CN217817169U - 一种智能调节风量的冷风机出口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能调节风量的冷风机出口装置，包括包括底脚、进风口、箱体、出风口、固定垫片、滑动杆、出口导叶片机构和自动挡风片机构。本实用新型通过设置了出口导叶片机构，通过安装架上的蜗杆模组中的第二电机带动蜗杆，使其跟蜗杆轮啮合传动，从而转动杠杆转动让通风筒中的导叶片闭合或者开启，达到减少或增加风量的效果；通过设置了自动挡风片机构，通过第一电机通电转动带动转动盘转动，使转动杆跟转动盘旋转，推进杆做往复运动，实现挡风片的开启和闭合，达到出风口的开闭，控制风量的大小。

Description

一种智能调节风量的冷风机出口装置

技术领域

本实用新型涉及冷风机相关领域，尤其涉及一种智能调节风量的冷风机出口装置。

背景技术

冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味、增湿于一身的蒸发式降温换气机组。

当今市场上的冷风机大多数都是通过控制电机的转速来调节风扇的转动，控制风量大小，这样的方式往往费电且不环保，会损伤电机的使用寿命，而且风量的控制不能做到准确。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种智能调节风量的冷风机出口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种智能调节风量的冷风机出口装置，包括底脚、进风口、箱体、出风口、固定垫片、滑动杆、出口导叶片机构和自动挡风片机构，所述箱体固定于底脚的顶部，所述进风口安装于箱体的左右两侧，所述出风口设置于箱体的前端，所述固定垫片固定于箱体的前端中部，所述出风口的前端设置有滑动杆，所述自动挡风片机构设置于固定垫片的前端左侧，所述出口导叶片机构嵌入安装于固定垫片的后端，所述出口导叶片机构包括安装架、导叶片、转动杠杆、蜗杆轮、蜗杆模组、固定孔和通风筒，所述安装架安装于固定垫片的前端，所述蜗杆轮安装于安装架的内部，所述通风筒安装于固定垫片的后端，所述导叶片的后端采用转轴与通风筒转动连接，所述转动杠杆与蜗杆轮的外表侧转动连接，所述蜗杆模组与蜗杆轮的顶部啮合传动，所述安装架的顶端边缘周向开设有固定孔。

可选的，所述自动挡风片机构包括底座、安装框、第一电机、转动盘、转动杆、推进杆、挡风片和滑轮，所述安装框固定在固定垫片的左端，所述底座固定于安装框的内部底部，所述第一电机安装于底座的顶部，所述第一电机与转动盘的后端传动连接，所述转动杆与转动盘的前端转动连接，所述转动杆的右端与推进杆转动连接，所述推进杆的右端安装有挡风片，所述挡风片的上下两端均设置有滑轮，所述滑动杆设置有上下两杆，所述滑轮上下分别设置六个，所述滑轮的表面与滑动杆滑动连接。

可选的，所述蜗杆模组包括固定块、蜗杆、联轴器、固定板和第二电机，所述固定块固定在安装架的内侧上端，所述蜗杆贯穿于固定块的中部，所述蜗杆采用联轴器与第二电机的输出端传动连接，所述第二电机固定于固定板的右端。

可选的，所述导叶片设置有七片，且大小均相等，所述导叶片通过旋转可构成一个圆形。

可选的，所述转动杠杆设置有七组，所述转动杠杆的一侧与通风筒的外侧传动连接，另一侧与蜗杆轮的表面边缘传动连接。

可选的，所述自动挡风片机构共设置两组，且在固定垫片的前端左右两侧，所述挡风片共设置两片，呈半圆形状，且大小相等。

可选的，所述固定块设置有两个，相互对称设置。

可选的，所述箱体呈方形，所述出风口呈圆形。

可选的，所述蜗杆轮的材料为青铜，有着润滑作用和质地软，所述蜗杆的材料为合金钢，密度大。

可选的，所述挡风片的材料为夹层玻璃，硬度大。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过出口导叶片机构，通过安装架上的蜗杆模组中的第二电机带动蜗杆，使其跟蜗杆轮啮合传动，从而转动杠杆转动让通风筒中的导叶片闭合或者开启，达到减少或增加风量的效果。

本实用新型通过自动挡风片机构，通过第一电机通电转动带动转动盘转动，使转动杆跟转动盘旋转，推进杆做往复运动，实现挡风片的开启和闭合，达到出风口的开闭，控制风量的大小。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型出口导叶片机构立体结构示意图；

图3是本实用新型出口导叶片机构正视结构示意图；

图4是本实用新型自动挡风片机构正视结构示意图；

图5是本实用新型蜗杆模组立体结构示意图。

其中：底脚-1、进风口-2、箱体-3、出风口-6、固定垫片-7、滑动杆-8、出口导叶片机构-4、自动挡风片机构-5、安装架-41、导叶片-42、转动杠杆-43、蜗杆轮-44、蜗杆模组-45、固定孔-46和通风筒-47、底座-51、安装框-52、第一电机-53、转动盘-54、转动杆-55、推进杆-56、挡风片-57、滑轮-58、固定块-451、蜗杆-452、联轴器-453、固定板-454、第二电机-455。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种智能调节风量的冷风机出口装置，包括底脚1、进风口2、箱体3、出风口6、固定垫片7、滑动杆8、出口导叶片机构4和自动挡风片机构5，箱体3固定于底脚1的顶部，进风口2安装于箱体3的左右两侧，出风口6设置于箱体3的前端，固定垫片7固定于箱体3的前端中部，出风口6的前端设置有滑动杆8，自动挡风片机构5设置于固定垫片7的前端左侧，出口导叶片机构4嵌入安装于固定垫片7的后端。

此外，箱体3呈方形，出风口6呈圆形；出风口6为圆形，送风距离比普通风口远。

请参阅图2-3，本实用新型提供一种智能调节风量的冷风机出口装置，出口导叶片机构4包括安装架41、导叶片42、转动杠杆43、蜗杆轮44、蜗杆模组45、固定孔46和通风筒47，安装架41安装于固定垫片7的前端，蜗杆轮44安装于安装架41的内部，通风筒47安装于固定垫片7的后端，导叶片42的后端采用转轴与通风筒47转动连接，转动杠杆43与蜗杆轮44的外表侧转动连接，蜗杆模组45与蜗杆轮44的顶部啮合传动，安装架41的顶端边缘周向开设有固定孔46。

此外，导叶片42设置有七片，且大小均相等，导叶片42通过旋转可构成一个圆形；转动杠杆43设置有七组，转动杠杆43的一侧与通风筒47的外侧传动连接，另一侧与蜗杆轮44的表面边缘传动连接；蜗杆轮44的材料为青铜，有着润滑作用和质地软；可构成圆形的导叶片42能有效格挡风的通过，减少或增大风量；蜗杆轮44的材料为青铜，青铜有着润滑作用，有利于减少摩擦。

请参阅图4，本实用新型提供一种智能调节风量的冷风机出口装置，自动挡风片机构5包括底座51、安装框52、第一电机53、转动盘54、转动杆55、推进杆56、挡风片57和滑轮58，安装框52固定在固定垫片7的左端，底座51固定于安装框52的内部底部，第一电机53安装于底座51的顶部，第一电机53与转动盘54的后端传动连接，转动杆55与转动盘54的前端转动连接，转动杆55的右端与推进杆56转动连接，推进杆56的右端安装有挡风片57，挡风片57的上下两端均设置有滑轮58，滑动杆8设置有上下两杆，滑轮58上下分别设置六个，滑轮58的表面与滑动杆8滑动连接。

此外，自动挡风片机构5共设置两组，且在固定垫片7的前端左右两侧，挡风片57共设置两片，呈半圆形状，且大小相等；挡风片57的材料为夹层玻璃，硬度大。

请参阅图5，本实用新型提供一种智能调节风量的冷风机出口装置，蜗杆模组45包括固定块451、蜗杆452、联轴器453、固定板454和第二电机455，固定块451固定在安装架41的内侧上端，蜗杆452贯穿于固定块451的中部，蜗杆452采用联轴器453与第二电机455的输出端传动连接，第二电机455固定于固定板454的右端。

此外，固定块451设置有两个，相互对称设置；蜗杆452的材料为合金钢，密度大。

工作原理如下：

冷风机工作前，底脚1支撑冷风机的箱体3，出口导叶片机构4和自动挡风片机构5都未运作，导叶片42和挡风片57属于关闭状态。

冷风机工作时，风量从进风口2进入箱体3，在风扇的作用下，风量通往出风口6，出口导叶片机构4和自动挡风片机构5开始运作，蜗杆模组45中的第二电机455通电开始运作，传动联轴器453带动蜗杆452，蜗杆452与蜗杆轮44啮合传动，蜗杆轮44转动带动转动杠杆43，导叶片42开始开启，可根据风量的需求，控制导叶片42；

自动挡风片机构5中的第一电机53通电开始动作，带动转动盘54转动，使转动杆55跟转动盘54旋转，推进杆56做往复运动，开启出风口6，使风量通行。

本实用新型提供一种智能调节风量的冷风机出口装置，本实用新型通过出口导叶片机构4，通过安装架41上的蜗杆模组45中的第二电机455带动蜗杆452，使其跟蜗杆轮44啮合传动，从而转动杠杆43转动让通风筒47中的导叶片42闭合或者开启，达到减少或增加风量的效果；通过自动挡风片机构5，通过第一电机53通电转动带动转动盘54转动，使转动杆55跟转动盘54旋转，推进杆56做往复运动，实现挡风片57的开启和闭合，达到出风口6的开闭，控制风量的大小。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能调节风量的冷风机出口装置，包括底脚(1)、进风口(2)、箱体(3)、出风口(6)、固定垫片(7)和滑动杆(8)，所述箱体(3)固定于底脚(1)的顶部，所述进风口(2)安装于箱体(3)的左右两侧，所述出风口(6)设置于箱体(3)的前端，所述固定垫片(7)固定于箱体(3)的前端中部，所述出风口(6)的前端设置有滑动杆(8)；

其特征在于：还包括出口导叶片机构(4)和自动挡风片机构(5)，所述自动挡风片机构(5)设置于固定垫片(7)的前端左侧，所述出口导叶片机构(4)嵌入安装于固定垫片(7)的后端，所述出口导叶片机构(4)包括安装架(41)、导叶片(42)、转动杠杆(43)、蜗杆轮(44)、蜗杆模组(45)、固定孔(46)和通风筒(47)，所述安装架(41)安装于固定垫片(7)的前端，所述蜗杆轮(44)安装于安装架(41)的内部，所述通风筒(47)安装于固定垫片(7)的后端，所述导叶片(42)的后端采用转轴与通风筒(47)转动连接，所述转动杠杆(43)与蜗杆轮(44)的外表侧转动连接，所述蜗杆模组(45)与蜗杆轮(44)的顶部啮合传动，所述安装架(41)的顶端边缘周向开设有固定孔(46)。

2.根据权利要求1所述一种智能调节风量的冷风机出口装置，其特征在于：所述自动挡风片机构(5)包括底座(51)、安装框(52)、第一电机(53)、转动盘(54)、转动杆(55)、推进杆(56)、挡风片(57)和滑轮(58)，所述安装框(52)固定在固定垫片(7)的左端，所述底座(51)固定于安装框(52)的内部底部，所述第一电机(53)安装于底座(51)的顶部，所述第一电机(53)与转动盘(54)的后端传动连接，所述转动杆(55)与转动盘(54)的前端转动连接，所述转动杆(55)的右端与推进杆(56)转动连接，所述推进杆(56)的右端安装有挡风片(57)，所述挡风片(57)的上下两端均设置有滑轮(58)，所述滑动杆(8)设置有上下两杆，所述滑轮(58)上下分别设置六个，所述滑轮(58)的表面与滑动杆(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种智能调节风量的冷风机出口装置，其特征在于：所述蜗杆模组(45)包括固定块(451)、蜗杆(452)、联轴器(453)、固定板(454)和第二电机(455)，所述固定块(451)固定在安装架(41)的内侧上端，所述蜗杆(452)贯穿于固定块(451)的中部，所述蜗杆(452)采用联轴器(453)与第二电机(455)的输出端传动连接，所述第二电机(455)固定于固定板(454)的右端。

4.根据权利要求1所述一种智能调节风量的冷风机出口装置，其特征在于：所述导叶片(42)设置有七片，且大小均相等，所述导叶片(42)通过旋转可构成一个圆形。

5.根据权利要求1所述一种智能调节风量的冷风机出口装置，其特征在于：所述转动杠杆(43)设置有七组，所述转动杠杆(43)的一侧与通风筒(47)的外侧传动连接，另一侧与蜗杆轮(44)的表面边缘传动连接。

6.根据权利要求1所述一种智能调节风量的冷风机出口装置，其特征在于：所述自动挡风片机构(5)共设置两组，且在固定垫片(7)的前端左右两侧，所述挡风片(57)共设置两片，呈半圆形状，且大小相等。

7.根据权利要求3所述一种智能调节风量的冷风机出口装置，其特征在于：所述固定块(451)设置有两个，相互对称设置。

8.根据权利要求1所述一种智能调节风量的冷风机出口装置，其特征在于：所述箱体(3)呈方形，所述出风口(6)呈圆形。

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