CN217815047U - 一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，包括爆炸探测器、电气控制系统、气动执行机构和隔爆闸板阀，爆炸探测器与电气控制系统连接，电气控制系统与气动执行机构连接，气动执行机构与隔爆闸板阀连接；爆炸探测器，安装于目标设备和/或目标管道；气动执行机构，包括信号接收模块和活塞腔，活塞腔内设有电控增压发生器、活塞和活塞杆，电控增压发生器、活塞和活塞杆顺次布置，活塞杆一端与活塞连接，活塞杆另一端与隔爆闸板阀连接，信号接收模块与电控增压发生器连接，电控增压发生器内设有发烟气药。本实用新型通过发烟气药作为主动式隔爆的执行机构动力源，在检测到爆炸发生后能快速启动，避免爆炸传播和二次爆炸事故。

Description

一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置

技术领域

本实用新型涉及隔爆设备技术领域，尤其是一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置。

背景技术

隔爆是一种有效的降低初始爆炸传播导致的连锁二次爆炸的重要爆炸防护技术。隔爆技术分为被动式和主动式两种。但被动式隔爆阀存在只能单向隔爆的缺点，当初始爆炸发生在被动式隔爆阀保护的反方向时不能起到隔爆作用。因被动式隔爆阀是利用初始爆炸产生的冲击波压力来推动隔爆阀的阀门关闭，当初始爆炸产生的冲击波压力过低时，隔爆阀的阀门不能完全关闭或关闭时间过长，不能将爆炸火焰和冲击波完全隔离，火焰有可能传播至下一工艺设备导致二次爆炸。现有的主动式隔爆技术中采用的电磁阀执行机构和重力机构反应时间过长，无法实现对粉尘爆炸压力波和火焰的有效隔离，而采用雷管起爆装置能满足主动式隔爆防护装置对执行机构高速动作的要求，但雷管是爆炸品，属于管制品，不能用于主动式隔爆装置的市场化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，通过发烟气药作为主动式隔爆的执行机构动力源，在检测到爆炸发生后能快速启动，避免爆炸传播至其它工艺设备，导致更严重的二次爆炸事故。

本实用新型实施例提供了一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，包括爆炸探测器、电气控制系统、气动执行机构和隔爆闸板阀，所述爆炸探测器与所述电气控制系统连接，所述电气控制系统与所述气动执行机构连接，所述气动执行机构与所述隔爆闸板阀连接；

所述爆炸探测器，安装于目标设备和/或目标管道；

所述气动执行机构，包括信号接收模块和活塞腔，所述活塞腔内设有电控增压发生器、活塞和活塞杆，所述电控增压发生器、所述活塞和所述活塞杆顺次布置，所述活塞杆一端与所述活塞连接，所述活塞杆另一端与所述隔爆闸板阀连接，所述信号接收模块与所述电控增压发生器连接，所述电控增压发生器内设有发烟气药。

可选地，所述电气控制系统包括控制模块、信号输入模块和信号输出模块，所述信号输入模块、所述控制模块和所述信号输出模块顺次连接。

可选地，所述爆炸探测器与所述电气控制系统的所述信号输入模块连接。

可选地，所述电气控制系统的所述信号输出模块与所述气动执行机构的信号接收模块连接。

可选地，所述发烟气药为硝酸胍。

可选地，所述隔爆闸板阀包括法兰盘，所述法兰盘一端设有通孔，所述通孔处设有闸板阀门。

可选地，所述隔爆闸板阀上设有锁定销口。

可选地，所述隔爆闸板阀的材质为低碳钢。

本实用新型的有益效果是：通过安装在工艺设备和/或管道上的爆炸探测器，在检测到爆炸信号传递至电气控制系统，随后电气控制系统发出指令信号至气动执行机构，气动执行机构中的电控增压发生器根据指令信号，电控增压发生器内部发烟气药迅速产生大量气体致使闸板阀快速关闭，从而起到将爆炸压力波和火焰隔离，通过发烟气药迅速的气体反应能够实现快速有效地关闭闸板阀，可有效避免电磁阀执行机构和重力机构反应时间过长隔爆阀门不能有效关闭的缺陷，并预先形成主动隔爆动作，提高安全性。并且该装置的设备维护简单，可循环利用，使用前只需要更换发烟气药即可。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置的架构原理示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置的气动执行机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置的局部结构顶、底视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置的局部结构侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

本实用新型实施例提供了一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，1.包括爆炸探测器、电气控制系统、气动执行机构和隔爆闸板阀，所述爆炸探测器与所述电气控制系统连接，所述电气控制系统与所述气动执行机构连接，所述气动执行机构与所述隔爆闸板阀连接；

所述爆炸探测器，安装于目标设备和/或目标管道；

所述气动执行机构，包括信号接收模块和活塞腔，所述活塞腔内设有电控增压发生器、活塞和活塞杆，所述电控增压发生器、所述活塞和所述活塞杆顺次布置，所述活塞杆一端与所述活塞连接，所述活塞杆另一端与所述隔爆闸板阀连接，所述信号接收模块与所述电控增压发生器连接，所述电控增压发生器内设有发烟气药。

在一些实施例中，所述电气控制系统包括控制模块、信号输入模块和信号输出模块，所述信号输入模块、所述控制模块和所述信号输出模块顺次连接。

在一些实施例中，所述爆炸探测器与所述电气控制系统的所述信号输入模块连接。

在一些实施例中，所述电气控制系统的所述信号输出模块与所述气动执行机构的信号接收模块连接。

在一些实施例中，所述发烟气药为硝酸胍。

在一些实施例中，所述隔爆闸板阀包括法兰盘，所述法兰盘一端设有通孔，所述通孔处设有闸板阀门。

在一些实施例中，所述隔爆闸板阀上设有锁定销口。

在一些实施例中，所述隔爆闸板阀的材质为低碳钢。

下面以具体的利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置为例，结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：

参照图1，一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置包括爆炸探测器1、电气控制系统2、气动执行机构3。所述爆炸探测器1安装在被保护设备上，与电气控制系统2电性连接，电气控制系统2将爆炸探测器检测到的爆炸信号经过转换，将激发信号传递至气动执行机构3。主动式隔爆阀的爆炸探测器侦测到信息后，电气控制系统给出点火指令，激发点火电极促使发烟气药爆炸产生大量惰性气体，动作后驱动隔爆闸板阀门的关闭。

如图2所示，一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置的气动执行机构，包括、螺杆4、螺母5、气动机构上盖板(图中未示出)、活塞环7、缸体8、活塞杆9、排气口10、外牙连接端11。内布置有电控增压发生器，发烟气药装入在电控增压发生器中，缸体8的活塞腔内依次布置着电控增压发生器6、活塞环7和活塞杆9，发烟气药装在电控增压发生器中，气动机构上盖板通过螺杆4、螺母5锁紧在缸体8设有电控增压发生器的一端，电控增压发生器6通过信号接收模块(图中未示出)与电气控制系统电性连接，活塞杆9通过外牙连接端11与闸板阀连接。当检测到粉尘爆炸时，发烟气药被迅速点激发产生大量惰性气体和极高的压力推动活塞环通过活塞杆9推动闸板阀。发烟气药激发后产生的惰性气体通过排气口10 排出，避免过高的压力集聚在启动执行机构内，有效提高启动机构的安全性。

需要说明的是，在一些实施例中，为了便于发烟气药的更换，发烟气药安装在气动机构的内部腔体中，启动机构上盖板上端设置有易于拆卸的螺栓。发烟气药按一定剂量包装在壳底有易破碎纹理的铝制容器内，处于安全考虑，发烟气药在放入执行机构之前，将发烟气药进行短路保护。当需要放入执行机构时，将短路保护端子去掉。

结合图3、4和5，一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置的气动执行机构和隔爆闸板阀连接。如图3、4和5所示，隔爆闸板阀包括锁定销口14、主动式隔爆阀主闸15、主动式隔爆阀主闸对夹版16、法兰17、三角挂码18、主动式隔爆阀下封版19。气动机构上盖板12在主动式隔爆阀上端，通过螺栓与气动执行机构3紧密连接，排气口10在气动执行机构的下部，用于泄放发烟气药所产生的气体。锁定销口14设有螺纹，位于主动式隔爆阀主闸对夹版16上；用于阻止隔爆阀门在维护期间移动；在日常工作期间，可将带螺纹的的插头安装在销口中，以防止水汽和杂物进入阀体。主动式隔爆阀主闸15与气动执行机构中的活塞杆连接，粉尘爆炸发生后，主动式隔爆阀主闸可迅速关闭，可有效拦截阻止爆炸通过管道传播或限制相关爆炸破坏效应。法兰17与被保护设备之间设置有密封胶垫，可保证被保护设备与主动式隔爆阀的紧密连接，避免粉尘泄漏对环境造成污染。需要说明的是，隔爆闸板阀的阀体由低碳钢制成。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，通过安装在工艺设备和/或管道上的爆炸探测器，在检测到爆炸信号传递至电气控制系统，随后电气控制系统发出指令信号至气动执行机构，气动执行机构中的电控增压发生器根据指令信号，电控增压发生器内部发烟气药迅速产生大量气体致使闸板阀快速关闭，从而起到将爆炸压力波和火焰隔离，通过发烟气药迅速的气体反应能够实现快速有效地关闭闸板阀，可有效避免电磁阀执行机构和重力机构反应时间过长隔爆阀门不能有效关闭的缺陷，并预先形成主动隔爆动作，提高安全性。并且该装置通过把发烟气药设置在气动执行机构上盖板和执行机构腔体之间，用于固定的螺栓可拆卸，当发烟气药被激发后需要更换时，解除固定气动机构上盖板的螺栓，使发烟气药露出，直接更换即可，方便快捷，而无需把整个装置拆卸下来再更换。同时，闸板阀由低碳钢制成，抗爆强度高，且不产生永久变形，有效拦截阻止爆炸通过管道传播或限制相关爆炸破坏效应。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，其特征在于，包括爆炸探测器、电气控制系统、气动执行机构和隔爆闸板阀，所述爆炸探测器与所述电气控制系统连接，所述电气控制系统与所述气动执行机构连接，所述气动执行机构与所述隔爆闸板阀连接；

所述爆炸探测器，安装于目标设备和/或目标管道；

所述气动执行机构，包括信号接收模块和活塞腔，所述活塞腔内设有电控增压发生器、活塞和活塞杆，所述电控增压发生器、所述活塞和所述活塞杆顺次布置，所述活塞杆一端与所述活塞连接，所述活塞杆另一端与所述隔爆闸板阀连接，所述信号接收模块与所述电控增压发生器连接，所述电控增压发生器内设有发烟气药。

2.根据权利要求1所述的一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，其特征在于，所述电气控制系统包括控制模块、信号输入模块和信号输出模块，所述信号输入模块、所述控制模块和所述信号输出模块顺次连接。

3.根据权利要求2所述的一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，其特征在于，所述爆炸探测器与所述电气控制系统的所述信号输入模块连接。

4.根据权利要求2所述的一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，其特征在于，所述电气控制系统的所述信号输出模块与所述气动执行机构的信号接收模块连接。

5.根据权利要求1所述的一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，其特征在于，所述发烟气药为硝酸胍。

6.根据权利要求1所述的一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，其特征在于，所述隔爆闸板阀包括法兰盘，所述法兰盘一端设有通孔，所述通孔处设有闸板阀门。

7.根据权利要求1所述的一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，其特征在于，所述隔爆闸板阀上设有锁定销口。

8.根据权利要求1、6或7任一项所述的一种利用发烟气药作为动力源的主动式隔爆装置，其特征在于，所述隔爆闸板阀的材质为低碳钢。

Images