CN217819307U - 扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，扭转梁包括扭转梁主体、两个弹簧和两个弹簧胶垫，弹簧的一端连接于扭转梁主体的端部，弹簧的另一端连接弹簧胶垫，扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置包括底板、胶垫固定组件、驱动组件和扭转梁连接组件。胶垫固定组件连接于底板，弹簧胶垫连接于胶垫固定组件，以将弹簧胶垫悬置于底板的上方；扭转梁连接组件的一端连接于驱动组件的输出端，扭转梁连接组件的另一端连接于扭转梁主体，以通过驱动组件驱动扭转梁主体拉伸或压缩弹簧。该扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置可以将扭转梁翻转180°后直接针对弹簧胶垫进行耐久试验，无需拆卸和破坏试验样件，确保试验数据的准确性。

Description

扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件耐久试验技术领域，特别涉及一种扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置。

背景技术

扭转梁弹簧胶垫作为辅助扭转梁与车身的缓冲零件，油扭转梁将路面产生的冲击转化为弹簧的反复弹跳运动，同时再由扭转梁细化、加速弹簧固有的振动衰减，最终以弹簧胶垫作为最后的缓冲传导至车身，其弹性及耐久性将直接影响汽车的噪音控制及乘坐舒适性，故需对其进行耐久性的验证，但是现有技术的针对扭转梁的耐久试验通常是针对整个扭转梁总成的耐久试验，还不能单独检验弹簧胶垫的耐久。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，该扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置可以将扭转梁翻转180°后直接针对弹簧胶垫进行耐久试验，无需拆卸和破坏试验样件，确保试验数据的准确性。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，所述扭转梁包括扭转梁主体、分别左右对称设置于所述扭转梁主体两侧的两个弹簧和两个弹簧胶垫，所述弹簧的一端连接于所述扭转梁主体的端部，所述弹簧的另一端连接所述弹簧胶垫，所述扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置包括底板、胶垫固定组件、驱动组件和扭转梁连接组件。所述胶垫固定组件连接于所述底板，所述弹簧胶垫连接于所述胶垫固定组件，以将所述弹簧胶垫悬置于所述底板的上方；所述扭转梁连接组件的一端连接于所述驱动组件的输出端，所述扭转梁连接组件的另一端连接于所述扭转梁主体，以通过所述驱动组件驱动所述扭转梁主体拉伸或压缩所述弹簧。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动组件连接，以通过所述控制器控制所述驱动组件上提或下压所述扭转梁主体。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述驱动组件包括油缸和力传感器，所述力传感器设置于所述油缸的输出端与所述扭转梁主体之间，以检测所述驱动组件对所述扭转梁主体的加载力，所述力传感器与所述控制器电连接，以给所述控制器上提或下压所述扭转梁主体提供依据。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置还包括扭转梁导向组件，所述扭转梁导向组件连接于所述底板和所述扭转梁主体，以在所述扭转梁主体移动时进行导向。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述扭转梁导向组件包括扭转梁升降架和扭转梁夹具，所述扭转梁升降架连接于所述底板，所述扭转梁夹具的夹具滑动端与所述扭转梁升降架滑动连接，所述扭转梁夹具的夹具连接端与所述扭转梁主体连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述扭转梁升降架的升降架侧壁开设有升降架纵向滑槽，所述夹具滑动端连接有滑块，所述滑块设置于所述升降架纵向滑槽内，以将所述扭转梁夹具与所述扭转梁升降架滑动连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述胶垫固定组件包括胶垫支撑架和胶垫夹具，所述胶垫夹具高度可调式连接于所述胶垫支撑架，所述弹簧胶垫设置于所述胶垫夹具上，以通过所述胶垫夹具高度可调式悬置于所述底板的上方。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述胶垫支撑架的支撑架侧壁开设有支撑架纵向滑槽，所述胶垫夹具的一侧设置有调节块，所述调节块设置于所述支撑架纵向滑槽内，以调节所述弹簧胶垫的高度后进行锁紧。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述扭转梁连接组件包括扭转梁连接件和牛眼夹具，所述扭转梁连接件的侧壁与所述扭转梁主体连接，所述牛眼夹具连接于所述扭转梁连接件和所述驱动组件，以通过所述牛眼夹具使所述驱动组件的输出端旋转连接于所述扭转梁连接件。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述牛眼夹具包括驱动连接端、扭转梁支座端和销轴，所述扭转梁支座端连接于所述扭转梁连接件，所述驱动连接端连接于所述驱动组件的输出端，所述驱动连接端开设有第一连接孔，所述扭转梁支座端开设有第二连接孔，所述销轴穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以将所述扭转梁支座和所述驱动连接端旋转连接。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置可以将扭转梁翻转180°后直接针对弹簧胶垫进行耐久试验，无需拆卸和破坏试验样件，确保试验数据的准确性；通过调整胶垫支撑架和扭转梁升降架分别在底板上的位置、以及胶垫夹具在胶垫支撑架上的相对位置，适用于不同车型的不同大小的扭转梁的弹簧胶垫试验，操作简单，维护方便。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的图1中A处的放大图。

其中，附图标记说明如下：

1、扭转梁主体；2、弹簧；3、弹簧胶垫；4、底板；5、胶垫固定组件；51、胶垫支撑架；511、支撑架纵向滑槽；52、胶垫夹具；6、驱动组件；61、油缸；62、力传感器；7、扭转梁连接组件；71、扭转梁连接件；72、牛眼夹具；721、驱动连接端；722、扭转梁支座端；723、销轴；8、扭转梁导向组件；81、扭转梁升降架；811、升降架纵向滑槽；82、扭转梁夹具。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图2所示，图1示出了本实用新型提供的一种扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置的立体图。图2示出了本实用新型提供的图1中A处的放大图。

本实用新型实施例的扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，扭转梁包括扭转梁主体1、分别左右对称设置于扭转梁主体1两侧的两个弹簧2和两个弹簧胶垫3，弹簧2的一端连接于扭转梁主体1的端部，弹簧2的另一端连接弹簧胶垫3，扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置包括底板4、胶垫固定组件5、驱动组件6和扭转梁连接组件7。胶垫固定组件5连接于底板4，弹簧胶垫3连接于胶垫固定组件5，以将弹簧胶垫3悬置于底板4的上方；扭转梁连接组件7的一端连接于驱动组件6的输出端，扭转梁连接组件7的另一端连接于扭转梁主体1，以通过驱动组件6驱动扭转梁主体1拉伸或压缩弹簧2。

其中，弹簧胶垫3通过胶垫固定组件5设置于底板4上合适的高度，驱动组件6的固定端通过驱动件支架连接于底板4的上方，优选地，驱动组件6为两个，将扭转梁翻转180°后连接于本装置，扭转梁主体1的两端分别连接于两个驱动组件6的输出端，弹簧2的上端连接于扭转梁主体1的底面，弹簧2的下端连接于弹簧胶垫3，通过驱动组件6的输出端伸出使弹簧2被压缩产生弹性力，由于弹簧2的弹性力则挤压弹簧胶垫3，驱动组件6的输出端缩回使弹簧2逐渐复原后被拉伸产生弹性力，从而牵拉弹簧胶垫3，驱动组件6的反复伸长和缩回，即可单独测试弹簧胶垫3在扭转梁总成中的耐久。

在本实用新型的一个优选实施例中，扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置还包括控制器，控制器与驱动组件6连接，以通过控制器控制驱动组件6上提或下压扭转梁主体1。

其中，在控制器的加载程序中设置驱动组件6对扭转梁主体1所需要加载的预设拉力值和预设压力值，当驱动组件6的输出端下压扭转梁主体1达到预设压力值时，控制器启动驱动组件6开始缩回，当驱动组件6的输出端上提扭转梁主体1达到预设拉力值时，控制器启动驱动组件6开始伸出，以此往复循环一定的次数后，检查弹簧胶垫3是否有开裂或变形的现象，如无则合格，反之则不合格。

优选地，还可以通过控制器设定油缸61的缸杆的最大位移，确保每次的压拉位移都相同，若运行中超过最大位移将立即报警并停机。

在本实用新型的一个优选实施例中，驱动组件6包括油缸61和力传感器62，力传感器62设置于油缸61的输出端与扭转梁主体1之间，以检测驱动组件6对扭转梁主体1的加载力，力传感器62与控制器电连接，以给控制器上提或下压扭转梁主体1提供依据。

如图1和图2所示，油缸61的缸体通过驱动件支架将油缸61支撑于底板4的上方，油缸61的缸杆可以向下自由伸缩，力传感器62的一端连接于缸杆，另一端连接于扭转梁主体1，不管是缸杆上提或下压扭转梁主体1时，可以立即测出缸杆实际对扭转梁主体1施加的力，从而测得弹簧2对弹簧胶垫3的弹性力。例如，设定预设拉力值为2000N，预设压力值为5000N，力传感器62实时将信号反馈给控制器，由控制器进行比较，当实际压力值达到5000N时，控制器传递信号给油缸61，使得油缸61立即开始缩回，力传感器62继续实时将信号反馈给控制器，当实际拉力值达到2000N时，控制器传递信号给油缸61，使得油缸61立即开始反推，以此反复运行预定次数如2万次后，查看弹簧胶垫3的工况。

在本实用新型的一个优选实施例中，扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置还包括扭转梁导向组件8，扭转梁导向组件8连接于底板4和扭转梁主体1，以在扭转梁主体1移动时进行导向。扭转梁导向组件8包括扭转梁升降架81和扭转梁夹具82，扭转梁升降架81连接于底板4，扭转梁夹具82的夹具滑动端与扭转梁升降架81滑动连接，扭转梁夹具82的夹具连接端与扭转梁主体1连接。

如图1和图2所示，调整扭转梁升降架81的位置，扭转梁升降架81的数量为两个，两个扭转梁升降架81以扭转梁主体1的中心对称设置于扭转梁主体1的左右两侧，使得扭转梁主体1的左端滑动连接于一个扭转梁升降架81，扭转梁主体1的右端滑动连接于另一个扭转梁升降架81，进而保持扭转梁主体1在升降过程中的平衡，防止扭转梁主体1在其轴向上发生偏转，扭转梁升降架81的下端通过螺钉与底板4固定，扭转梁夹具82的一端可以沿扭转梁升降架81的侧壁上下滑动，另一端连接扭转梁主体1，从而使得扭转梁主体1可以沿扭转梁升降架81上下滑动。

在本实用新型的一个优选实施例中，扭转梁升降架81的升降架侧壁开设有升降架纵向滑槽811，夹具滑动端连接有滑块，滑块设置于升降架纵向滑槽811内，以将扭转梁夹具82与扭转梁升降架81滑动连接。

如图1和图2所示，升降架纵向滑槽811开设于升降架侧壁上且沿升降架的高度方向设置，滑块嵌入升降架纵向滑槽811内且可以沿升降架纵向滑槽811上下滑动，而滑块没有与升降架纵向滑槽811接触的那个面与扭转梁夹具82固定，可以是通过螺栓或其他一些方式固定，当油缸61下压扭转梁主体1使得其下降时，升降架纵向滑槽811可以对滑块进行导向，从而防止扭转梁主体1上下过程中发生偏移。

在本实用新型的一个优选实施例中，胶垫固定组件5包括胶垫支撑架51和胶垫夹具52，胶垫夹具52高度可调式连接于胶垫支撑架51，弹簧胶垫3设置于胶垫夹具52上，以通过胶垫夹具52高度可调式悬置于底板4的上方。

如图1和图2所示，胶垫支撑架51通过四个螺钉固定在底板4上，胶垫夹具52的高度由弹簧胶垫3的高度决定，调整好胶垫夹具52的高度后将胶垫夹具52固定在胶垫支撑架51上，然后将弹簧胶垫3固定于胶垫夹具52上，使得弹簧胶垫3平行于底板4悬置于底板4的上方。

优选地，胶垫固定组件5为两个，两个胶垫固定组件5分别设置于两个弹簧胶垫3的对应位置处，驱动组件6也为两个，分别设置于扭转梁主体1的左右两端，由于弹簧2和弹簧胶垫3均是左右对称设置于扭转梁主体1的左右两侧，因此胶垫固定组件5和驱动组件6也左右对称设置于扭转梁主体1的左右两侧，可以更准确的模拟弹簧胶垫3在实际路况中的疲劳损耗工况。

在本实用新型的一个优选实施例中，胶垫支撑架51的支撑架侧壁开设有支撑架纵向滑槽511，胶垫夹具52的一侧设置有调节块，调节块设置于支撑架纵向滑槽511内，以调节弹簧胶垫3的高度后进行锁紧。

如图1和图2所示，支撑架纵向滑槽511沿胶垫支撑架51的高度方向延伸设置，调节块设置于支撑架纵向滑槽511内，拉动调节块沿支撑架纵向滑槽511上下滑动到预定位置后，对调节块和胶垫支撑架51进行紧固，即可将弹簧胶垫3固定在预设位置上。另外，支撑架纵向滑槽511为通槽时，可以直接通过螺栓由胶垫支撑架51远离胶垫夹具52的一侧横向穿过支撑架纵向滑槽511后与胶垫夹具52螺纹连接，当调整胶垫夹具52到合适的高度时，即可拧紧螺栓，使得支撑架纵向滑槽511的边缘被夹紧在胶垫夹具52和螺栓的头部之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，扭转梁连接组件7包括扭转梁连接件71和牛眼夹具72，扭转梁连接件71的侧壁与扭转梁主体1连接，牛眼夹具72连接于扭转梁连接件71和驱动组件6，以通过牛眼夹具72使驱动组件6的输出端旋转连接于扭转梁连接件71。

如图1和图2所示，扭转梁连接件71通过螺钉与扭转梁主体1固定，牛眼夹具72的上端与驱动组件6的油缸61固定，牛眼夹具72的下端与扭转梁连接件71固定，通过牛眼夹具72自身的旋转，使得油缸61的缸杆底部与扭转梁主体1在上升或下降过程中的微微旋转相配合。

在本实用新型的一个优选实施例中，牛眼夹具72包括驱动连接端721、扭转梁支座端722和销轴723，扭转梁支座端722连接于扭转梁连接件71，驱动连接端721连接于驱动组件6的输出端，驱动连接端721开设有第一连接孔，扭转梁支座端722开设有第二连接孔，销轴723穿过第一连接孔和第二连接孔，以将扭转梁支座和驱动连接端721旋转连接。

如图1和图2所示，驱动连接端721与油缸61的缸杆端部同轴固定，在驱动连接端721的下部开设有第一连接孔，扭转梁支座端722通过螺钉固定于扭转梁连接件71的顶面，扭转梁支座端722的上部开设有第二连接孔，优选地，扭转梁支座端722为两个，两个扭转梁支座左右对称设置于驱动连接端721的两侧，则销轴723依次穿过左侧的第二连接孔、第一连接孔和右侧的第二连接孔后，可以将扭转梁支座端722和驱动连接端721旋转连接在一起，当扭转梁支座端722随扭转梁主体1发生轻微扭转时，销轴723的中心轴发生偏转，进而使得驱动连接端721绕销轴723的中心轴发生轻微旋转，进而避免了扭转梁主体1与油缸61的缸杆在试验过程中发生的干涉现象。

本实用新型的扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置可以将扭转梁翻转180°后直接针对弹簧胶垫3进行耐久试验，无需拆卸和破坏试验样件，确保试验数据的准确性；通过调整胶垫支撑架51和扭转梁升降架81分别在底板4上的位置、以及胶垫夹具52在胶垫支撑架51上的相对位置，适用于不同车型的不同大小的扭转梁的弹簧胶垫3试验，操作简单，维护方便。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，所述扭转梁包括扭转梁主体(1)、分别左右对称设置于所述扭转梁主体(1)两侧的两个弹簧(2)和两个弹簧胶垫(3)，所述弹簧(2)的一端连接于所述扭转梁主体(1)的端部，所述弹簧(2)的另一端连接所述弹簧胶垫(3)，其特征在于，包括：

底板(4)；

胶垫固定组件(5)，所述胶垫固定组件(5)连接于所述底板(4)，所述弹簧胶垫(3)连接于所述胶垫固定组件(5)，以将所述弹簧胶垫(3)悬置于所述底板(4)的上方；

驱动组件(6)；以及

扭转梁连接组件(7)，所述扭转梁连接组件(7)的一端连接于所述驱动组件(6)的输出端，所述扭转梁连接组件(7)的另一端连接于所述扭转梁主体(1)，以通过所述驱动组件(6)驱动所述扭转梁主体(1)拉伸或压缩所述弹簧(2)。

2.根据权利要求1所述的扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述驱动组件(6)连接，以通过所述控制器控制所述驱动组件(6)上提或下压所述扭转梁主体(1)。

3.根据权利要求2所述的扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括油缸(61)和力传感器(62)，所述力传感器(62)设置于所述油缸(61)的输出端与所述扭转梁主体(1)之间，以检测所述驱动组件(6)对所述扭转梁主体(1)的加载力，所述力传感器(62)与所述控制器电连接，以给所述控制器上提或下压所述扭转梁主体(1)提供依据。

4.根据权利要求1所述的扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，其特征在于，还包括扭转梁导向组件(8)，所述扭转梁导向组件(8)连接于所述底板(4)和所述扭转梁主体(1)，以在所述扭转梁主体(1)移动时进行导向。

5.根据权利要求4所述的扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，其特征在于，所述扭转梁导向组件(8)包括扭转梁升降架(81)和扭转梁夹具(82)，所述扭转梁升降架(81)连接于所述底板(4)，所述扭转梁夹具(82)的夹具滑动端与所述扭转梁升降架(81)滑动连接，所述扭转梁夹具(82)的夹具连接端与所述扭转梁主体(1)连接。

6.根据权利要求5所述的扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，其特征在于，所述扭转梁升降架(81)的升降架侧壁开设有升降架纵向滑槽(811)，所述夹具滑动端连接有滑块，所述滑块设置于所述升降架纵向滑槽(811)内，以将所述扭转梁夹具(82)与所述扭转梁升降架(81)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，其特征在于，所述胶垫固定组件(5)包括胶垫支撑架(51)和胶垫夹具(52)，所述胶垫夹具(52)高度可调式连接于所述胶垫支撑架(51)，所述弹簧胶垫(3)设置于所述胶垫夹具(52)上，以通过所述胶垫夹具(52)高度可调式悬置于所述底板(4)的上方。

8.根据权利要求7所述的扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，其特征在于，所述胶垫支撑架(51)的支撑架侧壁开设有支撑架纵向滑槽(511)，所述胶垫夹具(52)的一侧设置有调节块，所述调节块设置于所述支撑架纵向滑槽(511)内，以调节所述弹簧胶垫(3)的高度后进行锁紧。

9.根据权利要求1所述的扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，其特征在于，所述扭转梁连接组件(7)包括扭转梁连接件(71)和牛眼夹具(72)，所述扭转梁连接件(71)的侧壁与所述扭转梁主体(1)连接，所述牛眼夹具(72)连接于所述扭转梁连接件(71)和所述驱动组件(6)，以通过所述牛眼夹具(72)使所述驱动组件(6)的输出端旋转连接于所述扭转梁连接件(71)。

10.根据权利要求9所述的扭转梁弹簧胶垫耐久试验装置，其特征在于，所述牛眼夹具(72)包括驱动连接端(721)、扭转梁支座端(722)和销轴(723)，所述扭转梁支座端(722)连接于所述扭转梁连接件(71)，所述驱动连接端(721)连接于所述驱动组件(6)的输出端，所述驱动连接端(721)开设有第一连接孔，所述扭转梁支座端(722)开设有第二连接孔，所述销轴(723)穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以将所述扭转梁支座和所述驱动连接端(721)旋转连接。

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