取电模块的第二输入端、所述火线线路的后端点和所述回路控制开关的第一端；所述可调电阻的第二端连接所述第三电容的第一端，所述第三电容的第二端连接所述回路控制开关的第二端。

9.一种PLC控制系统，其特征在于，包括第二PLC通信模块、负载，以及如权利要求1至8任意一项所述的PLC取电电路；

所述第二PLC通信模块的电力输入端连接所述PLC取电电路、所述火线线路和零线线路，且所述第二PLC通信模块通过所述火线线路与所述第一PLC通信模块通信连接；所述第二PLC通信模块的控制输出端连接所述负载，用于控制所述负载导通或断开。

10.根据权利要求9所述的PLC控制系统，其特征在于，所述PLC控制系统还包括负载控制开关；

所述负载控制开关连接于所述第二PLC通信模块的控制输出端与所述负载之间，用于在所述第二PLC通信模块的控制输出端的驱动下，控制所述负载导通或断开。

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