CN217818115U - 一种无内胆节能真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无内胆节能真空炉，包括金属真空箱体、保温层和加热层，所述金属真空箱体、保温层和加热层层层相套，金属真空箱体置于最外层，且金属真空箱体一侧顶部设有真空抽气口，底部设有线路连接口；所述保温层置于金属真空箱体内部，内部填充有保温材料；所述加热层置于保温层内部，且加热层内设有层层布置的电加热丝，加热层内部设有加热工作区。本实用新型提供了一种无内胆节能真空炉，采用真空箱体，热量流失较少，节能环保，且内部使用电加热丝加热，在加热固体物质时不会在炉壁上消耗多余能量，影响加热效果。

Description

一种无内胆节能真空炉

技术领域

本实用新型涉及真空炉设备技术领域，更具体的说是涉及一种无内胆节能真空炉。

背景技术

真空炉作为一种工业设备，在材料的热处理、加工、制备、烧结、焊接和镀膜等方面具有广泛的用途，但现有的真空炉包括冷却室和加热室,冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；冷却室内部设置有气淬室和油淬室,气淬室通过充气速冷机构提供气源,而油淬室通过油淬油槽进行油淬。而加热室内部包括加热室平台、料框,料框放置于加热室平台上,同时加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管,而所述加热室外部设置有抽真空机构。分室墙上开设有分室墙进出口,通过分室墙进出口将加热室内已做好的物料放入到冷却室内,分室墙进出口安装有隔热门,隔热门通过隔热门升降机构开合,这种真空炉存在以下缺点:

1、其复杂的结构设计，使其真空度不够，或采用大量的成本保证其真空度，成本较高，且不易维护；

2、这种设计的真空炉，其加热室的炉壁隔热效果不好，同时冷却室和加热室之间的温度达不到较好的隔热效果，热量损耗大，不节能环保。

因此，本领域技术人员亟需提供一种无内胆节能真空炉解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种无内胆节能真空炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无内胆节能真空炉，包括金属真空箱体、保温层和加热层，所述金属真空箱体、保温层和加热层层层相套，金属真空箱体置于最外层，且金属真空箱体一侧顶部设有真空抽气口，底部设有线路连接口；所述保温层置于金属真空箱体内部，底部与金属真空箱体固定或活动连接，内部填充有保温材料；所述加热层置于保温层内部，且加热层内设有层层布置的电加热丝，加热层内部设有加热工作区。

优选的，在上述一种无内胆节能真空炉中，所述线路连接口由密封硅胶套、金属压板组成，金属真空箱体底部开有线路口，线路口处装有密封硅胶套，并由金属压板固定，压紧螺丝紧固。

优选的，在上述一种无内胆节能真空炉中，所述加热层内设置有温度传感器。

优选的，在上述一种无内胆节能真空炉中，所述线路连接口内包括电源线和温度传感器信号线。

优选的，在上述一种无内胆节能真空炉中，所述电源线和温度传感器信号线贯穿保温层和加热层，与加热层内的电加热和温度传感器相连。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供了一种无内胆节能真空炉，采用真空箱体，热量流失较少，节能环保，且内部使用电加热丝加热，在加热固体物质时不会在炉壁上消耗多余能量，影响加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为一种无内胆节能真空炉结构示意图。

图中：1-金属真空箱体；2-保温层；3-加热层；4-真空抽气口；5-线路连接口；6-保温材料；7-电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1，为本实用新型公开的一种无内胆节能真空炉，包括金属真空箱体1、保温层2和加热层3，所述金属真空箱体1、保温层2和加热层3层层相套，金属真空箱体1置于最外层，且金属真空箱体1一侧顶部设有真空抽气口4，底部设有线路连接口5；所述保温层2置于金属真空箱体1内部，底部与金属真空箱体1固定或活动连接(附图1中只画出固定连接方式)，内部填充有保温材料6；所述加热层3置于保温层2内部，且加热层3内设有层层布置的电加热丝7，加热层3内部设有加热工作区。

优选的，在上述一种无内胆节能真空炉中，所述线路连接口5由密封硅胶套、金属压板组成，金属真空箱体底部开有线路口，线路口处装有密封硅胶套，并由金属压板固定，压紧螺丝紧固。

优选的，在上述一种无内胆节能真空炉中，所述加热层3内设置有温度传感器。

优选的，在上述一种无内胆节能真空炉中，所述线路连接口5内包括电源线和温度传感器信号线。

优选的，在上述一种无内胆节能真空炉中，所述电源线和温度传感器信号线贯穿保温层2和加热层3，与加热层3内的电加热和温度传感器相连。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种无内胆节能真空炉，其特征在于：包括金属真空箱体、保温层和加热层，所述金属真空箱体、保温层和加热层层层相套，金属真空箱体置于最外层，且金属真空箱体一侧顶部设有真空抽气口，底部设有线路连接口；所述保温层置于金属真空箱体内部，底部与金属真空箱体固定或活动连接，内部填充有保温材料；所述加热层置于保温层内部，且加热层内设有层层布置的电加热丝，加热层内部设有加热工作区。

2.根据权利要求1所述的无内胆节能真空炉，其特征在于，所述线路连接口由密封硅胶套、金属压板组成，金属真空箱体底部开有线路口，线路口处装有密封硅胶套，并由金属压板固定，压紧螺丝紧固。

3.根据权利要求1所述的无内胆节能真空炉，其特征在于，所述加热层内设置有温度传感器。

4.根据权利要求3所述的无内胆节能真空炉，其特征在于，所述线路连接口内包括电源线和温度传感器信号线。

5.根据权利要求4所述的无内胆节能真空炉，其特征在于，所述电源线和温度传感器信号线贯穿保温层和加热层，与加热层内的电加热和温度传感器相连。

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