CN217814996U - 一种压裂泵的自动排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种压裂泵的自动排液装置，属于压裂泵技术领域，包括阀体，所述阀体外周面固定套设有两个连接法兰，所述阀体内部固定连接有隔板，所述隔板顶部设有挤压板，所述挤压板顶端固定连接有螺纹套，所述阀体顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆底端延伸入阀体内部，且所述螺纹杆与阀体通过轴承活动连接。本实用新型通过转动螺纹杆从而带动螺纹套向下移动，进而带动挤压板向下移动，挤压板带动密封垫与隔板接触，从而使得液体不能流通，同理反转螺纹杆从而带动密封垫向上移动，使得密封垫远离隔板，同时弹簧回弹带动凸块向上移动，使得凸块穿过隔板，方便调节液体的流量大小，整体的使用寿命长，使用效果好。

Description

一种压裂泵的自动排液装置

技术领域

本实用新型实施例涉及压裂泵技术领域，具体涉及一种压裂泵的自动排液装置。

背景技术

压裂泵是油田开采石油的重要压裂设备，其压裂技术在油气田的广泛使用，不仅可以增加油气井的开采量，大大加快油气田开发的步伐，而且还能够大幅度地提高石油的产量。

现有的公告号为CN110145463A、名称为一种压裂泵减震泵阀装置，“如果注入到阀门内液体的冲击力太大的话，就会把活塞冲到排压管的顶部，然后液体就会顺着引流管进入到废料箱内，对阀门起到一个良好保护的作用，能够防止阀门因为压力过大而破损 ”，在使用时，不方便调节液体的流量大小，而液体流入废料箱内会造成一定浪费，使用效果较差。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种压裂泵的自动排液装置，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种压裂泵的自动排液装置，包括阀体，所述阀体外周面固定套设有两个连接法兰，所述阀体内部固定连接有隔板，所述隔板顶部设有挤压板，所述挤压板顶端固定连接有螺纹套，所述阀体顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆底端延伸入阀体内部，且所述螺纹杆与阀体通过轴承活动连接，所述螺纹套活动套设在螺纹杆外周面，所述螺纹套一侧设有限位组件，所述隔板底部设有凸块，所述凸块底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端与阀体固定连接；

所述阀体底端固定连接有排液管，所述排液管与阀体相连通，且所述排液管外周面固定安装有电磁阀。

进一步地，所述隔板两侧均设有高压减振管，两个所述高压减振管均与阀体内壁固定连接。

进一步地，所述限位组件包括限位杆与限位板，所述限位杆与阀体固定连接，所述限位板与螺纹套固定连接，且所述限位板活动套设在限位杆外周面。

进一步地，所述挤压板底端固定连接有密封垫，所述密封垫与隔板相接触。

进一步地，所述密封垫底部设有固定块，所述固定块与凸块固定连接。

进一步地，所述弹簧内部设有电动推杆，所述电动推杆底端与阀体内壁固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型在使用时，两个管道一侧均固定连接有连接法兰，通过相应位置的两个连接法兰使得两个管道与阀体相固定，液体从阀体左侧的管道进入阀体内，并穿过隔板流向阀体右侧，转动螺纹杆从而带动螺纹套向下移动，进而带动挤压板向下移动，挤压板带动密封垫与隔板接触，从而使得液体不能流通，同时密封垫向下移动带动固定块向下移动，从而带动凸块向下移动，进而带动弹簧压缩，同理反转螺纹杆从而带动密封垫向上移动，使得密封垫远离隔板，同时弹簧回弹带动凸块向上移动，使得凸块穿过隔板，方便调节液体的流量大小，整体的使用寿命长，使用效果好；

2、本实用新型通过设置电磁阀，打开电磁阀使得液体可以通过排液管排出阀体内，操作简单，自动排液，更加省时省力，通过设置电动推杆，电动推杆工作伸长从而顶起凸块，可以调节凸块的位置，通过设置两个高压减振管，液体穿过两个高压减振管，两个高压减振管上的多个高压减振环减缓液体的冲击力，防止液体流速过快对阀体造成损坏，延长阀体的使用寿命，实用新型结构简单，功能多样。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构正视图；

图3为本实用新型阀体剖视与隔板剖视装配立体图；

图4为本实用新型阀体剖视与隔板剖视装配正视图；

图中：1、阀体；2、连接法兰；3、螺纹杆；4、高压减振管；5、隔板；6、排液管；7、限位组件；8、螺纹套；9、挤压板；10、凸块；11、电动推杆；12、弹簧；13、固定块；14、密封垫。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，一种压裂泵的自动排液装置，包括阀体1，阀体1外周面固定套设有两个连接法兰2，阀体1内部固定连接有隔板5，隔板5顶部设有挤压板9，挤压板9顶端固定连接有螺纹套8，阀体1顶部设有螺纹杆3，螺纹杆3底端延伸入阀体1内部，且螺纹杆3与阀体1通过轴承活动连接，螺纹套8活动套设在螺纹杆3外周面，螺纹套8一侧设有限位组件7，隔板5底部设有凸块10，凸块10底端固定连接有弹簧12，弹簧12底端与阀体1固定连接；

阀体1底端固定连接有排液管6，排液管6与阀体1相连通，且排液管6外周面固定安装有电磁阀。

参照说明书附图1、3与4，隔板5两侧均设有高压减振管4，两个高压减振管4均与阀体1内壁固定连接，液体穿过两个高压减振管4，两个高压减振管4上的多个高压减振环减缓液体的冲击力，防止液体流速过快对阀体1造成损坏。

参照说明书附图3-4，限位组件7包括限位杆与限位板，限位杆与阀体1固定连接，限位板与螺纹套8固定连接，且限位板活动套设在限位杆外周面，螺纹套8带动限位板在限位杆上滑动。

参照说明书附图4，挤压板9底端固定连接有密封垫14，密封垫14与隔板5相接触，提高挤压板9与隔板5之间的密封性。

参照说明书附图4，密封垫14底部设有固定块13，固定块13与凸块10固定连接，密封垫14向下移动带动固定块13向下移动，从而带动凸块10向下移动。

参照说明书附图3-4，弹簧12内部设有电动推杆11，电动推杆11底端与阀体1内壁固定连接，电动推杆11工作伸长从而顶起凸块10，可以调节凸块10的位置。

本实用新型实施例的使用过程如下：

在使用时，两个管道一侧均固定连接有连接法兰2，通过相应位置的两个连接法兰2使得两个管道与阀体1相固定，液体从阀体1左侧的管道进入阀体1内，并穿过隔板5流向阀体1右侧，当需要禁止液体流通时，转动螺纹杆3，由于螺纹杆3与阀体1通过轴承活动连接，螺纹杆3与螺纹套8螺纹连接，限位组件7限制螺纹套8转动，故转动螺纹杆3从而带动螺纹套8向下移动，进而带动挤压板9向下移动，挤压板9带动密封垫14与隔板5接触，从而使得液体不能流通，同时密封垫14向下移动带动固定块13向下移动，从而带动凸块10向下移动，进而带动弹簧12压缩，同理反转螺纹杆3从而带动密封垫14向上移动，使得密封垫14远离隔板5，同时弹簧12回弹带动凸块10向上移动，使得凸块10穿过隔板5，方便调节液体的流量大小，整体的使用寿命长，使用效果好，同时螺纹套8带动限位板在限位杆上滑动；

通过设置电磁阀，打开电磁阀使得液体可以通过排液管6排出阀体1内，操作简单，自动排液，更加省时省力，通过设置电动推杆11，电动推杆11工作伸长从而顶起凸块10，可以调节凸块10的位置，通过设置两个高压减振管4，液体穿过两个高压减振管4，两个高压减振管4上的多个高压减振环减缓液体的冲击力，防止液体流速过快对阀体1造成损坏，延长阀体1的使用寿命，实用新型结构简单，功能多样。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (6)

1.一种压裂泵的自动排液装置，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）外周面固定套设有两个连接法兰（2），所述阀体（1）内部固定连接有隔板（5），所述隔板（5）顶部设有挤压板（9），所述挤压板（9）顶端固定连接有螺纹套（8），所述阀体（1）顶部设有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）底端延伸入阀体（1）内部，且所述螺纹杆（3）与阀体（1）通过轴承活动连接，所述螺纹套（8）活动套设在螺纹杆（3）外周面，所述螺纹套（8）一侧设有限位组件（7），所述隔板（5）底部设有凸块（10），所述凸块（10）底端固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）底端与阀体（1）固定连接；

所述阀体（1）底端固定连接有排液管（6），所述排液管（6）与阀体（1）相连通，且所述排液管（6）外周面固定安装有电磁阀。

2.如权利要求1所述的一种压裂泵的自动排液装置，其特征在于：所述隔板（5）两侧均设有高压减振管（4），两个所述高压减振管（4）均与阀体（1）内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种压裂泵的自动排液装置，其特征在于：所述限位组件（7）包括限位杆与限位板，所述限位杆与阀体（1）固定连接，所述限位板与螺纹套（8）固定连接，且所述限位板活动套设在限位杆外周面。

4.如权利要求1所述的一种压裂泵的自动排液装置，其特征在于：所述挤压板（9）底端固定连接有密封垫（14），所述密封垫（14）与隔板（5）相接触。

5.如权利要求4所述的一种压裂泵的自动排液装置，其特征在于：所述密封垫（14）底部设有固定块（13），所述固定块（13）与凸块（10）固定连接。

6.如权利要求1所述的一种压裂泵的自动排液装置，其特征在于：所述弹簧（12）内部设有电动推杆（11），所述电动推杆（11）底端与阀体（1）内壁固定连接。

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