CN217813843U - 一种氧压机进气管路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了制氧技术领域中的一种氧压机进气管路结构，包括：主管道；沿所述主管道轴向布置、用于输送分支氧气的若干组支管道；其特征在于，还包括：连接在所述主管道与所述若干组支管道之间的气流分布组件；所述气流分布组件包括：分布接头；对应于所述主管道上方的所述分布接头一端设有供气流停留的分流腔室。本实用新型具有氧气输送效率高、能有效提高对管道输气过程的稳定性等优点。

Description

一种氧压机进气管路结构

技术领域

本实用新型涉及制氧技术领域，尤其涉及一种氧压机进气管路结构。

背景技术

氧压机进气总管为统一管径，并通过四台氧压机进气在同一支管道上抽取气量，并通过集中至主管道上输出。

中国专利CN201448546U公开了一种改进的三通接头，包括塑料材料制成的本体，其特殊之处在于：所述本体由一上半三通接头体、下半三通接头体扣合构成，所述上半三通接头体的轴向端面上有与上半三通接头体一体成型制成的上半圆形接口；所述下半三通接头体的轴向端面上有与下半三通接头体一体成型制成的下半圆形接口；上、下半圆形接口扣合构成插接口。

但是该技术方案中，虽然可以方便接头在管线上的安装，但是由于通过此种类型的三通管道在进行支管道对主管道的输送过程中，容易使得相对输入至主管道的气流形成对流，形成气流干扰，使得氧压机易产生喘振现象，对机组各承压元件及相关备件损害大，故障较多；而且还会使得共振使管道各处及连接件承受应力增大，管件易疲劳损坏，以致于因设备管件损坏或维修后，需对整个管线进行置换、吹扫、脱脂、试压查漏等工作，部分管线必须停止供气才能完成，对后续单位影响较大；而且由于气流干扰和共振，承压管线易产生微静电或局部发热，存在较大的安全风险；同时气流干扰还会导致氧压机排气压力波动，送气压力周期波动，气量不稳会对用气单位工况造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种氧压机进气管路结构，通过利用第二支撑组件对支管道拐点两侧的支撑，经“T”形状的气流分布组件引导支管道拐点的气流至主管道上方的气流分布组件，在第一支撑组件对主管道和支管道的支撑下，气流经分流腔室聚集在主管道中，以实现将气流经对向布置支管道在进入主管道时的引流处理，以及对主管道、支管道的定位支撑。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧压机进气管路结构，包括：主管道；沿所述主管道轴向布置、用于输送分支氧气的若干组支管道；其特征在于，还包括：连接在所述主管道与所述若干组支管道之间的气流分布组件；所述气流分布组件包括：分布接头；对应于所述主管道上方的所述分布接头一端设有供气流停留的分流腔室。

进一步的，所述分流腔室至少为一组。

进一步的，所述分流腔室的顶部为“半球”形状。

进一步的，所述分布接头通过紧固组件可拆卸的分别与所述主管道、支管道相连接。

进一步的，所述紧固组件包括：分别安装在所述主管道、支管道上的固定法兰盘；滑动设于所述分布接头上的活动法兰盘；以及螺纹套设在所述分布接头上、布置在活动法兰盘一侧的压紧件。

进一步的，所述管路结构还包括：连接在所述主管道、支管道之间、对所述主管道、支管道之间的相对位置进行定位的第一支撑组件。

进一步的，所述第一支撑组件包括：分别套设安装在所述主管道、支管道上的卡套件；以及安装在分别与所述主管道、支管道相对应所述卡套件之间的支撑件。

进一步的，所述气流分布组件还布置在所述支管道的线路拐点处。

进一步的，所述支管道线路拐点处的所述气流分布组件呈一端封堵的“T”形状布置。

进一步的，所述气流分布组件两侧对应的所述支管道之间连接有用于支撑所述支管道的第二支撑组件。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过气流分布组件在支管路、主管路之间的结构设置，可以实现对主管道两侧形成对流的支管路中输入氧气进行引流处理，从而解决了气流发生对流对氧气的管线输送造成干扰；

（2）本实用新型通过分布接头和分流腔室之间的结构设计，可以实现将气流从分流腔室进一步的引入至主管道中，从而减少支管道的气流对流的技术问题；

（3）本实用新型通过气流分布组件在支管道输气拐点处的结构设计，可以实现对拐点处的气流进行有效引导，减少气流对管道拐点处内壁的冲刷，从而减少输气过程中的管道震动等的技术问题；

（4）本实用新型通过第一支撑组件对主管道、支管道的定位安装设计以及第二支撑组件对支管道的定位安装设计，可以提高对管道防护的同时，还便于实现装配分布接头时，与主管道、支管道之间的对应性；

综上所述，本实用新型具有氧气输送效率高、能有效提高对管道输气过程的稳定性等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支管道的结构示意图；

图3为本实用新型气流分布组件的一种实施结构示意图；

图4为本实用新型图3的半剖视图；

图5为本实用新型气流分布组件的另一种实施结构示意图；

图6为本实用新型图5的半剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种氧压机进气管路结构，包括：主管道1；沿所述主管道1轴向布置、用于输送分支氧气的若干组支管道2；还包括：连接在所述主管道1与所述若干组支管道2之间的气流分布组件3；所述气流分布组件3包括：分布接头31；对应于所述主管道1上方的所述分布接头31一端设有供气流停留的分流腔室32。

通过上述内容不难发现，在利用氧压机将各个支管道2中的氧气统一送入至主管道1中输出时，气流会经过气流分布组件3进入至主管道1中，具体的，在氧气经过支管道2后，会进入至分布接头31中，并且进入分布接头31后，会经分流腔室32朝向主管道1内引流，进而解决了多个同一水平高度下的支管道2连接主管道1进行供气时，导致的气流进入至对向的支管道2,造成的气流件相互干扰的技术问题，气流干扰的消除，使氧压机压力平稳，从而在气流稳定状态下有助用气单位的平稳运行。

通过上述的实施方式，可以实现氧压机共振和异响消除，使得氧压机进气平稳，各承压元件及相关备件运行正常，机组运行更加安全；避免了共振造成的管件疲劳损坏、氧压机喘振、密封连接处漏气、氧压机备件及气路管件使用寿命下降等不利后果，使得管道应力在合理范围内，管件寿命大大提升；因为是氧气管道，还可以有效降低因气流干扰和共振造成燃烧爆炸的风险，使得承压管件损坏率降低，减少了一系列不必要的人力物力损耗，更保障了用气安全；震动消除，管道支撑和连接件产生静电或摩擦生热的可能性降低，有效降低了设备运行的安全隐患。

作为优选，所述分流腔室32至少为一组。

在本实施例中，通过利用在主管道1上方可以分布至少一组的分流腔室32来实现对支管道2中的气流进行引流。

进一步的，所述分流腔室32的顶部为“半球”形状。

本实施例中，通过半球状的分流腔室32可以实现对气流导流的更加平顺，有效减少管道受到气流压力而导致的震动。

如图1所示，所述分布接头31通过紧固组件4可拆卸的分别与所述主管道1、支管道2相连接。

在本实施例中，通过利用紧固组件4可以实现将分布接头31更好的密封安装在主管道1和支管道2之间，而且通过对分布接头31的拆卸，可以实现对分布接头31的定期清洁。

如图1和3所示，所述紧固组件4包括：分别安装在所述主管道1、支管道2上的固定法兰盘41；滑动设于所述分布接头31上的活动法兰盘42；以及螺纹套设在所述分布接头31上、布置在活动法兰盘42一侧的压紧件43。

在本实施例中，当将分布接头31分别与主管道1、支管道2进行连接时，通过先将活动法兰盘42与固定法兰盘41相对应好，随后通过在分布接头31上扭压紧件43，从而通过与分布接头31螺纹连接的压紧件43朝向活动法兰盘42一侧挤压，从而使得活动法兰盘42的端壁与固定法兰盘41之间形成密封，从而提高在分布接头31安装过程中的密封效果。

如图1所示，所述管路结构还包括：连接在所述主管道1、支管道2之间、对所述主管道1、支管道2之间的相对位置进行定位的第一支撑组件5。

在本实施例中，在将分布接头31安装在主管道1和支管道2之间时，为了更好的防止管道发生形变导致的支管道2、主管道1接头无法与分布接头相对应，从而通过利用第一支撑组件5可以很好的实现对主管道1、支管道2的支撑。

如图1所示，所述第一支撑组件5包括：分别套设安装在所述主管道1、支管道2上的卡套件51；以及安装在分别与所述主管道1、支管道2相对应所述卡套件51之间的支撑件52。

本实施例中，第一支撑组件5在对主管道1、支管道2进行安装的过程中，可以通过优选为卡箍的卡套件51套设安装在主管道1、支管道2上，并且通过利用优选为304不锈钢的支撑件52安装在主管道1、支管道2对应的卡套件51上完成对主管道1、支管道2的定位支撑。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述气流分布组件3还布置在所述支管道2的线路拐点处。

在本实施例中，在支管道2连接主管道1的过程中，会经过各种角度的弯折，而这种角度的弯折，会导致在输送氧气时，使得管壁受到较大的冲刷力，从而导致管道震荡等，因此通过利用安装在支管道2上的气流分布组件3，可以很好实现对支管道2拐点输送时的引流处理。

如图6所示，所述支管道2线路拐点处的所述气流分布组件3呈一端封堵的“T”形状布置。

本实施例中，通过在一端封堵处设置与上述分流腔室32相同的结构设计，可以更好的完成对线路拐点处的引流。

如图2所示，所述气流分布组件3两侧对应的所述支管道2之间连接有用于支撑所述支管道2的第二支撑组件6。

本实施例中，在安装支管道2拐点处的气流分布组件3时，也同样的需要通过利用第二支撑组件6来保证支管道2接头与气流分布组件3接头的对应性。

需要说明的是，所述第二支撑组件6可以采用优选为与第一支撑组件5相同的具体实施结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧压机进气管路结构，包括：

主管道（1）；

沿所述主管道（1）轴向布置、用于输送分支氧气的若干组支管道（2）；

其特征在于，还包括：

连接在所述主管道（1）与所述若干组支管道（2）之间的气流分布组件（3）；

所述气流分布组件（3）包括：

分布接头（31）；

对应于所述主管道（1）上方的所述分布接头（31）一端设有供气流停留的分流腔室（32）。

2.根据权利要求1所述的一种氧压机进气管路结构，其特征在于，

所述分流腔室（32）至少为一组。

3.根据权利要求1所述的一种氧压机进气管路结构，其特征在于，

所述分流腔室（32）的顶部为“半球”形状。

4.根据权利要求1所述的一种氧压机进气管路结构，其特征在于，

所述分布接头（31）通过紧固组件（4）可拆卸的分别与所述主管道（1）、支管道（2）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种氧压机进气管路结构，其特征在于，

所述紧固组件（4）包括：

分别安装在所述主管道（1）、支管道（2）上的固定法兰盘（41）；

滑动设于所述分布接头（31）上的活动法兰盘（42）；以及

螺纹套设在所述分布接头（31）上、布置在活动法兰盘（42）一侧的压紧件（43）。

6.根据权利要求1所述的一种氧压机进气管路结构，其特征在于，

所述管路结构还包括：

连接在所述主管道（1）、支管道（2）之间、对所述主管道（1）、支管道（2）之间的相对位置进行定位的第一支撑组件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种氧压机进气管路结构，其特征在于，

所述第一支撑组件（5）包括：

分别套设安装在所述主管道（1）、支管道（2）上的卡套件（51）；以及

安装在分别与所述主管道（1）、支管道（2）相对应所述卡套件（51）之间的支撑件（52）。

8.根据权利要求1所述的一种氧压机进气管路结构，其特征在于，

所述气流分布组件（3）还布置在所述支管道（2）的线路拐点处。

9.根据权利要求8所述的一种氧压机进气管路结构，其特征在于，

所述支管道（2）线路拐点处的所述气流分布组件（3）呈一端封堵的“T”形状布置。

10.根据权利要求8所述的一种氧压机进气管路结构，其特征在于，

所述气流分布组件（3）两侧对应的所述支管道（2）之间连接有用于支撑所述支管道（2）的第二支撑组件（6）。

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