CN217809995U - 一种用于热熔丝生产的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔丝染色技术领域，公开了一种用于热熔丝生产的染色装置，包括固定架以及固定于固定架上的保温雾化上色筒，固定架的上端还固定设有染料加压器,保温雾化上色筒包括左右对称设置的集成端盘，集成端盘内设有储料槽，集成端盘的一侧端面上设有圆周布置的雾化喷管插孔，雾化喷管插孔与储料槽贯通，集成端盘的上端设有与储料槽连通的注料口，染料加压器的出料端与注料口连通，集成端盘之间固定设有半完全雾化喷管，半完全雾化喷管的两端插装于雾化喷管插孔内并与储料槽连通。本实用新型采用加压喷洒雾化的染料上色，上色效果更均匀，通过电加热管的加热保温使得雾化染料分子活性更强，同时软化热熔丝表面使得染料附着效果好。

Description

一种用于热熔丝生产的染色装置

技术领域

本实用新型涉及热熔丝染色技术领域，尤其是一种用于热熔丝生产的染色装置。

背景技术

热熔丝成型后需要在染料中浸渍上色，现有的上色工艺复杂，主要体现在需要较多的工艺用于提高染料的附着程度以提高色牢度，另外还要对均匀度进行特殊工艺调整，鉴于以上的不足固提出一种用于热熔丝生产的染色装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于热熔丝生产的染色装置，其解决了上述等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于热熔丝生产的染色装置，包括固定架以及固定于所述固定架上的保温雾化上色筒，所述固定架的上端还固定设有染料加压器；

所述保温雾化上色筒包括左右对称设置的集成端盘，所述集成端盘内设有储料槽，所述集成端盘的一侧端面上设有圆周布置的雾化喷管插孔，所述雾化喷管插孔与所述储料槽贯通，所述集成端盘的上端设有与所述储料槽连通的注料口，所述染料加压器的出料端与所述注料口连通，所述集成端盘之间固定设有半完全雾化喷管，所述半完全雾化喷管的两端插装于所述雾化喷管插孔内并与所述储料槽连通，所述半完全雾化喷管靠近所述集成端盘轴线的半侧圆柱面上间隔设有雾化孔，所述集成端盘的中部还设有与所述储料槽连通的完全喷管插孔，所述完全喷管插孔之间插装设有完全雾化喷管，所述完全雾化喷管的圆柱面上间隔设有雾化孔，所述集成端盘上还设有贯穿的保持管架安装孔，所述保持管架安装孔以所述集成端盘的轴线为中心圆周布置设有多个，所述保持管架安装孔内穿过插装设有热熔丝保持管架，所述热熔丝保持管架的圆柱面上设有矩形镂空结构。

优选的，所述半完全雾化喷管的外部套装设有隔断筒。

优选的，所述隔断筒的外部套装设有保温外壳，所述隔断筒与所述保温外壳之间固定设有保持架，所述保持架以所述隔断筒的轴线为中心等角度圆周方向间隔设置多个，所述保持架之间固定设有电加热管。

优选的，所述保温外壳的下端固定设有泄压阀，且所述泄压阀位于远离所述注料口的一端，所述泄压阀与所述隔断筒的内部连通。

优选的，所述保温雾化上色筒的左端固定设有风管，所述风管与所述隔断筒的内部连通。

优选的，所述注料口位于所述保温雾化上色筒的右端。

优选的，所述染料加压器包括加压器、储料桶、交流电机，所述储料桶与所述加压器连通，所述加压器内转动设有高速螺旋加压杆件，所述交流电机的输出轴与所述高速螺旋加压杆件同轴固定连接，所述储料桶的上端固定设有步进电机，所述步进电机的输出端联轴转动设有螺旋杆，所述螺旋杆的上端固定设有搅拌刮板，所述搅拌刮板的一侧与所述储料桶的内壁相抵。

本实用新型的优点和积极效果是：采用加压喷洒雾化的染料上色，上色效果更均匀，通过电加热管的加热保温使得雾化染料分子活性更强，同时软化热熔丝表面使得染料附着效果好，其中将注料口设置于保温雾化上色筒的右端指的是设置于保温雾化上色筒的出丝端，当热熔丝进入保温雾化上色筒后电加热管对其进行热辐射，当热熔丝移动至最右端时加热时间最长热熔丝表面软化效果最好，将注料口设置于此使得此处的喷雾量和喷雾压最大上色效果好，色牢度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中染料加压器的全剖结构示意图；

图3是图1略去染料加压器和风管后的左视放大结构示意图；

图4是本实用新型中集成端盘的结构示意图；

图5是图4的全剖结构示意图；

图6是本实用新型中热熔丝保持管架的结构示意图；

图7是图3中半完全雾化喷管的局部结构示意图；

图8是图3中完全雾化喷管的局部结构示意图。

附图中标记分述如下：10、集成端盘；11、固定架；12、保温外壳；13、保持架；14、隔断筒；15、半完全雾化喷管；16、热熔丝保持管架；17、完全雾化喷管；18、染料加压器；19、雾化喷管插孔；20、储料槽；21、泄压阀；22、注料口；23、风管；24、交流电机；25、加压器；26、高速螺旋加压杆件；27、储料桶；28、螺旋杆；29、搅拌刮板；30、步进电机；31、雾化孔；32、保温雾化上色筒；33、保持管架安装孔；34、完全喷管插孔；35、电加热管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1-8所示，本实用新型所述的一种用于热熔丝生产的染色装置，包括固定架11以及固定于所述固定架11上的保温雾化上色筒32，所述固定架11的上端还固定设有染料加压器18；

所述保温雾化上色筒32包括左右对称设置的集成端盘10，所述集成端盘10内设有储料槽20，所述集成端盘10的一侧端面上设有圆周布置的雾化喷管插孔19，所述雾化喷管插孔19与所述储料槽20贯通，所述集成端盘10的上端设有与所述储料槽20连通的注料口22，所述染料加压器18的出料端与所述注料口22连通，所述集成端盘10之间固定设有半完全雾化喷管15，所述半完全雾化喷管15的两端插装于所述雾化喷管插孔19内并与所述储料槽20连通，所述半完全雾化喷管15靠近所述集成端盘10轴线的半侧圆柱面上间隔设有雾化孔31，所述集成端盘10的中部还设有与所述储料槽20连通的完全喷管插孔34，所述完全喷管插孔34之间插装设有完全雾化喷管17，所述完全雾化喷管17的圆柱面上间隔设有雾化孔31，所述集成端盘10上还设有贯穿的保持管架安装孔33，所述保持管架安装孔33以所述集成端盘10的轴线为中心圆周布置设有多个，所述保持管架安装孔33内穿过插装设有热熔丝保持管架16，所述热熔丝保持管架16的圆柱面上设有矩形镂空结构。

优选的，所述半完全雾化喷管15的外部套装设有隔断筒14，

优选的，所述隔断筒14的外部套装设有保温外壳12，所述隔断筒14与所述保温外壳12之间固定设有保持架13，所述保持架13以所述隔断筒14的轴线为中心等角度圆周方向间隔设置多个，所述保持架13之间固定设有电加热管35。

优选的，所述保温外壳12的下端固定设有泄压阀21，且所述泄压阀21位于远离所述注料口22的一端，所述泄压阀21与所述隔断筒14的内部连通。

优选的，所述保温雾化上色筒32的左端固定设有风管23，所述风管23与所述隔断筒14的内部连通。

优选的，所述注料口22位于所述保温雾化上色筒32的右端；

应当理解的是，所述注料口22设置于保温雾化上色筒32的右端指的是设置于保温雾化上色筒32的出丝端，当热熔丝进入保温雾化上色筒32后电加热管35对其进行热辐射，当热熔丝移动至最右端时加热时间最长热熔丝表面软化效果最好，将注料口22设置于此使得此处的喷雾量和喷雾压最大上色效果好。

优选的，所述染料加压器18包括加压器25、储料桶27、交流电机24，所述储料桶27与所述加压器25连通，所述加压器25内转动设有高速螺旋加压杆件26，所述交流电机24的输出轴与所述高速螺旋加压杆件26同轴固定连接，所述储料桶27的上端固定设有步进电机30，所述步进电机30的输出端联轴转动设有螺旋杆28，所述螺旋杆28的上端固定设有搅拌刮板29，所述搅拌刮板29的一侧与所述储料桶27的内壁相抵。

具体实施时，将多根热熔丝分别穿过热熔丝保持管架16，通过绕线辊使热熔丝由左向右高速穿过，启动交流电机24驱动高速螺旋加压杆件26，高速螺旋加压杆件26通过螺旋加压将染料通过注料口22注入储料槽20内，并在持续的加压下熔料高速透过保温雾化上色筒32形成雾化形态的染料，启动风管23使隔断筒14内的空气向左流动带动雾化形态的染料移动，而热熔丝高速移动的热熔丝在进入保温雾化上色筒32后受到电加热管35的热辐射作用使其表面与雾化形态的染料接触，最终使得染料的完全附着，热熔丝高速穿出保温雾化上色筒32后表面迅速降温使得染料定型于热熔丝表面。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于热熔丝生产的染色装置，其特征在于：包括固定架(11)以及固定于所述固定架(11)上的保温雾化上色筒(32)，所述固定架(11)的上端还固定设有染料加压器(18)；

所述保温雾化上色筒(32)包括左右对称设置的集成端盘(10)，所述集成端盘(10)内设有储料槽(20)，所述集成端盘(10)的一侧端面上设有圆周布置的雾化喷管插孔(19)，所述雾化喷管插孔(19)与所述储料槽(20)贯通，所述集成端盘(10)的上端设有与所述储料槽(20)连通的注料口(22)，所述染料加压器(18)的出料端与所述注料口(22)连通，所述集成端盘(10)之间固定设有半完全雾化喷管(15)，所述半完全雾化喷管(15)的两端插装于所述雾化喷管插孔(19)内并与所述储料槽(20)连通，所述半完全雾化喷管(15)靠近所述集成端盘(10)轴线的半侧圆柱面上间隔设有雾化孔(31)，所述集成端盘(10)的中部还设有与所述储料槽(20)连通的完全喷管插孔(34)，所述完全喷管插孔(34)之间插装设有完全雾化喷管(17)，所述完全雾化喷管(17)的圆柱面上间隔设有雾化孔(31)，所述集成端盘(10)上还设有贯穿的保持管架安装孔(33)，所述保持管架安装孔(33)以所述集成端盘(10)的轴线为中心圆周布置设有多个，所述保持管架安装孔(33)内穿过插装设有热熔丝保持管架(16)，所述热熔丝保持管架(16)的圆柱面上设有若干矩形镂空结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于热熔丝生产的染色装置，其特征在于：所述半完全雾化喷管(15)的外部套装设有隔断筒(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于热熔丝生产的染色装置，其特征在于：所述隔断筒(14)的外部套装设有保温外壳(12)，所述隔断筒(14)与所述保温外壳(12)之间固定设有保持架(13)，所述保持架(13)以所述隔断筒(14)的轴线为中心等角度圆周方向间隔设置多个，所述保持架(13)之间固定设有电加热管(35)。

4.根据权利要求3所述的一种用于热熔丝生产的染色装置，其特征在于：所述保温外壳(12)的下端固定设有泄压阀(21)，且所述泄压阀(21)位于远离所述注料口(22)的一端，所述泄压阀(21)与所述隔断筒(14)的内部连通。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种用于热熔丝生产的染色装置，其特征在于：所述保温雾化上色筒(32)的左端固定设有风管(23)，所述风管(23)与所述隔断筒(14)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于热熔丝生产的染色装置，其特征在于：所述注料口(22)位于所述保温雾化上色筒(32)的右端。

7.根据权利要求6所述的一种用于热熔丝生产的染色装置，其特征在于：所述染料加压器(18)包括加压器(25)、储料桶(27)、交流电机(24)，所述储料桶(27)与所述加压器(25)连通，所述加压器(25)内转动设有高速螺旋加压杆件(26)，所述交流电机(24)的输出轴与所述高速螺旋加压杆件(26)同轴固定连接，所述储料桶(27)的上端固定设有步进电机(30)，所述步进电机(30)的输出端联轴转动设有螺旋杆(28)，所述螺旋杆(28)的上端固定设有搅拌刮板(29)，所述搅拌刮板(29)的一侧与所述储料桶(27)的内壁相抵。

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