CN217808798U - 一种耙齿式自卸料格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于格栅技术领域，尤其是一种耙齿式自卸料格栅，包括包括格栅本体，所述格栅本体由格栅耙斗、链条、头部链轮、撇渣机构、栅条、驱动装置、出料口、钢架与检修口组成，所述栅条安装于钢架的内部，所述格栅耙斗安装于链条上，所述驱动装置带动头部链轮旋转，且头部链轮通过咬合链条提升格栅耙斗；本实用新型所述的耙齿式自卸料格栅，耙齿式自卸料格栅采用U型结构、内进流，低水头损失，高效分离；耙齿和格栅条的规定咬合度保证了运行的高可靠性；耙齿格栅的安装与传统的格栅相比，可以不需要底部台阶，提高了安装的方便；全封闭，无异味，检修盖板拆卸方便；对碎石沙砾不敏感；格栅底部的栅条间隙可以根据需求进行调整。

Description

一种耙齿式自卸料格栅

技术领域

本实用新型涉及格栅技术领域，具体公开一种耙齿式自卸料格栅。

背景技术

格栅按形状，格栅可分为平面与曲面格栅两种。平面格栅由栅条与框架组成。曲面格栅又可分为固定曲面格栅与旋转鼓筒式格栅两种。按格栅栅条的净间距，可分为粗格栅(50～100mm)、中格栅(10～40mm)、细格栅(1.5～10mm)三种。平面格栅与曲面格栅，都可做成粗、中、细三种。由于格栅是物理处理的重要设施，故新设计的污水处理厂一般采用粗、中两道格栅，甚至采用粗、中、细三道格栅。按清渣方式，格栅可分为人工清渣和机械清渣格栅两种；

同时污水的无害化处理对生产设备的连续生产提出了很高的要求，比如市政污水中含有各种成分：树枝、生活垃圾、石子等，为了保护和减轻后序工艺设备的压力，第一道物理机械格栅的连续运行对较大颗粒的固体杂质的清除至关重要。目前市场上常见设备有钢丝绳式耙齿格栅、回转式耙齿格栅，钢丝绳式耙齿格栅存在现场安装调试复杂，且不能根据污水杂物的含量调整耙斗的数量，从而造成生产效率低下，在连续生产过程中稳定性不高等缺点。回转式耙齿格栅存在设备加工复杂、后期维护更换零件较为困难等缺点，且因为没有耙斗，所以处理效率也较低下，同时该型设备无法对石子等杂质进行清除。

为此我们提出一种耙齿式自卸料格栅，用于解决上述问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种耙齿式自卸料格栅，包括格栅本体，所述格栅本体由格栅耙斗、链条、头部链轮、撇渣机构、栅条、驱动装置、出料口、钢架与检修口组成，所述栅条安装于钢架的内部，所述格栅耙斗安装于链条上，所述驱动装置带动头部链轮旋转，且头部链轮通过咬合链条提升格栅耙斗，所述格栅耙斗的齿与栅条相咬合，所述撇渣机构安装于头部链轮的上端右侧位置，且出料口开设于所述头部链轮的下端一侧，该自卸料格栅的下端部分具有钢架，所述格栅本体的一侧设置有排渣管道。

优选的，所述排渣管道的下端设置有支撑脚。

优选的，所述钢架的底部为弧形结构。

优选的，所述驱动装置选用三相异步电机。

优选的，所述头部链轮外表面的卡齿与链条相适配。

优选的，该耙齿式自卸料格栅采用U型结构。

有益效果：该耙齿式自卸料格栅，耙齿式自卸料格栅采用U型结构、内进流，低水头损失，高效分离；耙齿和格栅条的规定咬合度保证了运行的高可靠性；耙齿格栅的安装与传统的格栅相比，可以不需要底部台阶，提高了安装的方便；全封闭，无异味，检修盖板拆卸方便；对碎石沙砾不敏感；格栅底部的栅条间隙可以根据需求进行调整；耙斗的数量可以根据水体所含杂质的量进行调整；所有和水体接触的部件均由不锈钢制造，经久耐用；安装时只要将设备放入沟渠，现场固定，排渣管接好即可使用，无需现场制作。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型耙齿式自卸料格栅的整体结构示意图；

图2为耙齿式自卸料格栅的的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为撇渣机构的结构图；

图5为格栅耙斗的结构图；

图中：1-格栅耙斗，2-链条，3-头部链轮，4-撇渣机构，5-栅条，6-驱动装置，7-出料口，8-钢架，9-检修口，10-格栅本体，11-排渣管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-5，一种耙齿式自卸料格栅，包括格栅本体10，所述格栅本体10由格栅耙斗1、链条2、头部链轮3、撇渣机构4、栅条5、驱动装置6、出料口7、钢架8与检修口9组成，所述栅条5安装于钢架8的内部，所述格栅耙斗1安装于链条2上，所述驱动装置6带动头部链轮3旋转，且头部链轮3通过咬合链条2提升格栅耙斗1，所述格栅耙斗1的齿与栅条5相咬合，所述撇渣机构4安装于头部链轮3的上端右侧位置，且出料口7开设于所述头部链轮3的下端一侧，该自卸料格栅的下端部分具有钢架8，所述格栅本体10的一侧设置有排渣管道11。

其中，排渣管道11的下端设置有支撑脚。

其中，钢架8的底部为弧形结构。

其中，驱动装置6选用三相异步电机。

其中，头部链轮3外表面的卡齿与链条2相适配。

其中，该耙齿式自卸料格栅采用U型结构。

需要说明的是，该耙齿式自卸料格栅，由格栅耙斗1、链条2、头部链轮3、撇渣机构4、栅条5、驱动装置6、出料口7、钢架8与检修口9组成；

栅条5安装在钢架8内，格栅耙斗1安装在链条2上，驱动装置6带动头部链轮3旋转，头部链轮3通过咬合链条2，从而提升格栅耙斗1；

格栅耙斗1的齿和栅条5咬合，当格栅耙斗1到达指定位置后，撇渣机构4将废渣从格栅耙斗1撇除到出料口7，通过排渣管道收集处理。

同时需要说明的是，该自卸料耙齿格栅由一个U形静止栅条网固定在两边框架中，与废水的流向平行。废水流入栅条网的开口前侧并从左右两侧流出，栅渣被截留在U型栅网表面。截留在栅条网表面的固体栅渣渐渐导致渠道内液位变化，当达到一个设定值时，栅渣清洗系统开始运行。当耙斗到达顶部出料口处，顶部的撇渣装置将耙斗内的废渣撇到出料口处，完成卸料，同时头部的撇渣回复机构将撇渣装置进行回复。内进流耙齿格栅通过连接在链条系统上的耙斗来完成这一系列动作。排渣能力可以通过在链条系统上的耙斗个数调整来完成。耙斗是由耙齿和刮板通过螺栓连接组成，整体为可拆卸式，发生磨损或者损坏都可以单独更换。由于栅渣始终在栅条内部旋转循环过滤，属100％强制过滤；

本申请属于内进流耙齿格栅的特殊设计，使得格栅在渠道上部只需要很小的空间。格栅上部的空间完全取决于后端如何运渣和栅渣压榨，即使在很深的渠道也只需要很小的空间，当格栅在运行中被卡住，电气控制将会有效保护格栅，不会使格栅由于超负荷而损坏。栅条网通过耙齿进行清理，耙齿将格栅网上的栅渣去除并移送到后端的耙斗。安装在格栅顶部的主驱动装置方便维修。

同时本申请耙齿式自卸料格栅采用U型结构、内进流，低水头损失，高效分离；耙齿和格栅条的规定咬合度保证了运行的高可靠性；耙齿格栅的安装与传统的格栅相比，可以不需要底部台阶，提高了安装的方便；全封闭，无异味，检修盖板拆卸方便；对碎石沙砾不敏感；格栅底部的栅条间隙可以根据需求进行调整；耙斗的数量可以根据水体所含杂质的量进行调整；所有和水体接触的部件均由不锈钢制造，经久耐用；安装时只要将设备放入沟渠，现场固定，排渣管接好即可使用，无需现场制作。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种耙齿式自卸料格栅，包括格栅本体(10)，其特征在于：所述格栅本体(10)由格栅耙斗(1)、链条(2)、头部链轮(3)、撇渣机构(4)、栅条(5)、驱动装置(6)、出料口(7)、钢架(8)与检修口(9)组成，所述栅条(5)安装于钢架(8)的内部，所述格栅耙斗(1)安装于链条(2)上，所述驱动装置(6)带动头部链轮(3)旋转，且头部链轮(3)通过咬合链条(2)提升格栅耙斗(1)，所述格栅耙斗(1)的齿与栅条(5)相咬合，所述撇渣机构(4)安装于头部链轮(3)的上端右侧位置，且出料口(7)开设于所述头部链轮(3)的下端一侧，该自卸料格栅的下端部分具有钢架(8)，所述格栅本体(10)的一侧设置有排渣管道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耙齿式自卸料格栅，其特征在于：所述排渣管道(11)的下端设置有支撑脚。

3.根据权利要求1所述的一种耙齿式自卸料格栅，其特征在于：所述钢架(8)的底部为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种耙齿式自卸料格栅，其特征在于：所述驱动装置(6)选用三相异步电机。

5.根据权利要求1所述的一种耙齿式自卸料格栅，其特征在于：所述头部链轮(3)外表面的卡齿与链条(2)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种耙齿式自卸料格栅，其特征在于：该耙齿式自卸料格栅采用U型结构。

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