CN217820983U - 一种光纤线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤线，包括柔性线体和至少一线材，线材设置于线体，且该线材具有螺旋缠绕于线体的至少一第一段体和沿所述线体的长度方向延伸的至少一第二段体；所述线材包括光纤。本实用新型的线材并非整条呈螺旋缠绕状，而是可以根据实际需要将需要弯折的部位设为螺旋缠绕状，从而不仅可以满足光纤的耐弯折性能，可以降低光功率损耗，还可以节省光纤用量，降低成本，可以降低光纤的加工难度，提高加工效率。

Description

一种光纤线

技术领域

本实用新型涉及光纤技术领域，特别是涉及一种光纤线。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。光纤以其信息容量大、保密性好、重量轻、体积小、传输距离长等优点得到广泛应用，遍及通讯、交通、工业、医疗、教育、航空航天、计算机等行业。光纤的应用正给人类的生活带来深刻的影响与变革。传统的光纤线通常包括光纤丝(即裸纤)和包裹在该光纤丝外的绝缘外被，这种光纤线的弯折半径(也叫弯曲半径)即光纤丝的弯折半径，一般推荐为30mm左右，然而，在实际应用中，用户或施工人员对光纤线的弯折半径常常小于该推荐值，导致常常出现光纤被折断的现象。因而，传统的光纤线的耐弯折性能不佳。为了解决传统的光纤线不耐弯折的问题，有的对光纤进行编织处理，这虽然解决了光纤线不耐弯折的问题，但也存在以下问题：经过编织处理的光纤，其编织间距过小，且难以调节，导致光功率损耗较大。也有的对光纤采用螺旋缠绕的方式，这虽然也解决了传统光纤线不耐弯折的问题，且缠绕螺距易于调控，可以确保光纤的光功率损耗达到最低，但也存在以下不足：整条光纤呈螺旋缠绕状，但实际应用中需要光纤弯折的部分通常只有一小段，这不仅造成光纤用量多，还增加了光纤线的加工难度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种能降低光纤用量和降低光纤加工难度的光纤线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光纤线，包括柔性线体和至少一线材，线材设置于线体，且该线材具有螺旋缠绕于线体的至少一第一段体和沿所述线体的长度方向延伸的至少一第二段体；所述线材包括光纤。

进一步的，所述线体外侧面设有至少一螺旋凹槽，该螺旋凹槽与所述第一段体一一对应，所述第一段体容纳于螺旋凹槽。

进一步的，所述线体外侧面沿其长度方向设有至少一长条凹槽，该长条凹槽与所述第二段体一一对应，所述第一段体容纳于所述长条凹槽。

进一步的，所述线体包括轴芯和线材定位部，该线材定位部设置在轴芯外，并设有所述螺旋凹槽和长条凹槽。

进一步的，所述线材定位部为定位套，该定位套外侧面设有所述螺旋凹槽和长条凹槽。

进一步的，所述定位套的数量为多个，该多个定位套沿所述轴芯的长度方向逐一固定连接，且各定位套外侧面分别设有至少一个所述螺旋凹槽或至少一个所述长条凹槽，相邻定位套的螺旋凹槽和/或长条凹槽首尾对接；所述定位套套装在所述轴芯外，或者，所述定位套注塑在所述轴芯外；所述定位套为塑胶或橡胶或硅胶材质。

进一步的，还包括设置在所述线体及线材外的防护层，该防护层包括护套、金属网、纤维网、喷涂层中的任意一种或几种。

进一步的，所述轴芯包括承重线芯和设置在该承重线芯外的芯套；所述承重线芯包括尼龙丝、棉线、防弹丝、纤维丝、导体中的一种或几种。

进一步的，所述光纤为裸纤，或者，所述光纤包括裸纤和包裹该裸纤的外被。

进一步的，所述线材还包括导体。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型的至少还有光纤的线材具有螺旋缠绕于线体的至少一第一段体和沿所述线体的长度方向延伸的至少一第二段体，使得本实用新型的线材并非整条呈螺旋缠绕状，而是局部螺旋缠绕，可以根据实际需要将需要弯折的部位设为螺旋缠绕状，从而不仅可以满足光纤的耐弯折性能，可以降低光功率损耗，还可以节省光纤用量，降低成本，可以降低光纤的加工难度，提高加工效率。

2、所述螺旋凹槽的设置，使本实用新型能够利用螺旋凹槽保护光纤，避免光纤在柔性线体外呈突兀状，使光纤的侧向抗压能力和轴向抗摩擦能力大大提高，从而使光纤在使用过程中不易断裂。所述长条凹槽的设置，同样可以保护光纤，提高侧向抗压能力和轴向抗摩擦能力。

3、所述螺旋凹槽、长条凹槽由定位套外侧面开设形成，使螺旋凹槽、长条凹槽的形成工艺较为简单。特别的，所述定位套的数量为多个，该多个定位套沿所述轴芯的长度方向逐一固定连接，能够降低定位套的加工难度。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种光纤线不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意一(不含防护层)；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图4是本实用新型的立体构造示意图二(含防护层)；

其中，1、光纤，11、第一段体，12、第二段体，2、轴芯，21、承重线芯，22、芯套， 3、定位套，31、螺旋凹槽，32、长条凹槽，4、护套。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图4所示，本实用新型的一种光纤线，包括柔性线体和至少一线材，线材设置于线体，且该线材具有螺旋缠绕于线体的至少一第一段体11和沿所述线体的长度方向延伸的至少一第二段体12；所述线材包括光纤1。具体，所述线材即为光纤1，但不局限于此，在其它实施例中，所述线材除了包括光纤，还可以包括导体等，其与光纤合股，从而使本实用新型构成一种光电复合线。

本实施例中，所述线体外侧面设有至少一螺旋凹槽31，该螺旋凹槽31与所述第一段体 11一一对应，所述第一段体11容纳于螺旋凹槽31。所述线体外侧面沿其长度方向设有至少一长条凹槽32，该长条凹槽32与所述第二段体12一一对应，所述第一段体11容纳于所述长条凹槽32。

本实施例中，所述线体包括轴芯2和线材定位部，该线材定位部设置在轴芯2外，并设有所述螺旋凹槽31和长条凹槽32。所述线材定位部具体为定位套3，该定位套3外侧面设有所述螺旋凹槽31和长条凹槽32。在其它实施例中，设有所述螺旋凹槽的线材定位部可以由螺旋缠绕在所述轴芯外的长条件构成，该长条件通过螺旋缠绕形成螺旋纹，相邻的螺旋纹形成所述螺旋凹槽，该长条件可以是柔性带或柔性绳或柔性管等。

本实施例中，所述定位套3的数量为多个，各定位套3分别套装在所述轴芯2外，且该多个定位套3沿所述轴芯2的长度方向逐一固定连接，所述螺旋凹槽31与其相邻的长条凹槽32首尾对接。每个定位套3外侧面分别设有至少一个所述螺旋凹槽31或至少一个所述长条凹槽32，相邻定位套3的螺旋凹槽31和/或长条凹槽32首尾对接。当各个定位套3上的螺旋凹槽或长条凹槽32的数量为若干时，该若干螺旋凹槽31或长条凹槽32并列分布。相邻定位套3的相邻端具体可以采用粘接或卡扣连接或对插等方式进行固定。由于该多个定位套3以轴芯2作为载体，因此，本实用新型具有一定的抗拉能力，特别的，本实用新型可以通过选择抗拉性能较好的材料来制作轴芯2，以进一步提高本发明的抗拉能力。所述定位套3为塑胶或橡胶或硅胶材质，其可以采用注塑成型的方式形成。在其它实施例中，所述定位套直接注塑成型在所述轴芯外。

本实施例中，所述光纤1可以是裸纤，也可以含有外被(即光纤1包括裸纤和包裹该裸纤的外被)。所述线材的数量具体为一条，但不局限于此，在其它实施例中，所述线材(即光纤1)的数量为若干，该若干线材并列设置。如此，使本实用新型可以同时连接多组不同设备，解决一根线传多路不同类型的信号较为不便的问题。

本实施例中，所述光纤1呈螺旋缠绕状的第一段体11的螺距与所述柔性线体的直径的比值为4.5～20:1。具体，所述光纤1的第一段体11的螺距为10～30mm，所述轴芯2的直径为1.5～4mm。例如，当柔性线体的直径为4mm时，所述光纤1的第一段体11的缠绕螺距约为18mm；当柔性线体的直径为2mm时，所述光纤1的第一段体11的螺距约为20mm；当柔性线体的直径为1.5mm时，所述光纤1的第一段体11的缠绕螺距约为30mm。如此，使本实用新型可以确保光纤1的第一段体11在螺旋缠绕状态的光功率损耗达到最低。

本实施例中，本实用新型还包括设置在所述线体(即所述轴芯2和定位套3)及线材(即光纤1)外的防护层，该防护层具体为挤出成型的绝缘护套4，其外径为2～10mm。在其它实施例中，所述防护层为金属网、纤维网、喷涂层等中的任意一种或几种的组合。

本实施例中，所述轴芯2包括承重线芯21和设置在该承重线芯21外的芯套22。所述承重线芯21可以是金属线和/或非金属线，具体，该承重线芯包括导体、尼龙丝、棉线、防弹丝、纤维丝等中的一种或几种，且当所述承重线芯21包括导体、尼龙丝、棉线、防弹丝、纤维丝等中的几种时，这几种可以合成一股。所述承重线芯21既可以承重，又可以提高本发明的抗弯性能。所述芯套22可以是金属材质或非金属材质等，且为非金属材质时，可以采用挤出工艺制作而成。所述承重线芯21可以是单芯式，也可以是多芯式。在其它实施例中，所述轴芯为一体件，且为实心式或空心式。所述轴芯可以是单芯式，也可以是多芯式，即所述轴芯的数量为多根，该多根轴芯合成一束。

本实施例中，所述线材(即光纤1)的第一段体11的数量具体为两个，第二段体12的数量为一个，且第二段体12位于两第一段体11之间。因此，本实用新型的光纤1即两端设为螺旋状，但不局限于此，在其它实施例中，本实用新型的光纤1仅其中一端或两端之间的某一段设为螺旋状。

本实用新型的一种光纤线的制作方法包括以下步骤：

1)制作或选取轴芯2；

2)采用注塑工艺制作多个定位套3，且一部分定位套3的外侧面设有至少一个螺旋凹槽31，其余定位套3外侧面设有至少一个长条凹槽32，该多个定位套3逐一套装在所述轴芯2外；

3)将至少包括光纤1的线材装在所述螺旋凹槽31和长条凹槽32内

4)采用挤出工艺制作绝缘护套4，该护套4包裹所述轴芯2、定位套3和光纤1。

本实用新型的一种光纤线，由于其线材(即光纤1)并非整条呈螺旋缠绕状，而是可以根据实际需要将需要弯折的部位设为螺旋缠绕状，从而不仅可以满足光纤1的耐弯折性能，可以降低光功率损耗，还可以节省光纤1用量，降低成本，可以降低光纤1的加工难度，提高加工效率。所述螺旋凹槽31、长条凹槽32的设置，使本实用新型能够利用螺旋凹槽31、长条凹槽32保护光纤1，避免光纤1在柔性线体外呈突兀状，使光纤1的侧向抗压能力和轴向抗摩擦能力大大提高，从而使光纤1在使用过程中不易断裂。所述螺旋凹槽31、长条凹槽32由定位套3外侧面开设形成，使螺旋凹槽31、长条凹槽32的形成工艺较为简单。特别的，所述定位套3的数量为多个，该多个定位套3沿所述轴芯2的长度方向逐一固定连接，能够降低定位套3的加工难度。这是因为光纤线的长度一般较长，一整条带螺旋凹槽、长条凹槽的定位套制作难度较大，工艺上难以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种光纤线，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光纤线，其特征在于：包括柔性线体和至少一线材，线材设置于线体，且该线材具有螺旋缠绕于线体的至少一第一段体和沿所述线体的长度方向延伸的至少一第二段体；所述线材包括光纤。

2.根据权利要求1所述的光纤线，其特征在于：所述线体外侧面设有至少一螺旋凹槽，该螺旋凹槽与所述第一段体一一对应，所述第一段体容纳于螺旋凹槽。

3.根据权利要求2所述的光纤线，其特征在于：所述线体外侧面沿其长度方向设有至少一长条凹槽，该长条凹槽与所述第二段体一一对应，所述第一段体容纳于所述长条凹槽。

4.根据权利要求3所述的光纤线，其特征在于：所述线体包括轴芯和线材定位部，该线材定位部设置在轴芯外，并设有所述螺旋凹槽和长条凹槽。

5.根据权利要求4所述的光纤线，其特征在于：所述线材定位部为定位套，该定位套外侧面设有所述螺旋凹槽和长条凹槽。

6.根据权利要求5所述的光纤线，其特征在于：所述定位套的数量为多个，该多个定位套沿所述轴芯的长度方向逐一固定连接，且各定位套外侧面分别设有至少一个所述螺旋凹槽或至少一个所述长条凹槽，相邻定位套的螺旋凹槽和/或长条凹槽首尾对接；所述定位套套装在所述轴芯外，或者，所述定位套注塑在所述轴芯外；所述定位套为塑胶或橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的光纤线，其特征在于：还包括设置在所述线体及线材外的防护层，该防护层包括护套、金属网、纤维网、喷涂层中的任意一种或几种。

8.根据权利要求4所述的光纤线，其特征在于：所述轴芯包括承重线芯和设置在该承重线芯外的芯套；所述承重线芯包括尼龙丝、棉线、防弹丝、纤维丝、导体中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的光纤线，其特征在于：所述光纤为裸纤，或者，所述光纤包括裸纤和包裹该裸纤的外被。

10.根据权利要求1所述的光纤线，其特征在于：所述线材还包括导体。

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