CN217817771U - 一种空气源热泵烤房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干技术领域，其目的是为了提供一种空气源热泵烤房，其通过增加导风装置，控制横向导风机构和纵向导风机构，改善了烤房内温度场均匀性，可以使物料干燥均匀度更高，而且干燥过程节能性好。本实用新型空气源热泵烤房包括烘干室，其侧壁的上部设置有进风口；加热室，设置于烘干室的一侧，与烘干室的进风口连通；热泵系统，包括热泵主机、热泵冷凝器和循环风机，热泵冷凝器和循环风机设置于加热室内；导风装置，设置于进风口处，包括沿气流方向设置的横向导风机构和纵向导风机构；横向导风机构包括至少一个可摆动的水平导风板，纵向导风机构包括至少一个可摆动的竖直导风板。

Description

一种空气源热泵烤房

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，特别是涉及一种空气源热泵烤房。

背景技术

目前市场存在空气源热泵烤房仅在风道中设置循环风机，风向不好控制，主要靠物料摆放的均匀度来保证烤房内温度均匀性，如果物料摆放不均匀，烤房内风场、温度场就会不均匀，导致烤房内有的物料干燥已经完成，有些区域温度过低或湿度过高，导致干燥时间延长以及物料发霉等损坏，物料干燥质量不高，而且干燥时间过长、不节能。

发明内容

为解决上述现有技术中烤房内风场、温度场导致物料烘干不均匀、烘干时间长问题，本实用新型的实施例提供一种空气源热泵烤房，其通过增加导风装置，控制横向导风机构和纵向导风机构，改善了烤房内温度场均匀性，可以使物料干燥均匀度更高，而且干燥过程节能性好。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本申请的一些实施例中，空气源热泵烤房包括烘干室和加热室，在加热水的进风口处设置有导风装置，导风装置包括横向导风机构和纵向导风机构，可在水平和垂直方向调节进风风向，改善烤房内温度场均匀性。

本申请的一些实施例中，纵向导风机构包括若干可同步摆动的竖直导风板，通过第一连杆连接，第一驱动部件驱动，其结构简单，成本低。

本申请的一些实施例中，第一连杆在中间位置设置滑槽，第一驱动部件包括驱动电机和偏心轴，偏心轴通过滑槽带动第一连杆往复摆动，实现竖直导风板的角度调节。

本申请的一些实施例中，横向导风机构包括若干可同步摆动的横向导风板，通过第二连杆连接，第二驱动部件驱动，其结构与纵向导风机构基本相同。

本申请的一些实施例中，竖向导风机构和横向导风机构可通过齿轮齿条结构驱动连杆运动，其结构简单，成本低。

本申请的一些实施例中，烘干室内设置有物料架，用于放置烘干物料。加热室侧壁上设置有用于检修的检修门，方便设备检修。

本申请的一些实施例中，烤房内还设置温度检测装置，用于检测烤房内的温度，导风装置烤房可根据温度检测装置检测的温度，实时调节进风角度，提高烘干效果。

本申请的一些实施例中，在烤房的烘干室内，沿横向和纵向方向分别设置有多个温度检测装置。横向导风机构根据横向温度检测装置检测的温度进行调节；纵向导风机构根据纵向温度检测装置进行调节。

本申请的一些实施例中，各个横向温度检测装置以及各个纵向温度检测装置之间的间隔距离范围为1~3m，可保证检测温度的精度。

本申请的一些实施例中，导风装置可根据在烘干过程中检测到的检测温度与设定温度之间差值，控制竖直导风板和水平导风板的摆动角度，将循环风导向检测温度与设定温度差值最大的区域。

本申请的一些实施例中，检测温度与设定温度的差值最大值与最小值之差大于0.5～3℃时，将循环风导向检测温度与设定温度的差值最小值位置处。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

上述空气源热泵烤房，通过设置横向导风机构和纵向导风机构，可根据烤房烘干室内不同区域的温度，调节进风风向，可改变烤房内风场情况，使烤房内温度更加均匀，提高物料干燥的均匀度，且干燥过程节能性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型空气源热泵烤房的侧视图；

图2为本实用新型空气源热泵烤房的俯视图；

图3为本实用新型空气源热泵烤房的立体图一；

图4为本实用新型空气源热泵烤房的立体图二；

图5为本实用新型空气源热泵烤房中纵向导风机构的立体图；

图6为本实用新型空气源热泵烤房中纵向导风机构的俯视图；

图7为本实用新型空气源热泵烤房中纵向导风机构的侧视图；

图8为图5中A处放大图；

图9为本实用新型空气源热泵烤房中横向温度检测装置的布置图；

图10为本实用新型空气源热泵烤房中纵向温度检测装置的布置图；

附图标记说明：

100-烘干室；110-进风口；120-进料门；130-物料架；

200-加热室；210-检修门；

300-热泵主机；

400-热泵冷凝器；

500-循环风机；

600-纵向导风机构；610-竖直导风板；620-第一连杆；621-连接部；6211-滑槽；622-连杆部；630-第一驱动部件；631-驱动电机；632-偏心轴；

700-横向导风机构；710-水平导风板；

810-横向温度检测装置；820-纵向温度检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-图10，根据本申请一些实施例中的空气源热泵烤房，包括烘干室100、加热室200、热泵系统和导风装置。

图1为本申请空气源热泵烤房的侧视图；图2为本申请空气源热泵烤房的俯视图；图3为本申请空气源热泵烤房的一个方向的立体图（未示出顶面）；图4为本申请空气源热泵烤房另一个方向的立体图（未示出顶面）。

参见图1-图4，烘干室100，其内设置有物料架130，物料架用于放置烘干物料。烘干室100的侧壁的上部设置有进风口110。与进风口110相对的一侧设置有进料门120，物料通过进料门120放置于烘干室100内。本实施例中的烘干室100为长方体形状，进风口110和进料门120分别沿长度方向设置在烘干室100的两侧。

加热室200，设置于烘干室100的一侧，与烘干室100的进风口110连通。加热室200侧壁上还设置有用于检修的检修门210。

热泵系统，包括热泵主机300、热泵冷凝器400和循环风机500。其中热泵冷凝器400和循环风机500设置于加热室200内。热泵冷凝器400为循环风进行加热，循环风机500位于热泵冷凝器400的上侧，为循环风提供循环动力。

热泵系统的原理是高温高压的气态冷媒从压缩机出来后，经过热泵冷凝器放热，变成低温高压的液态冷媒，经过节流装置，变成低温低压的液态冷媒，再流经蒸发器吸热，变成低温低压的气态冷媒，经过气液分离器后，流回压缩机进行压缩，进入下一个循环。

导风装置，设置于进风口110处，包括沿气流方向设置的横向导风机构600和纵向导风机构700。

在本实施例中，横向导风机构600和纵向导风机构700是沿烘干室100长度方向前后设置。横向导风机构600和纵向导风机构700的两者前后位置不作具体限定。即横向导风机构600可以设置在纵向导风机构700的前侧或者设置在纵向导风机构700的后侧。

其中，横向导风机构600包括可摆动的竖直导风板610。竖直导风板610至少设置有一个。竖直导风板610的形状大小可根据出风口的大小进行合理设置。竖直导风板610可以设置一个或者多个。设置多个竖直导风板610时，多个竖直导风板610上下间隔设置。竖直导风板610可上下摆动，以调节进风口的进风角度。

纵向导风机构700包括可摆动的水平导风板710。水平导风板710至少设置有一个。水平导风板710的形状大小可根据出风口的大小进行合理设置。水平导风板710可以设置一个或者多个。设置多个水平导风板710时，多个水平导风板710左右间隔设置。水平导风板710可左右摆动，以调节进风口的进风角度。

竖直导风板610和水平导风板710可根据烘干室100尺寸及出风口尺寸制作。

本申请的空气源热泵烤房的工作原理具体如下：

由于循环风机500的运行，烘干室100压力上升，迫使内部空气从烘干室100的出口进入加热室200，流经热泵冷凝器400，由于热泵冷凝器400表面温度很高，会产生热量传递，将空气加热，再经过循环风机500吸引推送，经过烘干室100的出风口和导风装置，回到烘干室100内，烘干室100的空气由上至下流动，升温后空气经过待烘干的物料时，会使物料内的液态水蒸发气化挥发出来。

导风装置中横向导风机构600和纵向导风机构700，可根据在烘干过程中检测到的检测温度与设定温度之间差值，控制竖直导风板610和水平导风板710的开启角度，将循环风导向检测温度与设定温度差值最大的区域。

上述的空气源热泵烤房，通过设置横向导风机构600和纵向导风机构700，可根据烤房烘干室100内不同区域的温度，调节进风风向，可改变烤房内风场情况，使烤房内温度更加均匀，提高物料干燥的均匀度，且干燥过程节能性好。

图5为本申请空气源热泵烤房中纵向导风机构的立体图；图6为本申请空气源热泵烤房中纵向导风机构的俯视图；图7为本申请空气源热泵烤房中纵向导风机构的侧视图。

参见图5-图7，纵向导风机构600包括若干竖直导风板610、第一连杆620和第一驱动部件630。

竖直导风板610的上下两端与进风口的顶面和底面转动连接。若干竖直导风板610通过第一连杆620转动连接。

第一驱动部件630用于驱动第一连杆620运动，进而带动竖直导风板610同步摆动。

参见图8，第一连杆620包括位于中间位置的连接部621和设置于连接部621两侧的连杆部622，连接部621上开设有滑槽6211，滑槽6211与第一连杆轴线垂直。

第一驱动部件630包括驱动电机631和与驱动电机631输出轴连接的偏心轴632，偏心轴632设置于滑槽6211内。当驱动电机631驱动偏心轴632转动时，偏心轴632通过滑槽6211带动第一连杆620往复摆动，实现竖直导风板610的角度调节。

横向导风机构700的具体结构与纵向导风机构600的结构基本相同，包括若干水平导风板710、第二连杆和第二驱动部件（未示出）。

水平导风板710的左右两端分别与进风口的左右侧壁转动连接。若干水平导风板710通过第二连杆连接，第二驱动部件用于驱动第二连杆运动，进而带动水平导风板710同步摆动。

第二连杆和第二驱动部件与第一连杆620和第一驱动部件630的结构相同。

第二连杆包括位于中间位置的连接部和设置于连接部两侧的连杆部，连接部上开设有滑槽，滑槽与第二连杆轴线垂直。

第二驱动部件包括驱动电机和与驱动电机输出轴连接的偏心轴，偏心轴设置于滑槽内。当驱动电机驱动偏心轴转动时，偏心轴通过滑槽带动第二连杆往复摆动，实现水平导风板的角度调节。

在本申请的另一些实施例中，第一连杆包括位于中间位置的连接部和设置于连接部两侧的连杆部，连接部上开设有齿条槽。

第一驱动部件包括驱动电机和驱动齿轮。驱动齿轮与齿条槽啮合。驱动电机通过驱动齿轮转动，通过齿轮齿条结构带动第一连杆运动，实现水平导风板同步转动。

同理，在这些实施例中，纵向导风机构也可以与横向导风机构的结构相同，也通过齿轮齿条结构驱动竖直导风板摆动。

图9为本申请空气源热泵烤房中横向温度检测装置的布置图；图10为本申请空气源热泵烤房中纵向温度检测装置的布置图。

参见图9和图10，烘干内还设置有若干温度检测装置。温度检测装置用于检测烤房内的温度。温度检测装置可以采用干湿球温度传感器。

横向导风机构600和纵向导风机构700分别根据温度检测装置检测的温度动作。

烘干室100内不同区域的温度与控制导风板开启角度之间的关系具体如下：

在烘干过程中检测到烘干室100内的检测温度t1、t2、t3……tn与设定温度ts之间差值Δt1、Δt2、Δt3……Δtn，控制竖直导风板610和水平导风板710的开启角度，将循环风导向检测温度与设定温度差值最大的区域。

温度检测装置包括多个横向温度检测装置810和多个纵向温度检测装置820。

在本申请中的一些实施例中，横向温度检测装置810至少设置有三个。纵向温度检测装置820至少设置有三个。

温度检测装置的具体数量可根据烘干室100的大小布置。为保证检测温度精度，可将各个横向温度检测装置810之间的间隔距离范围设置为1~3m；各个纵向温度检测装置820之间的间隔距离范围设置为1~3m。

如图9所示，横向温度检测装置810沿烘干室100的横向中轴线布置，各个横向温度检测装置810可均匀间隔设置。横向导风机构600根据横向温度检测装置810检测的温度调节竖直导风板610的摆动角度。

以布置三个横向温度检测装置810为例，具体说明横向导风机构600的调节方法，具体步骤如下：

三个横向温度检测装置810检测到的温度分别为t_横1、t_横2、t_横3，得到与设定温度ts之间差值分别为△t_横1、△t_横2、△t_横3；

对比△t_横1、△t_横2、△t_横3大小；

当△t_横max-△t_横min≤a℃时，控制竖直导风板610角度为水平；

当△t_横max-△t_横min＞a℃时，控制竖直导风板610角度，将出风口的热风导向△t_横min位置。

其中，a值可取0.5～3℃。

同理，如图10所示，纵向温度检测装置820沿烘干室100的纵向中轴线布置。各个纵向温度检测装置820可均匀间隔设置。纵向导风机构700根据纵向温度检测装置820检测的温度调节水平导风板710的摆动角度。

以布置三个纵向温度检测装置820为例，具体说明纵向导风机构700的调节方法，具体步骤如下：

三个纵向温度检测装置820检测到的温度分别为t_纵1、t_纵2、t_纵3，得到与设定温度ts之间差值分别为△t_纵1、△t_纵2、△t_纵3；

对比△t纵1、△t纵2、△t纵3大小；

当△t_纵max-△t_纵min≤a℃时，竖直导风板610角度为水平；

当△t_纵max-△t_纵min＞a℃时，控制竖直导风板610角度，将出风口的热风导向△t_纵min位置。

其中，a值可取0.5～3℃。

本实用新型的空气源热泵烤房，其通过增加导风装置，可根据在烘干过程中检测到的检测温度与设定温度之间差值，控制竖直导风板和水平导风板的摆动角度，将循环风导向检测温度与设定温度差值最大的区域。当检测温度与设定温度的差值最大值与最小值之差大于0.5～3℃时，将循环风导向检测温度与设定温度的差值最小值位置处。有效改善了烤房内温度场均匀性，可以使物料干燥均匀度更高，而且干燥过程节能性好。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空气源热泵烤房，其特征在于，包括：

烘干室，其侧壁的上部设置有进风口；

加热室，设置于所述烘干室的一侧，与所述烘干室的进风口连通；

热泵系统，包括热泵主机、热泵冷凝器和循环风机，所述热泵冷凝器和循环风机设置于加热室内；

导风装置，设置于所述进风口处，包括沿气流方向设置的横向导风机构和纵向导风机构；所述横向导风机构包括至少一个可摆动的水平导风板，所述纵向导风机构包括至少一个可摆动的竖直导风板。

2.根据权利要求1所述的空气源热泵烤房，其特征在于，所述纵向导风机构包括：

若干竖直导风板，各个竖直导风板均匀间隔设置；

第一连杆，若干竖直导风板通过所述第一连杆连接，所述竖直导风板的上下两端与进风口的顶面和底面转动连接；

第一驱动部件，用于驱动所述第一连杆运动，进而带动竖直导风板同步摆动。

3.根据权利要求2所述的空气源热泵烤房，其特征在于，

所述第一连杆包括位于中间位置的连接部和设置于连接部两侧的连杆部，所述连接部上开设有滑槽，所述滑槽与连杆轴线垂直；

所述第一驱动部件包括驱动电机和与驱动电机输出轴连接的偏心轴；所述偏心轴设置于所述滑槽内。

4.根据权利要求2所述的空气源热泵烤房，其特征在于，所述横向导风机构包括：

若干水平导风板，各个水平导风板均匀间隔设置；

第二连杆，若干水平导风板通过所述第二连杆连接；所述水平导风板的左右两端分别与进风口的左右侧壁转动连接；

第二驱动部件，用于驱动所述第二连杆运动，进而带动水平导风板同步摆动。

5.根据权利要求2所述的空气源热泵烤房，其特征在于，

所述第一连杆包括位于中间位置的连接部和设置于连接部两侧的连杆部，所述连接部上开设有沿第一连杆长度方向设置的齿条槽；

所述第一驱动部件包括驱动电机和驱动齿轮；所述驱动齿轮与所述齿条槽啮合。

6.根据权利要求5所述的空气源热泵烤房，其特征在于，所述烘干室内设置有用于放置烘干物料的物料架；所述烘干室的一端设置有进料门；所述加热室侧壁上设置有用于检修设备的检修门。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的空气源热泵烤房，其特征在于，所述烘干内还设置有若干温度检测装置，所述温度检测装置用于检测烘干室内的温度；所述横向导风机构和所述纵向导风机构分别根据所述温度检测装置检测的温度动作。

8.根据权利要求7所述的空气源热泵烤房，其特征在于，所述温度检测装置包括多个横向温度检测装置和多个纵向温度检测装置；所述横向温度检测装置沿所述烘干室的横向中轴线布置，所述横向导风机构根据所述横向温度检测装置检测的温度调节所述水平导风板的摆动角度；所述纵向温度检测装置沿所述烘干室的纵向中轴线布置，所述纵向导风机构根据所述纵向温度检测装置调节所述竖直导风板的摆动角度。

9.根据权利要求8所述的空气源热泵烤房，其特征在于，所述横向温度检测装置至少设置有三个；所述纵向温度检测装置至少设置有三个；所述横向温度检测装置和所述纵向温度检测装置为干湿球温度传感器。

10.根据权利要求8所述的空气源热泵烤房，其特征在于，各个横向温度检测装置之间的间隔距离范围为1~3m；各个纵向温度检测装置之间的间隔距离范围为1~3m。

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