CN217814418U - 高精度防腐蚀快开螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度防腐蚀快开螺栓，涉及螺栓生产技术领域，包括栓杆和插杆，栓杆的上方开设有插孔，插杆的外径与插孔的内径相等，插杆插接至插孔延伸至栓杆的内部，插杆靠近插孔的一端两侧活动嵌套有固定杆，栓杆的两侧对称开设有固定孔，固定杆与插杆之间设置有弹性限位组件，固定杆从栓杆的内部插接至固定孔中，该栓杆的表面喷涂有防腐蚀油漆，使栓杆具备良好的防腐蚀效果，插杆与栓杆固定连接成一体，通过插杆即可转动栓杆，使栓杆与安装孔螺纹连接。固定杆远离插杆的一端设置成弧形，栓杆安装完成后，拔动插杆即可使固定杆与固定孔脱离，将插杆拔出，从而使栓杆隐藏至安装孔中，提升美观的效果同时，尽量避免栓杆受外界影响导致松动。

Description

高精度防腐蚀快开螺栓

技术领域

本实用新型涉及螺栓生产技术领域，更具体地说，涉及高精度防腐蚀快开螺栓。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

然而现有技术中大多数的螺栓安装完成后螺栓头裸露在外，在日常使用中容易误触螺栓头，导致螺栓松动，影响连接效果，并且经过长时间的使用，螺栓头表面锈迹斑斑，影响后期拆卸的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度防腐蚀快开螺栓，旨在能够有效的解决现有技术中大多数的螺栓安装完成后螺栓头裸露在外，在日常使用中容易误触螺栓头，导致螺栓松动，影响连接效果的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

高精度防腐蚀快开螺栓，包括栓杆和插杆，所述栓杆的上方开设有插孔，所述插杆的外径与插孔的内径相等，所述插杆插接至插孔延伸至栓杆的内部，所述插杆靠近插孔的一端两侧活动嵌套有固定杆，所述栓杆的两侧对称开设有固定孔，所述固定杆与插杆之间设置有弹性限位组件，所述固定杆从栓杆的内部插接至固定孔中，栓杆安装完成后，拔动插杆即可使固定杆与固定孔脱离，将插杆拔出，从而使栓杆隐藏至安装孔中，提升美观的效果的同时，尽量避免栓杆受外界影响导致松动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性限位组件包括与一侧固定杆固定连接的第一限位板，所述第一限位板设置于插杆的内部，所述第一限位板远离固定杆的一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离第一限位板的一端套设有限位套筒，所述限位套筒与另一侧固定杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述延伸杆远离第一限位板的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板设置于限位套筒的内部，所述第二限位板远离延伸杆的一侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离第二限位板的一端固定连接至限位套筒的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述延伸杆的两侧设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接至第一限位板，所述第二复位弹簧的另一端固定连接至限位套筒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述栓杆的内部活动设置有防尘板，所述防尘板的下方固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离防尘板的一端固定连接至栓杆的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防尘板的两侧活动嵌套有限位块，所述限位块与栓杆内部的嵌槽相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述插杆远离栓杆的一端活动连接有拉环，所述插杆靠近拉环的一端开设有十字槽。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该栓杆的表面喷涂有防腐蚀油漆，使栓杆具备良好的防腐蚀效果，插杆通过插孔插接至栓杆的内部时固定杆收缩至插杆的内部，当固定杆与固定孔的位置重合后，固定杆插接至固定孔中，使插杆与栓杆固定连接成一体，通过插杆即可转动栓杆，使栓杆与安装孔螺纹连接。固定杆远离插杆的一端设置成弧形，栓杆安装完成后，拔动插杆即可使固定杆与固定孔脱离，将插杆拔出，从而使栓杆隐藏至安装孔中，提升美观的效果的同时，尽量避免栓杆受外界影响导致松动。

(2)通过防尘板对栓杆上的插孔进行密封，尽量避免外界的灰尘或者杂质从插孔进入栓杆的内部，导致堵塞，影响插杆插接至栓杆的内部，通过限位弹簧课时插杆拔出后使防尘板复位，通过限位块对防尘板进行位置的限定，尽量避免防尘板在栓杆的内部随意位移，导致防尘效率下降。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的栓杆正剖示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中的B处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、栓杆；101、插孔；102、固定孔；103、防尘板；104、限位块；105、限位弹簧；2、插杆；201、固定杆；202、第一限位板；203、延伸杆；204、限位套筒；205、第二限位板；206、第一复位弹簧；207、第二复位弹簧；208、拉环；209、十字槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，高精度防腐蚀快开螺栓，包括栓杆1和插杆2，栓杆1的上方开设有插孔101，插杆2的外径与插孔101的内径相等，插杆2插接至插孔101延伸至栓杆1的内部，插杆2靠近插孔101的一端两侧活动嵌套有固定杆201，栓杆1的两侧对称开设有固定孔102，固定杆201与插杆2之间设置有弹性限位组件，固定杆201从栓杆1的内部插接至固定孔102中

本实施例中，该栓杆1的表面喷涂有防腐蚀油漆，使栓杆1具备良好的防腐蚀效果，插杆2通过插孔101插接至栓杆1的内部时固定杆201收缩至插杆2的内部，当固定杆201与固定孔102的位置重合后，固定杆201插接至固定孔102中，使插杆2与栓杆1固定连接成一体，通过插杆2即可转动栓杆1，使栓杆1与安装孔螺纹连接。固定杆201远离插杆2的一端设置成弧形，栓杆1安装完成后，拔动插杆2即可使固定杆201与固定孔102脱离，将插杆2拔出，从而使栓杆1隐藏至安装孔中，提升美观的效果的同时，尽量避免栓杆1受外界影响导致松动。

请参阅图2和图3，弹性限位组件包括与一侧固定杆201固定连接的第一限位板202，第一限位板202设置于插杆2的内部，第一限位板202远离固定杆201的一侧固定连接有延伸杆203，延伸杆203远离第一限位板202的一端套设有限位套筒204，限位套筒204与另一侧固定杆201固定连接。

本实施例中，两侧的固定杆201分别通过第一限位板202和限位套筒204固定在插杆2上，第一限位板202通过延伸杆203与限位套筒204连接，提升结构排布的合理性。

请参阅图3，延伸杆203远离第一限位板202的一端固定连接有第二限位板205，第二限位板205设置于限位套筒204的内部，第二限位板205远离延伸杆203的一侧固定连接有第一复位弹簧206，第一复位弹簧206远离第二限位板205的一端固定连接至限位套筒204的内部，延伸杆203的两侧设置有第二复位弹簧207，第二复位弹簧207的一端固定连接至第一限位板202，第二复位弹簧207的另一端固定连接至限位套筒204。

本实施例中，延伸杆203与限位套筒204之间通过第二限位板205进行位置的限定，插杆2与栓杆1安装时同时挤压两侧固定杆201，两组固定杆201收缩时同时挤压第一复位弹簧206以及第二复位弹簧207，由于弹簧的回弹效果，当固定杆201与固定孔102的位置重合后，第一复位弹簧206和第二复位弹簧207同步回弹推动固定杆201，使固定杆201插接至固定孔102中。

请参阅图2，栓杆1的内部活动设置有防尘板103，防尘板103的下方固定连接有限位弹簧105，限位弹簧105远离防尘板103的一端固定连接至栓杆1的内部。

本实施例中，通过防尘板103对栓杆1上的插孔101进行密封，尽量避免外界的灰尘或者杂质从插孔101进入栓杆1的内部，导致堵塞，影响插杆2插接至栓杆1的内部，通过限位弹簧105课时插杆2拔出后使防尘板103复位。

请参阅图4，防尘板103的两侧活动嵌套有限位块104，限位块104与栓杆1内部的嵌槽相抵。

本实施例中，通过限位块104对防尘板103进行位置的限定，尽量避免防尘板103在栓杆1的内部随意位移，导致防尘效率下降。

请参阅图1，插杆2远离栓杆1的一端活动连接有拉环208，插杆2靠近拉环208的一端开设有十字槽209。

本实施例中，通过拉环208可提升转动插杆2的便捷性，若拉环208长时间使用后出现断裂，可使用工具插接至十字槽209中转动插杆2，安装栓杆1。

工作原理：

本实用新型使用时，先将插杆2通过插孔101插接至栓杆1的内部，插杆2与栓杆1安装时，固定杆201收缩至插杆2的内部，当固定杆201与固定孔102的位置重合后，第一复位弹簧206和第二复位弹簧207同步回弹推动固定杆201，使固定杆201插接至固定孔102中，使插杆2与栓杆1固定连接成一体，然后将栓杆1安装至安装孔中，通过拉环208或者通过工具与十字槽209的配合转动栓杆1，使栓杆1与安装孔螺纹连接，最后通过拉环208拔动插杆2，由于固定杆201远离插杆2的一端设置成弧形，栓杆1安装完成后，拔动插杆2即可使固定杆201与固定孔102脱离，将插杆2拔出，从而使栓杆1隐藏至安装孔中，提升美观的效果的同时，尽量避免栓杆1受外界影响导致松动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.高精度防腐蚀快开螺栓，包括栓杆(1)和插杆(2)，其特征在于：所述栓杆(1)的上方开设有插孔(101)，所述插杆(2)的外径与插孔(101)的内径相等，所述插杆(2)插接至插孔(101)延伸至栓杆(1)的内部，所述插杆(2)靠近插孔(101)的一端两侧活动嵌套有固定杆(201)，所述栓杆(1)的两侧对称开设有固定孔(102)，所述固定杆(201)与插杆(2)之间设置有弹性限位组件，所述固定杆(201)从栓杆(1)的内部插接至固定孔(102)中。

2.根据权利要求1所述的高精度防腐蚀快开螺栓，其特征在于：所述弹性限位组件包括与一侧固定杆(201)固定连接的第一限位板(202)，所述第一限位板(202)设置于插杆(2)的内部，所述第一限位板(202)远离固定杆(201)的一侧固定连接有延伸杆(203)，所述延伸杆(203)远离第一限位板(202)的一端套设有限位套筒(204)，所述限位套筒(204)与另一侧固定杆(201)固定连接。

3.根据权利要求2所述的高精度防腐蚀快开螺栓，其特征在于：所述延伸杆(203)远离第一限位板(202)的一端固定连接有第二限位板(205)，所述第二限位板(205)设置于限位套筒(204)的内部，所述第二限位板(205)远离延伸杆(203)的一侧固定连接有第一复位弹簧(206)，所述第一复位弹簧(206)远离第二限位板(205)的一端固定连接至限位套筒(204)的内部。

4.根据权利要求2所述的高精度防腐蚀快开螺栓，其特征在于：所述延伸杆(203)的两侧设置有第二复位弹簧(207)，所述第二复位弹簧(207)的一端固定连接至第一限位板(202)，所述第二复位弹簧(207)的另一端固定连接至限位套筒(204)。

5.根据权利要求1所述的高精度防腐蚀快开螺栓，其特征在于：所述栓杆(1)的内部活动设置有防尘板(103)，所述防尘板(103)的下方固定连接有限位弹簧(105)，所述限位弹簧(105)远离防尘板(103)的一端固定连接至栓杆(1)的内部。

6.根据权利要求5所述的高精度防腐蚀快开螺栓，其特征在于：所述防尘板(103)的两侧活动嵌套有限位块(104)，所述限位块(104)与栓杆(1)内部的嵌槽相抵。

7.根据权利要求1所述的高精度防腐蚀快开螺栓，其特征在于：所述插杆(2)远离栓杆(1)的一端活动连接有拉环(208)，所述插杆(2)靠近拉环(208)的一端开设有十字槽(209)。

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