CN217813837U - 压缩机气阀阀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机气阀阀片，属于压缩机气阀技术领域，包括呈圆盘状的阀片本体，在所述阀片本体的中心位置开设有一个螺栓安装孔，以所述螺栓安装孔为中心向外扩散开设有内层气流通道和外层气流通道，所述内层气流通道和所述外层气流通道均为弧形，在所述阀片本体上绕着所述螺栓安装孔向外扩散铣出一个螺旋气流通道形成一个大半圆弧状的弹性根部，所述弹性根部位于所述螺栓安装孔与所述内层气流通道之间，所述弹性根部的头端为A点，所述弹性根部的尾端为B点，所述A、B两点与所述阀片本体的圆心之间的夹角C在60°至70°之间。本实用新型解决现有网状阀片的弹性根部容易断裂需要频繁更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机气阀技术领域，涉及一种用于无润滑氧气压缩机气阀的网状阀片。
背景技术
压缩机气阀是压缩机部件中最重要的部件之一，其作用是控制气缸中气体的吸入和排出。压缩机气阀的核心部件通常包括阀座、阀片、弹簧及升程限制器。其中，阀座具有能被阀片覆盖的气体通道，是与阀片一起闭锁进气（或排气）通道，并承受气缸内外压力差的零件；阀片是交替地开启与关闭阀座通道的零件，通常制成片状；弹簧是关闭时推动阀片落向阀座的元件，并在开启时抑制阀片撞击升程限制器；升程限制器是限制阀片的升程，并往往作为弹簧承座的零件。
阀座与升程限制器上都有环形通道供气体通过，阀片与阀座上的密封口贴合形成密封，并靠阀片的启闭来控制气体的吸入与排出，为保证阀片启闭时不偏斜，在升程限制器上加工成几个同心圈的凸台，对阀片起导向作用。阀片的升起高度由导向凸台的高度来控制，升程限制器上装有弹簧，当阀片处于关闭状态时，把阀片压紧在阀座上，当阀片开启时起缓冲作用，阀座与升程限制器用螺栓拧紧，并需加防松措施。吸排气阀工作时，气阀是在阀片两边的压力差作用下启闭的，完成吸排气过程。如在吸气过程中，当气缸内的压力低于吸入管道中的压力时，当两者所造成的压力差足以克服弹簧压紧力与阀片及部分弹簧的运动质量惯性力之和时，阀片被顶开，气体开始吸入，随后阀片继续开启并贴到升程限制器上，气体继续进入气缸，直至活塞到达止点附近时，活塞速度剧下降，气体的速度也随之降低，于是作用在阀片上的气流动压力也变小。当弹簧力大于气体推力及阀片弹簧的惯性力时，弹簧随即把阀片顶回，阀片开始关闭并最终重新落在阀座上，吸气阀阀片关闭而完成吸气过程，排气亦然。
现有的无油润滑压缩机气阀通常使用网状阀片，如图1所示，该网状阀片包括在阀片本体1的中心开设有螺栓安装孔2，阀片本体还开设有环绕着螺栓安装孔2的两层内层气流通道4和一层外层气流通道5，从中心的螺栓安装孔2数起的第二圈上，将径向筋条铣出两个斜切口，得到两个对称的小半圆弧状弹性根部3，为了增加弹性根部3的弹性，将两个弹性根部3进行铣薄，当阀片中心圈被夹紧，而外缘四圈做为阀片时，不需要导向块便能上下运动，网状阀片各环起落一致，且没有摩擦，对气缸无油润滑压缩机特别适用。但是，这种网状阀片为了增加弹性在两个弹性根部3进行铣薄，使用一星期左右其弹性根部3铣薄处便会出现断裂现象。
实用新型内容
本实用新型所解决的问题是提供一种压缩机气阀阀片，以解决现有网状阀片的弹性根部容易断裂需要频繁更换的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：包括呈圆盘状的阀片本体，在所述阀片本体的中心位置开设有一个螺栓安装孔，以所述螺栓安装孔为中心向外扩散开设有内层气流通道和外层气流通道，所述内层气流通道和所述外层气流通道均为弧形，在所述阀片本体上绕着所述螺栓安装孔向外扩散铣出一个螺旋气流通道形成一个大半圆弧状的弹性根部，所述弹性根部位于所述螺栓安装孔与所述内层气流通道之间，所述弹性根部的头端为A点，所述弹性根部的尾端为B点，所述A、B两点与所述阀片本体的圆心之间的夹角C在60°至70°之间，使气阀在工作时，通过绕着螺栓安装孔向外扩散的螺旋气流通道，大半圆弧状的弹性根部获得必要的弹性，保证压缩机气阀阀片能上下平行运动，不需要导向块就能很好的导向，避免了环状阀中存在的导向块与压缩机气阀阀片之间的摩擦。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述内层气流通道由三个弧形气流通道平均分布组成环形环绕着所述螺栓安装孔。
进一步的：所述外层气流通道由六个弧形气流通道平均分布组成环形环绕着所述内层气流通道。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：通过在阀片本体上绕着螺栓安装孔向外扩散铣出一个螺旋气流通道形成一个大半圆弧状的弹性根部，不需要对弹性根部进行铣薄也能保证网状阀片的弹性，在使用过程中没有出现断裂。
附图说明
图1是原网状阀片的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：
如图2所示的压缩机气阀阀片，包括呈圆盘状的阀片本体1，在阀片本体1的中心位置开设有一个螺栓安装孔2，以螺栓安装孔2为中心向外扩散开设有内层气流通道4和外层气流通道5，内层气流通道4和外层气流通道5均为弧形，在阀片本体1上绕着螺栓安装孔2向外扩散铣出一个螺旋气流通道6形成一个大半圆弧状的弹性根部3，弹性根部3位于螺栓安装孔2与内层气流通道4之间，弹性根部3的头端为A点，弹性根部3的尾端为B点，A、B两点与阀片本体1的圆心之间的夹角C在60°至70°之间，夹角C是从阀片本体1的圆心经过A点的延伸线与圆心经过B点的延伸线之间夹角，如果夹角C小于60°，弹性根部3的头端和尾端离得太近，容易出现断裂使用寿命不长，如果夹角C大于70°，弹性根部3的头端和尾端相距太远，弹性又会不足，夹角C在60°至70°之间时为最佳选择，即保证了弹性的同时又保证了使用寿命。内层气流通道4由三个弧形气流通道平均分布组成环形环绕着螺栓安装孔2。外层气流通道5由六个弧形气流通道平均分布组成环形环绕着内层气流通道4。
气阀在工作时，通过绕着螺栓安装孔2向外扩散的螺旋气流通道6，大半圆弧状的弹性根部3获得必要的弹性，保证压缩机气阀阀片能上下平行运动，不需要导向块就能很好的导向，避免了环状阀中存在的导向块与压缩机气阀阀片之间的摩擦，本实用新型的压缩机气阀阀片使用寿命达到半年以上，解决了阀片容易断裂需要频繁更换的问题。
Claims (3)
1.一种压缩机气阀阀片，包括呈圆盘状的阀片本体，在所述阀片本体的中心位置开设有一个螺栓安装孔，以所述螺栓安装孔为中心向外扩散开设有内层气流通道和外层气流通道，所述内层气流通道和所述外层气流通道均为弧形，其特征在于：在所述阀片本体上绕着所述螺栓安装孔向外扩散铣出一个螺旋气流通道形成一个大半圆弧状的弹性根部，所述弹性根部位于所述螺栓安装孔与所述内层气流通道之间，所述弹性根部的头端为A点，所述弹性根部的尾端为B点，所述A、B两点与所述阀片本体的圆心之间的夹角C在60°至70°之间。
2.根据权利要求1所述的压缩机气阀阀片，其特征在于：所述内层气流通道由三个弧形气流通道平均分布组成环形环绕着所述螺栓安装孔。
3.根据权利要求2所述的压缩机气阀阀片，其特征在于：所述外层气流通道由六个弧形气流通道平均分布组成环形环绕着所述内层气流通道。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-06-28 CN CN202221628368.9U patent/CN217813837U/zh active Active
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