CN217811183U - 一种可拆卸装配式地下框架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸装配式地下框架结构，包括预制钢筋混凝土底板以及竖向安装在预制钢筋混凝土底板上端的若干个预制钢筋混凝土侧墙，任意合围形成封闭空间的预制钢筋混凝土侧墙之间的中部安装有预埋钢筋混凝土中板，所述预制钢筋混凝土底板与预制钢筋混凝土侧墙之间通过若干第一拼接件实现可拆卸式固定连接，预制钢筋混凝土侧墙与预埋钢筋混凝土中板通过若干第二拼接件实现可拆卸式固定连接。本地下框架结构中的连接形式均采用螺栓拼接，而不用混凝土或砂浆浇注，所用结构构件均可拆卸，具有便于安装拆卸、易于修复、可重复使用等优点，有利于结构实现可拆卸功能。
Description
技术领域
本专利申请涉及地下空间框架结构及装配式结构技术领域，特别是涉及一种可拆卸装配式地下框架结构。
背景技术
传统地下空间结构建造方式对人工的要求比较高，而技术人工素质参差不齐，各类事故时有发生，难以保证现场建造的质量控制。而可拆卸装配式建筑构件在预制工厂生产，生产过程中可对温度、湿度等条件进行监控，能更大程度地防止装配式结构构件的开裂、渗漏等问题，并提高地下空间结构的整体安全等级和耐久性等。此外装配式建筑的构件运输到现场后，由专业安装队伍严格遵循流程进行装配，大大提高了工程质量并降低了安全隐患。
装配式钢筋混凝土结构是我国地下空间框架结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保地下空间结构，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式PC地下框架结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。
地下空间结构的预制装配式结构设计由于主要结构依托于构件节点的连接强度，故构件间节点的连接始终制约着装配式建筑能否广泛应用。根据施工方法，结构构件节点的连接方式可分为湿式连接和干连接。
所谓的湿式连接是一种强连接方式，将预制构件运至施工现场，在现场通过现浇模式连接成整体，其连接部位强度较高。湿连接节点类型主要包括灌浆连接和整体现浇连接。湿式连接是目前装配式建筑施工选择较多的连接方式。其优点在于能较大的提高装配式建筑的整体性，从而保证建筑的承载力能有效传递。但其施工复杂、连接质量不易保证、成本较高，由于节点采用灌浆、浇注混凝土等方法形成整体后不能拆卸；所谓的干式连接是一种延性连接方式，是指通过预应力筋、高强螺栓等连接方式所形成的连接部位抗弯能力设计成比预制构件低的预制装配式结构，其特点是结构在地震作用下的耗能不是来自于预制构件的弹塑性变形，而是主要通过附属耗能组件提供结构的耗能能力，弹塑性变形集中在连接区域，其他部分保持弹性，预制梁柱构件轻微破坏。目前地下结构的装配式混凝土结构的螺栓连接方案主要有三种，第一种连接方案是采用螺杆穿过相邻墙板构件上的预留洞并完成连接的；第二种连接方案是相邻墙体板构件在局部位置设置有钢预埋件，并采用螺栓完成相邻墙体在局部位置的连接；第三种连接方案是相邻墙板构件在端部设置有沿接缝长度方向的钢框，并采用一整排螺栓完成相邻墙体在接缝上的连接。
现有地下空间结构预制装配式的干式螺栓连接主要有以下一些缺陷：1、墙板构件上的预留洞内需要浇注砂浆保证连接可靠，导致墙板构件无法拆卸；2、板和板的连接节点与侧墙和板的连接节点重合，导致无法实现结构体系的拆卸；3、大多数现有螺栓连接容易产生局部松动，导致侧墙等构件发生应力集中而局部破坏，进而影响整个结构体系的抗震性和稳定性。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种可拆卸装配式地下框架结构，解决上述现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可拆卸装配式地下框架结构，包括预制钢筋混凝土底板以及竖向安装在预制钢筋混凝土底板上端的若干个预制钢筋混凝土侧墙，任意合围形成封闭空间的预制钢筋混凝土侧墙之间的中部安装有预埋钢筋混凝土中板，所述预制钢筋混凝土底板与预制钢筋混凝土侧墙之间通过若干第一拼接件实现可拆卸式固定连接，预制钢筋混凝土侧墙与预埋钢筋混凝土中板通过若干第二拼接件实现可拆卸式固定连接。
进一步的，所述预制钢筋混凝土底板的上端一体化连接有与预制钢筋混凝土侧墙连接的凸起，第一拼接件包括固定设置在凸起与预制钢筋混凝土侧墙相向端两侧的矩形预埋钢板，位于同侧的两个矩形预埋钢板向外的一侧贴合有同一连接钢板，凸起通过若干个第一螺栓贯穿同一预制钢筋混凝土侧墙两侧的连接钢板与预制钢筋混凝土侧墙固定连接。
进一步的，所述第二拼接件包括固定设置在预制钢筋混凝土侧墙侧壁上的L形预埋钢板，预埋钢筋混凝土中板放置在L形预埋钢板横向段的上端面，预埋钢筋混凝土中板通过若干个第二螺栓穿过L形预埋钢板的横向段和预埋钢筋混凝土中板与L形预埋钢板固定连接。
进一步的，所述矩形预埋钢板与预制钢筋混凝土侧墙或凸起上的竖向钢筋焊接连接，L形预埋钢板的竖向段与预制钢筋混凝土侧墙上的竖向钢筋焊接连接，L形预埋钢板横向段上开设有直径大于第二螺栓头部的圆长孔。
进一步的，所述预制钢筋混凝土侧墙是由多个预制板叠放组成，相邻两个预制板之间通过第三拼接件固定连接，所述第三拼接件与第一拼接件结构相同。
进一步的，任意相邻两个所述预制板之间以及预制钢筋混凝土侧墙与凸起之间设有砂浆垫层。
进一步的，所述第一螺栓为高强度摩擦型螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本地下框架结构中的连接形式均采用螺栓拼接，而不用混凝土或砂浆浇注，所用结构构件均可拆卸，具有便于安装拆卸、易于修复、可重复使用等优点，有利于结构实现可拆卸功能；
2、大部分耗能和损伤集中于可更换的连接钢板，有利于发生地震后或上部结构动荷载造成结构损耗后对可更换的连接钢板进行修复或更换，达到实现结构长期可修可恢复的目的；
3、预埋钢筋混凝土中板与预制钢筋混凝土侧墙间采用第二螺栓穿过圆长孔完成连接，既保证发生震动时预埋钢筋混凝土中板不滑落，又有一定的小位移，可保护预制钢筋混凝土侧墙不受预埋钢筋混凝土中板传来的弯矩影响，避免预制钢筋混凝土侧墙应力集中发生局部破坏。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A截面结构示意图。
附图标号说明：预制钢筋混凝土侧墙1、预埋钢筋混凝土中板2、第一螺栓3、第二螺栓4、连接钢板5、矩形预埋钢板6、L形预埋钢板7、预制钢筋混凝土底板8、砂浆垫层9。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种可拆卸装配式地下框架结构，如图1和图2所示，包括预制钢筋混凝土底板8，预制钢筋混凝土底板8的上端一体化连接有若干个凸起，凸起通过若干个第一拼接件可拆卸式的固定连接有预制钢筋混凝土侧墙1，预制钢筋混凝土侧墙1是由多个预制板叠放组成，相邻两个预制板之间通过第三拼接件固定连接，第三拼接件与第一拼接件结构相同，任意相邻两个预制板之间以及预制钢筋混凝土侧墙1与凸起之间设有砂浆垫层9，起到固定作用，保证连接部位无缝隙。第一拼接件包括固定设置在凸起与预制钢筋混凝土侧墙1相向端两侧的矩形预埋钢板6，位于同侧的两个矩形预埋钢板6向外的一侧贴合有同一连接钢板5，凸起通过若干个第一螺栓3贯穿同一预制钢筋混凝土侧墙1两侧的连接钢板5与预制钢筋混凝土侧墙1固定连接，具体的，第一螺栓3为高强度摩擦型螺栓。
如图1和图2所示，预制钢筋混凝土侧墙1围成的封闭空间内设置有预埋钢筋混凝土中板2，预埋钢筋混凝土中板2通过第二拼接件与预制钢筋混凝土侧墙1可拆卸式固定连接。第二拼接件包括固定设置在预制钢筋混凝土侧墙1侧壁上的L形预埋钢板7，预埋钢筋混凝土中板2放置在L形预埋钢板7横向段的上端面，预埋钢筋混凝土中板2通过若干个第二螺栓4穿过L形预埋钢板7的横向段和预埋钢筋混凝土中板2与L形预埋钢板7固定连接，L形预埋钢板7的横向段预留有圆长孔，圆长孔的作用是使预埋钢筋混凝土中板2在端部有一定的松动，避免将弯矩传递给预制钢筋混凝土侧墙1进而造成墙体的应力集中而发生局部破坏。第二螺栓4为普通螺栓。
其中，矩形预埋钢板6与预制钢筋混凝土侧墙1或凸起上的竖向钢筋焊接连接，L形预埋钢板7的竖向段与预制钢筋混凝土侧墙1上的竖向钢筋焊接连接。
预制钢筋混凝土侧墙1、预埋钢筋混凝土中板2和预制钢筋混凝土底板8均是根据设计图纸尺寸在工厂预制，运到现场后安装，其中，预埋钢筋混凝土中板2与预制钢筋混凝土侧墙1的水平缝不交叠。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利申请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种可拆卸装配式地下框架结构，包括预制钢筋混凝土底板(8)以及竖向安装在预制钢筋混凝土底板(8)上端的若干个预制钢筋混凝土侧墙(1)，任意合围形成封闭空间的预制钢筋混凝土侧墙(1)之间的中部安装有预埋钢筋混凝土中板(2)，其特征在于：所述预制钢筋混凝土底板(8)与预制钢筋混凝土侧墙(1)之间通过若干第一拼接件实现可拆卸式固定连接，预制钢筋混凝土侧墙(1)与预埋钢筋混凝土中板(2)通过若干第二拼接件实现可拆卸式固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸装配式地下框架结构，其特征在于：所述预制钢筋混凝土底板(8)的上端一体化连接有与预制钢筋混凝土侧墙(1)连接的凸起，第一拼接件包括固定设置在凸起与预制钢筋混凝土侧墙(1)相向端两侧的矩形预埋钢板(6)，位于同侧的两个矩形预埋钢板(6)向外的一侧贴合有同一连接钢板(5)，凸起通过若干个第一螺栓(3)贯穿同一预制钢筋混凝土侧墙(1)两侧的连接钢板(5)与预制钢筋混凝土侧墙(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸装配式地下框架结构，其特征在于：所述第二拼接件包括固定设置在预制钢筋混凝土侧墙(1)侧壁上的L形预埋钢板(7)，预埋钢筋混凝土中板(2)放置在L形预埋钢板(7)横向段的上端面，预埋钢筋混凝土中板(2)通过若干个第二螺栓(4)穿过L形预埋钢板(7)的横向段和预埋钢筋混凝土中板(2)与L形预埋钢板(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可拆卸装配式地下框架结构，其特征在于：所述矩形预埋钢板(6)与预制钢筋混凝土侧墙(1)或凸起上的竖向钢筋焊接连接，L形预埋钢板(7)的竖向段与预制钢筋混凝土侧墙(1)上的竖向钢筋焊接连接，L形预埋钢板(7)横向段上开设有直径大于第二螺栓(4)头部的圆长孔。
5.根据权利要求2所述的一种可拆卸装配式地下框架结构，其特征在于：所述预制钢筋混凝土侧墙(1)是由多个预制板叠放组成，相邻两个预制板之间通过第三拼接件固定连接，所述第三拼接件与第一拼接件结构相同。
6.根据权利要求5所述的一种可拆卸装配式地下框架结构，其特征在于：任意相邻两个所述预制板之间以及预制钢筋混凝土侧墙(1)与凸起之间设有砂浆垫层(9)。
7.根据权利要求2所述的一种可拆卸装配式地下框架结构，其特征在于：所述第一螺栓(3)为高强度摩擦型螺栓。
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