CN217819246U - 气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的气密性检测工装，包括第一仿形工装、第二仿形工装及固定夹具，第一仿形工装包括延伸凸杆，延伸凸杆上安装有密封堵头，延伸凸杆能够插入至高压连接器的一侧端部，并用密封堵头与高压连接器抵接密封；第二仿形工装包括密封腔体，密封腔体能够套装于高压连接器的另一侧端部，并通过高压连接器上的密封圈与密封腔体抵接密封，其中，密封腔体上连接并连通有气接头，且气接头能够通过密封腔体往高压连接器内进气；固定夹具能够卡接于第一仿形工装及第二仿形工装，以限制第一仿形工装与第二仿形工装朝相反的方向运动。本实用新型实现对高压连接器两侧端部的封堵，然后再用固定夹具限位，这样能够满足对高压连接器夹持并封堵的使用需求。

Description

气密性检测工装

技术领域

本实用新型属于高压连接器气密检测相关技术领域，特别是涉及一种气密性检测工装。

背景技术

高压连接器，用于新能源汽车中控制单元与电池之间的连接，线束中电流通过电压较高，如果高压连接器的气密性不够，会导致漏水，短路，甚至新能源车辆的自燃。因此，气密性对于高压连接器的产品性能就显得尤为重要。由于，高压连接器为不规则的产品，这样在对高压连接器进行气密性检测时，很难实现对高压连接器两侧端部的封堵密封，从而影响对高压连接器气密性检测。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的气密性检测工装，用以夹持并封堵高压连接器。

一种气密性检测工装，包括：

第一仿形工装，所述第一仿形工装包括延伸凸杆，所述延伸凸杆上安装有密封堵头，所述延伸凸杆能够插入至所述高压连接器的一侧端部，并用所述密封堵头与所述高压连接器抵接密封；

第二仿形工装，所述第二仿形工装包括密封腔体，所述密封腔体能够套装于所述高压连接器的另一侧端部，并通过所述高压连接器上的密封圈与所述密封腔体抵接密封，其中，所述密封腔体上连接并连通有气接头，且所述气接头能够通过所述密封腔体往所述高压连接器内进气；以及

固定夹具，所述固定夹具能够卡接于所述第一仿形工装及所述第二仿形工装，以限制所述第一仿形工装与所述第二仿形工装朝相反的方向运动。

在本申请中，通过上述第一仿形工装、第二仿形工装及固定夹具的结构设置，使得该气密性检测工装工作时，可用第一仿形工装上密封堵头封堵高压连接器的一侧端部，用第二仿形工装上密封腔体封堵高压连接器的另一侧端部，然后再用固定夹具对第一仿形工装及第二仿形工装进行限位，这样能够满足对高压连接器夹持并封堵的使用需求，使得后续对高压连接器进行气密性检测时，可通过气接头充气并检测保压时的压强来实现对高压连接器气密性检测的使用需求，这样能够便于对高压连接器的气密性检测。

在其中一个实施例中，所述延伸凸杆上设有凸台，所述凸台上朝向所述密封堵头的一侧形成有台阶面，所述密封堵头贴靠在所述台阶面上。

可以理解的是，通过上述凸台的结构设置，以对密封堵头在延伸凸杆上朝远离高压连接器的方向的限位，以满足延伸凸杆插入至高压连接器内时，用密封堵头对高压连接器封堵的使用需求。

在其中一个实施例中，所述延伸凸杆上朝向所述高压连接器的一侧连接有限位板，所述限位板抵靠于对应的所述密封堵头，以将所述密封堵头限位在所述延伸凸杆上。

可以理解的是，通过上述限位板的结构设置，这样可防止密封堵头脱离延伸凸杆，以满足密封堵头在延伸凸杆上装配并使用的使用需求。

在其中一个实施例中，所述限位板通过锁定件可拆卸地安装于所述延伸凸杆上。

可以理解的是，限位板通过锁定件可拆卸地安装于延伸凸杆上，使得密封堵头能够在延伸凸杆上可拆卸的装配，以便于后续对密封堵头的更换。

在其中一个实施例中，所述第一仿形工装还包括安装基板，所述延伸凸杆固定地安装于所述安装基板上。

可以理解的是，通过上述安装基板的结构设置，使得该延伸凸杆能够以安装基板为基础进行安装，使得第一仿形工装具体可通过安装基板与固定夹具进行卡接。

在其中一个实施例中，所述气接头固定地安装于所述密封腔体的腔底位置。

可以理解的是，将气接头安装于所述密封腔体的腔底位置，以此具体实现气接头在密封腔体上装配位置的确定，以便于气接头通过密封腔体往高压连接器内进气。

在其中一个实施例中，所述气接头设置为快拆接头。

可以理解的是，将气接头设置为快拆接头，以此具体实现该气接头的实施例，以便于后续通过气接头往密封腔体内进气。

在其中一个实施例中，所述固定夹具包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相对设置；

其中，所述第一固定板上开设有第一限位槽，所述第一仿形工装能够通过所述第一限位槽贴靠于所述第一固定板；所述第二固定板上开设有第二限位槽，所述第二仿形工装能够通过所述第二限位槽贴靠于所述第二固定板。

可以理解的是，通过上述第一固定板及第二固定板的结构设置，以此具体实现该固定夹具的结构设置，并具体实现第一仿形工装及第二仿形工装在该固定夹具上的卡接装配。

在其中一个实施例中，所述第二固定板上开设有避让孔，所述气接头能够通过所述避让孔朝远离所述第一固定板的方向部分伸出。

可以理解的是，通过上述避让孔的结构设置，以满足第二仿形工装卡装至第二固定板上的使用需求。

在其中一个实施例中，所述固定夹具还包括基础板，所述第一固定板及所述第二固定板均固定安装于所述基础板上。

可以理解的是，通过上述基础板的结构设置，使得第一固定板及第二固定板能够以基础板为基础进行安装，以满足该固定夹具对第一仿形工装及第二仿形工装卡接的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中第二仿形工装的结构示意图；

图2为本申请中第一仿形工装的结构示意图；

图3为本申请中固定夹具的结构示意图；

图4为本申请所作用的中高压连接器的结构示意图；

图5为本申请所作用的中高压连接器另一视角的结构示意图。

附图标记，10、第一仿形工装；11、延伸凸杆；12、密封堵头；13、凸台；131、台阶面；14、限位板；15、锁定件；16、安装基板；20、第二仿形工装；21、密封腔体；22、气接头；221、快拆接头；30、固定夹具；31、第一固定板；311、第一限位槽；32、第二固定板；321、第二限位槽；322、避让孔；33、基础板；200、高压连接器；201、通道；202、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本申请一实施例所提供的气密性检测工装，包括第一仿形工装10、第二仿形工装20及固定夹具30。

如图1所示，本申请的第一仿形工装10包括延伸凸杆11，其中，延伸凸杆11上安装有密封堵头12，延伸凸杆11能够插入至高压连接器200的一侧端部，并用密封堵头12与高压连接器200抵接密封，以此实现该第一仿形工装10对高压连接器200一侧端部的封堵。需要说明的是，本申请的第一仿形工装10上延伸凸杆11的数量为两个，用以匹配高压连接器200的一侧端部开设有两个通道201，且延伸凸杆11能够带动密封堵头12封堵对应的通道201，以此达到对该高压连接器200一侧端部的封堵。

其中，延伸凸杆11上设有凸台13，凸台13上朝向密封堵头12的一侧形成有台阶面131，密封堵头12贴靠在台阶面131上，使得该第一仿形工装10能够用凸台13的台阶面131对密封堵头12在延伸凸杆11上朝远离高压连接器200的方向的限位，以满足延伸凸杆11插入至高压连接器200内时，用密封堵头12对高压连接器200封堵的使用需求。

其次，延伸凸杆11上朝向高压连接器200的一侧连接有限位板14，限位板14抵靠于对应的密封堵头12，以将密封堵头12限位在延伸凸杆11上，这样可防止密封堵头12脱离延伸凸杆11，以满足密封堵头12在延伸凸杆11上装配并使用的使用需求。

具体地，限位板14通过锁定件15可拆卸地安装于延伸凸杆11上，使得密封堵头12能够在延伸凸杆11上可拆卸的装配，以便于后续对密封堵头12的更换。需要说明的是，本申请的锁定件15设置为螺钉，具体以螺纹的方式连接于延伸凸杆11，利用螺钉的螺钉头将限位板14压紧限位在延伸凸杆11上。

另外，本申请的第一仿形工装10还包括安装基板16，延伸凸杆11固定地安装于安装基板16上，使得该延伸凸杆11能够以安装基板16为基础进行安装，使得第一仿形工装10具体可通过安装基板16与固定夹具30进行卡接。

如图2所示，本申请的第二仿形工装20包括密封腔体21，密封腔体21能够套装于高压连接器200的另一侧端部，并通过高压连接器200上的密封圈202与密封腔体21抵接密封，其中，密封腔体21上连接并连通有气接头22，且气接头22能够通过密封腔体21往高压连接器200内进气。也就是说，该第二仿形工装20能够利用高压连接器200上的密封圈202，来实现对该高压连接器200另一侧端部的封堵，且后续在对高压连接器200进行充气时，可利用该密封腔体21上气接头22进行进气，以便于后续对高压连接器200的气密性检测。

其中，气接头22固定地安装于密封腔体21的腔底位置，以此具体实现气接头22在密封腔体21上装配位置的确定，以便于气接头22通过密封腔体21往高压连接器200内进气。

具体地，气接头22设置为快拆接头221，以此具体实现该气接头22的实施例，以便于后续通过气接头22往密封腔体21内进气。需要说明的是，将该气接头22设置为快拆接头221，以便于气管与该气接头22之间的拆装。

如图3所示，本申请的固定夹具30能够卡接于第一仿形工装10及第二仿形工装20，以限制第一仿形工装10与第二仿形工装20朝相反的方向运动，使得后续通过气接头22往高压连接器200充气时，以防止高压连接器200内气体将第一仿形工装10及第二仿形工装20推开，这样能够确保该第一仿形工装10及第二仿形工装20对高压连接器200两侧端部的封堵。

具体地，固定夹具30包括第一固定板31及第二固定板32，第一固定板31与第二固定板32相对设置；第一固定板31上开设有第一限位槽311，第一仿形工装10能够通过所述第一限位槽311贴靠于第一固定板31，具体用第一仿形工装10的安装基板16贴靠在第一固定板31的第一限位槽311上；第二固定板32上开设有第二限位槽321，第二仿形工装20能够通过第二限位槽321贴靠于第二固定板32，具体用第二仿形工装20的密封腔体21贴靠在第二固定板32的第二限位槽321上，以此具体实现该固定夹具30的结构设置，并具体实现第一仿形工装10及第二仿形工装20在该固定夹具30上的卡接装配。

其中，第二固定板32上开设有避让孔322，气接头22能够通过避让孔322朝远离第一固定板31的方向部分伸出，以满足第二仿形工装20卡装至第二固定板32上的使用需求。

本申请的固定夹具30还包括基础板33，第一固定板31及第二固定板32均固定安装于基础板33上，使得第一固定板31及第二固定板32能够以基础板33为基础进行安装，以满足该固定夹具30对第一仿形工装10及第二仿形工装20卡接的使用需求。

综上，本申请的气密性检测工装工作时，可用第一仿形工装10上密封堵头12封堵高压连接器200的一侧端部，用第二仿形工装20上密封腔体21封堵高压连接器200的另一侧端部，然后再用固定夹具30对第一仿形工装10及第二仿形工装20进行限位，这样能够满足对高压连接器200夹持并封堵的使用需求，使得后续对高压连接器200进行气密性检测时，可通过气接头22充气并检测保压时的压强来实现对高压连接器200气密性检测的使用需求，这样能够便于对高压连接器200的气密性检测。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种气密性检测工装，用以夹持并封堵高压连接器(200)；其特征在于，所述气密性检测工装包括：

第一仿形工装(10)，所述第一仿形工装(10)包括延伸凸杆(11)，所述延伸凸杆(11)上安装有密封堵头(12)，所述延伸凸杆(11)能够插入至所述高压连接器(200)的一侧端部，并用所述密封堵头(12)与所述高压连接器(200)抵接密封；

第二仿形工装(20)，所述第二仿形工装(20)包括密封腔体(21)，所述密封腔体(21)能够套装于所述高压连接器(200)的另一侧端部，并通过所述高压连接器(200)上的密封圈(202)与所述密封腔体(21)抵接密封，其中，所述密封腔体(21)上连接并连通有气接头(22)，且所述气接头(22)能够通过所述密封腔体(21)往所述高压连接器(200)内进气；以及

固定夹具(30)，所述固定夹具(30)能够卡接于所述第一仿形工装(10)及所述第二仿形工装(20)，以限制所述第一仿形工装(10)与所述第二仿形工装(20)朝相反的方向运动。

2.根据权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述延伸凸杆(11)上设有凸台(13)，所述凸台(13)上朝向所述密封堵头(12)的一侧形成有台阶面(131)，所述密封堵头(12)贴靠在所述台阶面(131)上。

3.根据权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述延伸凸杆(11)上朝向所述高压连接器(200)的一侧连接有限位板(14)，所述限位板(14)抵靠于对应的所述密封堵头(12)，以将所述密封堵头(12)限位在所述延伸凸杆(11)上。

4.根据权利要求3所述的气密性检测工装，其特征在于，所述限位板(14)通过锁定件(15)可拆卸地安装于所述延伸凸杆(11)上。

5.根据权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述第一仿形工装(10)还包括安装基板(16)，所述延伸凸杆(11)固定地安装于所述安装基板(16)上。

6.根据权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气接头(22)固定地安装于所述密封腔体(21)的腔底位置。

7.根据权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述气接头(22)设置为快拆接头(221)。

8.根据权利要求1所述的气密性检测工装，其特征在于，所述固定夹具(30)包括第一固定板(31)及第二固定板(32)，所述第一固定板(31)与所述第二固定板(32)相对设置；

其中，所述第一固定板(31)上开设有第一限位槽(311)，所述第一仿形工装(10)能够通过所述第一限位槽(311)贴靠于所述第一固定板(31)；所述第二固定板(32)上开设有第二限位槽(321)，所述第二仿形工装(20)能够通过所述第二限位槽(321)贴靠于所述第二固定板(32)。

9.根据权利要求8所述的气密性检测工装，其特征在于，所述第二固定板(32)上开设有避让孔(322)，所述气接头(22)能够通过所述避让孔(322)朝远离所述第一固定板(31)的方向部分伸出。

10.根据权利要求8所述的气密性检测工装，其特征在于，所述固定夹具(30)还包括基础板(33)，所述第一固定板(31)及所述第二固定板(32)均固定安装于所述基础板(33)上。

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