CN217812101U - 一种复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合地板，包括地板型材，地板型材的承载面上铺设有复合组件，复合组件包括与地板型材连接且为柔性的过渡件和与过渡件连接且为刚性的装饰件。该复合地板与现有技术相比，通过装饰件与柔性的过渡件组合形成铺设在地板型材承载面上的复合组件，减少了高分子材料的使用量，降低了成本，过渡件通过变形防止因热涨热缩导致的装饰件与地板型材之间的挤压和脱离，并减缓装饰件的振动，降低噪音异响，以提高路人在该复合地板上行走的舒适性。

Description

一种复合地板

技术领域

本实用新型涉及地板技术领域，尤其是涉及一种复合地板。

背景技术

复合地板，是一种较为常见的地板，通常在地板型材的表面铺上一层高分子材料，实现其与地板型材的复合连接，达到耐磨和防滑性能。

但是，上述复合地板中，由于高分子材料造价成本高，导致复合地板的生产成本增加，不仅如此，由于高分子材料与地板型材材料采用不同的材料制成，二者的热膨胀系数之间存在差异性，导致复合地板在户外长期使用过后，高分子材料层与地板层过渡挤压，产生脆裂，或者二者的间隙增大， 随着使用时间的增加，使得二者产生分离的趋势，最终脱壳；此外，复合地板在承受路人踩踏的过程中，两种刚性的物质发生碰撞，产生的振动形成噪音异响，影响路人在复合地板上行走的舒适性；不仅如此，现有的复合地板中，地板型材大都为金属型材，虽然其承载面上铺设复合层，但是地板型材的其余外表面和内表面均暴露在外部环境中，容易受潮发生腐蚀，导致复合地板的使用寿命缩短；不仅如此，现有的复合地板耐候性以及色牢度较差，在户外长期使用后，受到风吹日晒雨淋，导致复合地板逐步褪色，影响路人的观感。

因此，有必要对现有技术中的复合地板进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种降低成本、保证结构牢固度、减轻路人行走时所产生的噪音并加强耐候性和色牢度的复合地板。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种复合地板，包括地板型材，所述地板型材的承载面上铺设有复合组件，所述复合组件包括与所述地板型材连接且为柔性的过渡件和与所述过渡件连接且为刚性的装饰件。

优选的，为了加强对地板型材承载面的保护效果，所述过渡件为过渡层，覆盖所述地板型材。

优选的，为了减少过渡件的材料所使用量，降低成本，所述过渡件设置有多个，铺设于所述地板型材上。

优选的，为了保证过渡件的覆盖面积，相邻两个过渡件紧邻设置。

优选的，为了加强复合地板的耐候性和色牢度，所述装饰件为无机材料装饰件。

优选的，为了方便复合地板的安装铺设，所述装饰件为装饰层，覆盖所述过渡件。

优选的，为了加强路人在该复合地板上行走的安全性，所述装饰件背对所述地板型材的一面为粗糙的防滑面。

优选的，为了方便装饰件与过渡件之间的连接，所述装饰件设置有多个，镶嵌于所述过渡件背对所述地板型材的一侧。

优选的，为了方便施工，所述装饰件设置于所述过渡件内。

优选的，为了进一步方便施工，所述装饰件为颗粒状，密布于所述过渡件内。

优选的，为了方便地板型材与过渡件的连接，所述地板型材和所述过渡件插接配合或者卡接配合。

优选的，为了方便地板型材与过渡件的连接，所述地板型材和所述过渡件胶结连接。

综上所述，本实用新型复合地板与现有技术相比，通过装饰件与柔性的过渡件组合形成铺设在地板型材承载面上的复合组件，减少了高分子材料的使用量，降低了成本，过渡件通过变形防止因热涨热缩导致的装饰件与地板型材之间的挤压和脱离，并减缓装饰件的振动，降低噪音异响，以提高路人在该复合地板上行走的舒适性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是图2的爆炸示意图；

图4是实施例3的结构示意图；

图5是图4的爆炸示意图；

图6是实施例4的结构示意图；

图7是图6的爆炸示意图；

图8是图6另一视角的结构示意图；

图9是实施例5的结构示意图；

图10是图9的爆炸示意图；

图11是图10的A部放大图；

图12是实施例6的结构示意图；

图13是图12的爆炸示意图；

图14是实施例6过渡件的结构示意图；

图15是图14的仰视图；

图16是实施例7的结构示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是图17的A-A向剖面图；

图中：100.地板型材，200.过渡件，300.装饰件，301.防滑凹陷，302.防滑凸起,400.第一凹槽，500.第一凸条，600.第二凹槽，700.第二凸条，800.第一卡接凹陷，900.第一卡接凸起，110.第一卡接凹陷，120.第二卡接凸起,130.插接凹陷，140.插接凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的复合地板，包括地板型材100，地板型材100的承载面上铺设有复合组件，复合组件包括与地板型材100连接且为柔性的过渡件200和与过渡件200连接且为刚性的装饰件300，具体而言，过渡件200为覆盖于地板型材100承载面上的过渡层，由橡胶制成，刚性的装饰件300 为覆盖于过渡件200的无机材料装饰层，由水泥制成，其中，过渡件200通过液体橡胶硫化后形成固体，从而实现与装饰件300和地板型材100的胶结连接 。

本实施例1的复合地板中，通过由液体橡胶固化后形成的层状过渡件200以及水泥制成的装饰件300组合形成复合组件，铺设在地板型材100的承载面上，即，采用装饰件300和过渡件200连接所组成的复合组件替换铺设在地板型材100上的高分子材料，从而降低了复合地板的生产成本；不仅如此，过渡件200由橡胶制成，具有柔性，能够发生变形，因此，该复合地板在使用过程中，即使刚性的装饰件300和地板型材100受到热胀冷缩影响，体型大小发生变化，但是过渡件200能够通过自身的柔性属性调节装饰件300和地板型材100的相对位置，避免复合地板受热膨胀时，装饰件300和地板型材100相互挤压碰撞，造成复合地板脆裂损坏，同时防止遇冷收缩时，装饰件300和地板型材100之间产生过大的间隙，导致二者脱离，使得复合地板脱壳；此外，当路人行走在该复合地板上后，柔性的过渡件200还能够起到缓冲作用，减缓地板型材100与装饰件300的振动，从而降低噪音污染，以提高路人在该复合地板上行走的舒适性。

装饰件300的顶面，及其背对地板型材100的一面为粗糙的防滑面，其具体结构为，装饰件300的顶面密布有多个防滑凹陷301，通过防滑凹陷301的设置，使得装饰件300的顶面并非为光滑的承载面，而是具有一定粗糙度的表面，当路人在该复合地板上行走后，脚部踩踏在装饰件300顶面，通过防滑凹陷301能够有效降低路人发生滑倒摔倒事故，从而保障路人在该复合地板上的安全行走。

实施例2

如图2和图3所示，实施例2的复合地板，基于实施例1，区别在于，过渡件200为长条状，与地板型材100的长度方向一致，且设置有三个，沿地板型材100的宽度方向并排分布，且相邻两个过渡件200紧邻设置；过渡件200的上方设置有五个长条状且并排分布的装饰件300，装饰件300的长度方向与过渡件200的宽度方向相垂直，装饰件300的承载面上密布有防滑凸起302。地板型材100和过渡件200之间，以及过渡件200和装饰件300之间均插接配合，具体结构为，地板型材100的顶面设置有沿其长度方向延伸的第一凹槽400，过渡件200的底面设置有沿其长度方向延伸的第一凸条500，第一凹槽400与第一凸条500插接配合，而过渡件200的顶面设置有沿垂直于其长度方向延伸的第二凹槽600，装饰件300的底面设置有与第二凹槽600长度方向一致的第二凸条700，第二凹槽600与第二凸条700插接配合。

该实施例中，过渡件200为多个且相邻两个紧邻设置，保证了过渡件200的覆盖面积，过渡件200与地板型材100通过第一凸条500和第一凹槽400插接配合，方便过渡件200与地板型材100的连接，同时，装配过程中，仅需保证过渡件200两端与地板型材100两端齐平即可，操作方便，还能防止过渡件200在地板型材100上发生偏移，当两端齐平后，还可在过渡件200和地板型材100之间注胶，以防止过渡件200松动。同理，过渡件200与装饰件300之间通过第二凹槽600和第二凸条700插接配合，方便了过渡件200与装饰件300的快速稳定装配。

装饰件300顶面密布多个防滑凸起302后，增大了装饰件300承载面的粗糙度，从而能够起到防滑的作用，达到与实施例1相同的技术效果。

需要说明的是，本实施例中的过渡件200在与地板型材100装配连接前，以固化成型，装配时，通过其底面一体成型的第一凸条500插入地板型材100上的第二凹槽600，即可完成过渡件200与地板型材100的连接。

实施例3

如图4和图5所示，实施例3的复合地板，基于实施例2，区别在于，过渡件200设置有三个，三个过渡件200与地板型材100等宽，沿地板型材100的长度方向紧邻设置；过渡件200的底面设置有第一凹槽400，地板型材100的顶面设置有沿其长度方向延伸的第一凸条500，过渡件200和地板型材100通过第一凹槽400和第一凸条500插接配合；过渡件200的顶面固定有网状的装饰件300。

该实施例中，第一凹槽400设置于过渡件200底面，第一凸条500设置于地板型材100顶面，通过第一凸条500与第一凹槽400的插接配合，同样能够实现地板型材100与过渡件200的快速稳定装配，从而达到与实施例1相同的技术效果；装饰件300采用网状结构后，不仅能够减少材料用量，降低生产成本，而且网状的装饰件300顶面同样为粗糙面，能够达到实施例1和实施例2中的防滑技术效果。

实施例4

如图6-图8所示，实施例4的复合地板，基于实施例1，区别在于，地板型材100与过渡件200卡接配合，具体结构为，地板型材100的顶面设置有多个第一卡接凸起900，过渡件200的底面设置有多个第一卡接凹陷800，第一卡接凹陷800与第一卡接凸起900一一对应且卡接配合；过渡件200的顶面设置有四个紧邻分布的装饰件300，过渡件200与装饰件300卡接配合，具体结构为，过渡件200的顶面设置有多个第二卡接凸起120，装饰件300的底面设置有多个第二卡接凹陷110，第二卡接凹陷110与第二卡接凸起120一一对应且卡接配合；装饰件300的顶面设置有横截面为半圆柱形的多个长条状防滑凸起302，装饰件300上，相邻两个防滑凸起302紧邻设置，且相邻装饰件300上的防滑凸起302长度方向相互垂直。

该实施例中，通过第一卡接凸起900和第一卡接凹陷800的卡接配合，方便实现过渡件200与地板型材100的快速精准装配，提高安装效率；同理通过第二卡接凸起120和第一卡接凹陷110，实现过渡件200与装饰件300的快速精准装配。在装饰件300的顶面设置长条状的防滑凸起302后，使得装饰件300顶面为粗糙的防滑面，达到防滑的技术效果。

实施例5

如图9-图11所示，实施例5的复合地板，基于实施例1，区别在于，过渡件200为开口向下的U形结构，过渡件200的两侧壁上设置有沿平行于地板型材100长度方向延伸的第一凸条500，地板型材100的两侧壁上设置有沿其长度方向延伸的第一凹槽400，第一凹槽400与第一凸条500插接配合；过渡件200的顶面设置有多个并排分布且紧邻设置的长条状第二卡接凹陷120，第二卡接凹陷120的长度方向与地板型材100的长度方向相垂直，第二卡接凹陷120卡接配合有与其长度方向一致的装饰件300，装饰件300的横截面为圆形，其顶部凸出于过渡件200的顶面。

该实施例相对于实施例2，第一凹槽400设置于地板型材100的侧面，通过第一凸条500与第一凹槽400的插接配合，同样实现了过渡件200与地板型材100的快速连接。另外，在过渡件200顶面设置第二卡接凹陷120后，方便卡入装饰件300，由于装饰件300顶部凸出于过渡件200顶面，使得过渡件200表面粗糙，从而能够达到防滑的技术效果。

实施例6

如图12-图15所示，实施例6的复合地板，基于实施例2，区别在于，地板型材100的顶面插接配合有六个矩形阵列分布的过渡件200，过渡件200为长方形的板状结构，六个过渡件200的水平投影覆盖地板型材1顶面的水平投影，以保证过渡件200的覆盖保护面积；过渡件200的底面四角处设置有插接凹陷130，地板型材100的顶面设置有插接凸起140，插接凹陷130与插接凸起140一一对应且插接配合；过渡件300的顶面镶嵌有密布的颗粒状装饰件300，装饰件300为陶瓷颗粒。

本实施例中，过渡件200可预先通过液体橡胶软化成型，在即将固化成型前在其顶面插入多个陶瓷颗粒的装饰件300，再对过渡件200底面的四角处进行打孔，形成插接凹陷130，最终过渡件200与装饰件300组合形成的复合组件结构如图14所示，而后，在地板型材100上焊接插接凸起140，通过插接凸起140和插接凹陷130实现地板型材100与复合组件的快速拼接连接，为保证连接强度， 防止地板型材100与过渡件200脱离，在将过渡件200安装于地板型材100上时，可在过渡件200底面或者地板型材100顶面涂胶，通过插接凹陷130和插接凸起140精准定位的同时，通过胶接保证地板型材100与过渡件200的牢固连接。

该实施例的复合地板中，同样能够减少高分子材料使用量，降低生产成本，不仅如此，通过过渡件200的柔性变形，避免因热胀冷缩导致的装饰件300与地板型材100的挤压或者脱离，保证了该复合地板的结构强度，并且，过渡件200能够起到缓冲作用，但路人在该复合地板上行走时，通过减轻振动，降低噪音异响，保证路人行走的舒适性，此外，通过镶嵌在过渡件200顶面的颗粒状装饰件300，增加复合组件顶面粗糙程度，起到良好的防滑效果。

实施例7

如图16-图18所示，实施例7的复合地板，基于实施例2，区别在于，装饰件300为玻璃制成的颗粒状，密布于过渡件200内。

该实施例中，装饰件300为玻璃颗粒，在进行装配连接时，将玻璃颗粒混入液体橡胶内，而后，将混有装饰件300（即玻璃颗粒）的液体橡胶铺设在地板型材100承载面，液体混合物自动流入地板型材100的第一凹槽400内，液态橡胶固化成型后，形成铺设于地板型材100承载面上的柔性的过渡件200，而进入第一凹槽600部分的液态橡胶固化成第一凸条500，采用该方式，增大了过渡件200与地板型材100的胶结面积，加强了二者的结合作用力。刚性的玻璃颗粒，即装饰件300能够对过渡件200起到良好的支撑作用，保证复合地板的受压承载作用力。最终成型的产品，降低了生产成本，并且通过柔性的装饰件300自身变形，防止因热胀冷缩导致复合地板发生脆裂脱壳等现象，同时对振动进行缓冲，减小路人踩踏在复合地板上后发出的噪声异响，从而提高路人行走的舒适性。当然，本实施例中的玻璃颗粒也可以使用水泥、陶瓷颗粒等替换。

需要说明的是，上述七个实施例中，装饰件300除采用陶瓷、水泥、玻璃等材料外，还可以选用其他刚性无机材料制作，同理，过渡件200也可以是乳胶等其他柔性物质，达到缓冲降噪、防止复合地板脱壳脆裂的技术效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种复合地板，包括地板型材（100），其特征在于：

所述地板型材（100）的承载面上铺设有复合组件，所述复合组件包括与所述地板型材（100）连接且为柔性的过渡件（200）和与所述过渡件（200）连接且为刚性的装饰件（300）。

2.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述过渡件（200）为过渡层，覆盖所述地板型材（100）。

3.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述过渡件（200）设置有多个，铺设于所述地板型材（100）上。

4.根据权利要求3所述的复合地板，其特征在于：相邻两个过渡件（200）紧邻设置。

5.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述装饰件（300）为无机材料装饰件。

6.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述装饰件（300）为装饰层，覆盖所述过渡件（200）。

7.根据权利要求6所述的复合地板，其特征在于：所述装饰件（300）背对所述地板型材（100）的一面为粗糙的防滑面。

8.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述装饰件（300）设置有多个，镶嵌于所述过渡件（200）背对所述地板型材（100）的一侧。

9.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述装饰件（300）设置于所述过渡件（200）内。

10.根据权利要求9所述的复合地板，其特征在于：所述装饰件（300）为颗粒状，密布于所述过渡件（200）内。

11.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述地板型材（100）和所述过渡件（200）插接配合或者卡接配合。

12.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述地板型材（100）和所述过渡件（200）胶结连接。

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