CN217807738U - 一种双色膜制备上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于双色膜制备技术领域，尤其为一种双色膜制备上料装置，包括底板以及位于所述底板表面上的双色膜卷辊，还包括安装在所述底板表面的调节支撑组件；通过转动丝杆可带动螺块以及螺块上方的托板在底板的表面移动，以便于将双色膜卷辊放置在托板的内弧处实现自定心的效果，同时通过电动伸缩杆的配合即可将双色膜卷辊起至一定的高度，在气缸一的作用下，使托架向靠近双色膜卷辊的一侧移动，同时通过气缸二的配合使用下即可将双色膜卷辊夹持在两个夹板之间并可通过夹板上设置的滚珠的作用下保证双色膜卷辊的转动，以便于自动实现对双色膜卷辊的上料，一定程度上减轻了工人的劳动强度，有利于提高生产效率。

Description

一种双色膜制备上料装置

技术领域

本实用新型属于双色膜制备技术领域，具体涉及一种双色膜制备上料装置。

背景技术

双色膜一般都是卷绕在薄膜辊上形成膜卷，在进行生产时，膜卷一般都是通过人工上料至双色膜卷辊托架上；

经查公开(公告)号：CN202023259819.X公开了一种便于更换料卷的上料装置，此技术中公开了“设置有推板与各撑紧块之间设置有驱动各撑紧块的同步伸缩的同步机构，从而方便将卷膜安装到卷膜辊上，减轻工作人员劳动强度，提高更换效率转轴上设置有用于锁紧推板的锁紧机构能通过可伸缩的撑紧块来进行卷膜的撑紧”；

虽然该设计能够快速对收卷膜进行安装和撑紧，但是无法固定不同规格的收卷辊，不方便用户使用，且该设计的锁紧块与卷膜辊之间采用弹性件弹性连接，降低了卷膜辊进行安装时稳定性。

为此，设计一种双色膜制备上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双色膜制备上料装置，以便于自动实现对双色膜卷辊的上料，减轻了工人的劳动强度，有利于提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色膜制备上料装置，包括底板以及位于所述底板表面上的双色膜卷辊，还包括安装在所述底板表面的调节支撑组件；

所述调节支撑组件包括电机、螺块、丝杆、电动伸缩杆和托板，所述底板的表面开设有滑槽，所述丝杆的两端均通过轴承转动连接在所述滑槽内，且所述丝杆的一端贯穿所述底板，并与安装在所述底板一侧的所述电机的转动轴相连接，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有所述螺块，所述螺块的上表面固定安装有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞端固定连接有内凹结构的所述托板，所述托板的内弧面内承托有所述双色膜卷辊。

作为本实用新型一种双色膜制备上料装置优选的，所述螺块的两侧壁一体成型设置有凸块，所述滑槽的内侧壁设置有与此凸块相适配的凹槽，且所述螺块通过此凸块和凹槽滑动连接在所述滑槽内。

作为本实用新型一种双色膜制备上料装置优选的，还包括对称安装在所述底板表面的固定组件，还包括对称安装在所述底板表面的固定组件，所述固定组件包括滑块、固定板、气缸一、托架、气缸二、夹板、滚珠，所述底板的表面对称安装有两个所述固定板，两个所述固定板相邻的一侧均固定安装有所述气缸一，两个所述气缸一的活塞端均固定安装有所述托架，且所述底板的表面开设有两组调节槽，每组所述调节槽的内部均滑动连接有所述滑块，所述滑块的上表面和所述托架底面固定连接，两个所述气缸二呈对称设置安装在所述托架的表面开设有的腰槽内，两个所述气缸二的活塞端均固定安装有内凹结构的所述夹板，所述夹板的内弧面表面开设有若干槽，此槽内均设置有所述滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在此基础上加入了调节支撑组件，通过转动丝杆可带动螺块以及螺块上方的托板在底板的表面移动，以便于将双色膜卷辊放置在托板的内弧处实现自定心的效果，同时通过电动伸缩杆的配合即可将双色膜卷辊起至一定的高度；与此同时，在此基础上还加入了固定组件，可通过配合电动伸缩杆的配合即可将双色膜卷辊起至一定的高度后，在气缸一的作用下，使托架向靠近双色膜卷辊的一侧移动，同时通过气缸二的配合使用下即可将双色膜卷辊夹持在两个夹板之间并可通过夹板上设置的滚珠的作用下保证双色膜卷辊的转动，以便于自动实现对不同规格的双色膜卷辊的上料，一定程度上减轻了工人的劳动强度，有利于更加稳定的对双色膜卷辊进行固定提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中丝杆、螺块、电动伸缩杆和托板的结构示意图；

图3为本实用新型中托架、固定板、滑块和气缸一的结构示意图；

图4为本实用新型中夹板、滚珠、气缸二和腰槽的结构示意图；

图中：

1、底板；

2、双色膜卷辊；

3、调节支撑组件；31、电机；32、滑槽；33、螺块；34、丝杆；35、电动伸缩杆；36、托板；

4、固定组件；41、调节槽；42、滑块；43、固定板；44、气缸一；45、托架；46、腰槽；47、气缸二；48、夹板；49、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种双色膜制备上料装置，包括底板1以及位于底板1表面上的双色膜卷辊2。

本实施方案中：双色膜一般都是卷绕在膜辊上形成膜卷，在进行生产时，膜卷一般都是通过人工上料至辊托架上的，拉动卷膜上料，待用尽后，再由人工进行更换，因为双色膜卷辊2质量较大，所以人工上料的劳动强度较大，生产效率较低，在此基础上加入了调节支撑组件3，通过该组件便于将双色膜卷辊2进行承托。

如图1、图2和图3所示：

结合上述内容，为了便于将双色膜卷辊2进行承托，还包括安装在底板1表面的调节支撑组件3，调节支撑组件3包括电机31、螺块33、丝杆34、电动伸缩杆35和托板36，底板1的表面开设有滑槽32，丝杆34的两端均通过轴承转动连接在滑槽32内，且丝杆34的一端贯穿底板1，并与安装在底板1一侧的电机31的转动轴相连接，丝杆34的外侧壁螺纹连接有螺块33，螺块33的上表面固定安装有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的活塞端固定连接有内凹结构的托板36，托板36的内弧面内承托有双色膜卷辊2。

本实施方案中：在对便于将双色膜卷辊2进行承托上料时，通过控制电机31的启动能够带动丝杆34在底板1表面开设的滑槽32内滑动，因丝杆34的外侧壁螺纹连接有螺块33，进而能够带动螺块33在滑槽32内沿着丝杆34的轴线方向向一侧滑动，因螺块33的上表面固定安装有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的活塞端固定连接在托板36的底面，并在内凹结构的托板36的内弧面内承托有双色膜卷辊2，以便于工人将双色膜卷辊2放置在内凹结构的托板36内，通过反向控制电机31的启动，进而能够带动螺块33在滑槽32内沿着丝杆34的轴线方向向另一侧滑动，直至滑动一段的距离，通过控制电动伸缩杆35伸长进而能够对放置在托板36内的双色膜卷辊2进行承托并能够将双色膜卷辊2提升至一定的高度。

需要说明的是：电机31与外部电源电性连接。

需要说明的是：托板36为内凹结构的弧形状结构，以便于将双色膜卷辊2放置在内凹结构的托板36内，能够在双色膜卷辊2自身重量的作用下滚落至内凹结构的托板36的最低处，进而能够实现双色膜卷辊2的自定心效果。

在一个可选的实施例中：螺块33的两侧壁一体成型设置有凸块，滑槽32的内侧壁设置有与此凸块相适配的凹槽，且螺块33通过此凸块和凹槽滑动连接在滑槽32内。

本实施例中：基于此设置，以便于丝杆34发生转动，带动螺块33沿着丝杆34的轴线方向在滑槽32内滑动时，螺块33的两侧壁一体成型的凸块能够在滑槽32的内侧壁设置有与此凸块相适配的凹槽内滑动，以便于提高螺块33在滑槽32内滑动时的稳定性。

如图1、图2、图3和图4所示：

结合上述内容，为了便于对双色膜卷辊2进行固定，还包括对称安装在底板1表面的固定组件4，固定组件4包括滑块42、固定板43、气缸一44、托架45、气缸二47、夹板48、滚珠49，底板1的表面对称安装有两个固定板43，两个固定板43相邻的一侧均固定安装有气缸一44，两个气缸一44的活塞端均固定安装有托架45，且底板1的表面开设有两组调节槽41，每组调节槽41的内部均滑动连接有滑块42，滑块42的上表面和托架45底面固定连接，两个气缸二47呈对称设置安装在托架45的表面开设有的腰槽46内，两个气缸二47的活塞端均固定安装有内凹结构的夹板48，夹板48的内弧面表面开设有若干槽，此槽内均设置有滚珠49。

本实施方案中：在对双色膜卷辊2进行固定时，首先通过配合调节支撑组件3在电动伸缩杆35的作用下将双色膜卷辊2升高至一定的高度(具体的可参考上述实施例)，通过控制气缸一44活塞端的伸长，能够使底板1表面的托架45在滑块42和底板1表面开设的调节槽41内向靠近托起后的双色膜卷辊2的一侧移动，直至将双色膜卷辊2的左右两端插入至托架45表面开设的腰槽46内，同时通过控制气缸二47活塞端的伸长可将双色膜卷辊2的左右两端夹持在两个夹板48之间，并可通过夹板48上设置的滚珠49的作用下保证双色膜卷辊2的转动，以便于自动实现对双色膜卷辊2的上料，一定程度上减轻了工人的劳动强度，有利于稳定的对双色膜卷辊2进行固定提高生产效率。

需要说明的是：两组调节槽41的内部均滑动连接有滑块42，滑块42的上表面与托架45底面固定连接，可通过控制气缸一44的伸缩带动托架45在底板1的表面移动，以便于满足不同长度的双色膜卷辊2的夹持作业。

需要说明的是：在进行承托固定时，螺块33在滑槽32内滑动时需要保证螺块33处于两个托架45的中线上，同时电动伸缩杆35伸长的距离需保证，放置在托板36内的双色膜卷辊2的左右两端能够插入至托架45表面开设的腰槽46内。

工作原理：在对便于将双色膜卷辊2进行承托上料时，通过控制电机31的启动能够带动丝杆34在底板1表面开设的滑槽32内滑动，同时能够带动螺块33在滑槽32内沿着丝杆34的轴线方向向一侧滑动，以便于工人将双色膜卷辊2放置在内凹结构的托板36内，通过反向控制电机31的启动，进而能够带动螺块33在滑槽32内沿着丝杆34的轴线方向向另一侧滑动，直至滑动一端的距离，通过控制电动伸缩杆35伸长进而能够对放置在内凹结构的托板36内额双色膜卷辊2进行承托并能够将双色膜卷辊2提升至一定的高度，通过控制气缸一44活塞端的伸长，能够使底板1表面的托架45在滑块42和底板1表面开设的调节槽41内向靠近托起后的双色膜卷辊2的一侧移动，直至将双色膜卷辊2的左右两端插入至托架45表面开设的腰槽46内，同时通过控制气缸二47活塞端的伸长可将双色膜卷辊2的左右两端夹持在两个夹板48之间，并可通过夹板48上设置的滚珠49的作用下保证双色膜卷辊2的转动，以便于自动实现对双色膜卷辊2的上料，一定程度上减轻了工人的劳动强度，有利于提高生产效率，在进行承托固定时，螺块33在滑槽32内滑动时需要保证螺块33处于两个托架45的中线上，同时电动伸缩杆35伸长的距离需保证，放置在托板36内的双色膜卷辊2的左右两端能够插入至托架45表面开设的腰槽46内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双色膜制备上料装置，包括底板(1)以及位于所述底板(1)表面上的双色膜卷辊(2)，其特征在于：还包括安装在所述底板(1)表面的调节支撑组件(3)；

所述调节支撑组件(3)包括电机(31)、螺块(33)、丝杆(34)、电动伸缩杆(35)和托板(36)，所述底板(1)的表面开设有滑槽(32)，所述丝杆(34)的两端均通过轴承转动连接在所述滑槽(32)内，且所述丝杆(34)的一端贯穿所述底板(1)，并与安装在所述底板(1)一侧的所述电机(31)的转动轴相连接，所述丝杆(34)的外侧壁螺纹连接有所述螺块(33)，所述螺块(33)的上表面固定安装有所述电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)的活塞端固定连接有内凹结构的所述托板(36)，所述托板(36)的内弧面内承托有所述双色膜卷辊(2)。

2.根据权利要求1所述的双色膜制备上料装置，其特征在于：所述螺块(33)的两侧壁一体成型设置有凸块，所述滑槽(32)的内侧壁设置有与此凸块相适配的凹槽，且所述螺块(33)通过此凸块和凹槽滑动连接在所述滑槽(32)内。

3.根据权利要求1所述的双色膜制备上料装置，其特征在于：还包括对称安装在所述底板(1)表面的固定组件(4)，所述固定组件(4)包括滑块(42)、固定板(43)、气缸一(44)、托架(45)、气缸二(47)、夹板(48)、滚珠(49)，所述底板(1)的表面对称安装有两个所述固定板(43)，两个所述固定板(43)相邻的一侧均固定安装有所述气缸一(44)，两个所述气缸一(44)的活塞端均固定安装有所述托架(45)，且所述底板(1)的表面开设有两组调节槽(41)，每组所述调节槽(41)的内部均滑动连接有所述滑块(42)，所述滑块(42)的上表面和所述托架(45)底面固定连接，两个所述气缸二(47)呈对称设置安装在所述托架(45)的表面开设有的腰槽(46)内，两个所述气缸二(47)的活塞端均固定安装有内凹结构的所述夹板(48)，所述夹板(48)的内弧面表面开设有若干槽，此槽内均设置有所述滚珠(49)。

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