CN217806740U - 一种铝型材生产按压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产按压结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支杆，所述支杆远离底座的一端固定连接有两个空心框，两个所述空心框之间设置有连接板，所述连接板的外表面与两个空心框相互靠近的一面固定连接，此铝型材生产按压结构，涉及铝型材按压技术领域，通过按压轮、T型杆、支撑机构、螺纹杆和丝套之间的配合，能够同时对按压轮进行调节，且每个按压轮调节的位置能够相同，进而便于对同批次的铝型材进行按压，解决了每批加工的铝型材的厚度虽然存在差异，但经过粗加工之后，其厚度差异不大，若每次加工之后均需要对每个按压轮进行调节，可能影响铝模板生产效率的问题。

Description

一种铝型材生产按压结构

技术领域

本实用新型属于铝型材按压技术领域，具体地说，涉及铝型材生产按压结构。

背景技术

条形铝型材在加工中，往往需要按压机构对铝型材进行按压，且在导向轮带动的情况下，将铝型材输送至合适的位置，然后在对铝型材进行加工。

根据申请号为201922492267.8的中国专利公开了一种铝型材按压装置，该设备在使用时，无论如何，压力都不会过大，不会导致铝型材变形等，可以用来压紧不同厚度的铝型材，在一定程度上降低生产成本和提高生产效率有鉴于此特提出本实用新型，但是该设备在每次使用之前，需要对每个按压轮进行调节，使每个按压轮调节至合适的位置，且每批加工的铝型材的厚度虽然存在差异，但经过粗加工之后，其厚度差异不大，若每次加工之后均需要对每个按压轮进行调节，可能影响铝模板生产的效率，为此，我们提出一种铝型材生产按压结构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种铝型材生产按压结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支杆，所述支杆远离底座的一端固定连接有两个空心框，两个所述空心框之间设置有连接板，所述连接板的外表面与两个空心框相互靠近的一面固定连接，所述空心框的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有丝套，所述螺纹杆的下方设置有支撑机构，所述支撑机构的下方设置有T型杆，所述T型杆的低端固定连接有轮架，所述轮架的内部安装有可转动的按压轮，所述底座的内部位于按压轮下方的位置设置有导向机构。

优选地，所述支撑机构包括滑杆，所述滑杆的两端与空心框的内壁固定连接，所述滑杆的外表面与丝套的内部滑动连接，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块。

优选地，所述滑杆位于滑块和丝套之间的外表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块的外表面固定连接，所述弹簧远离滑块的一端与丝套的外表面固定连接。

优选地，所述滑块位于滑杆下方的一端铰接有斜板，所述斜板远离滑块的一端与T型杆远离轮架的一端相铰接。

优选地，所述导向机构包括弧形板，所述弧形板的底面与底座的上表面固定连接，所述弧形板的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有滚动轮。

有益效果，本实用新型通过按压轮、T型杆、支撑机构、螺纹杆和丝套之间的配合，在螺纹杆转动的时候能够使丝套进行移动，丝套的移动能够整体对T型杆的位置进行调节，此时能够同时对按压轮进行调节，且每个按压轮调节的位置能够相同，进而便于对同批次的铝型材进行按压，解决了每批加工的铝型材的厚度虽然存在差异，但经过粗加工之后，其厚度差异不大，若每次加工之后均需要对每个按压轮进行调节，可能影响铝模板生产效率的问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型导向机构安装结构示意图；

图3为本实用新型空心框剖视结构示意图；

图4为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支杆；3、空心框；4、连接板；5、螺纹杆；6、丝套；7、支撑机构；701、滑杆；702、滑块；703、弹簧；704、斜板；8、T型杆；9、轮架；10、按压轮；11、导向机构；111、弧形板；112、旋转轴；113、滚动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种铝型材生产按压结构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支杆2，支杆2远离底座1的一端固定连接有两个空心框3，两个空心框3之间设置有连接板4，在连接板4的作用下，能够将两个空心框3固定在一起，进而使空心框3在使用的时候更加稳定。

连接板4的外表面与两个空心框3相互靠近的一面固定连接，空心框3的内部转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面螺纹连接有丝套6，空心框3的侧壁位于螺纹杆5的位置镶嵌有轴承，且轴承套接在螺纹杆5的外表面上，进而使螺纹杆5在转动的时候更加的方便，然后螺纹杆5转动的时候能够使丝套6进行移动。

螺纹杆5的下方设置有支撑机构7，支撑机构7包括滑杆701，滑杆701的两端与空心框3的内壁固定连接，滑杆701的外表面与丝套6的内部滑动连接，滑杆701的外表面滑动连接有滑块702，在滑杆701的作用下，实现了对滑块702和丝套6的支撑，进而使滑块702和丝套6在移动的时候均比较方便。

滑杆701位于滑块702和丝套6之间的外表面套接有弹簧703，弹簧703的一端与滑块702的外表面固定连接，弹簧703远离滑块702的一端与丝套6的外表面固定连接，丝套6移动的时候能够使弹簧703产生弹力，进而实现了滑块702的移动，同时在弹簧703的作用下能够根据实际的需求改变按压轮10的位置。

滑块702位于滑杆701下方的一端铰接有斜板704，斜板704远离滑块702的一端与T型杆8远离轮架9的一端相铰接，滑块702移动的时候能够使斜板704移动，此时能够使T型杆8和轮架9移动，进而能够根据铝型材的实际情况调节按压轮10的位置。

支撑机构7的下方设置有T型杆8，T型杆8的低端固定连接有轮架9，轮架9的内部安装有可转动的按压轮10，底座1的内部位于按压轮10下方的位置设置有导向机构11，导向机构11包括弧形板111，弧形板111的底面与底座1的上表面固定连接，弧形板111的内部转动连接有旋转轴112，旋转轴112的外表面固定连接有滚动轮113，弧形板111的内部位于旋转轴112的位置镶嵌有轴承，且轴承套接在旋转轴112的外表面上，进而使旋转轴112和滚动轮113在转动的时候均比较方便，而滚动轮113的转动便于引导铝型材的移动。

工作原理：该设备在使用时，首先转动螺纹杆5，螺纹杆5转动的时候能够使丝套6进行移动，此时能够使弹簧703产生弹力，然后滑块702在弹力的作用下能够移动，进而实现了斜板704的移动，此时，T型杆8和轮架9能够在斜板704的带动下移动，然后能够根据铝型材的实际厚度调剂按压轮10的位置，同时按压轮10在对铝型材进行按压时，在弹簧703的作用下，能够对铝型材的每个部位进行按压，且按压的比较均匀。

Claims (5)

1.一种铝型材生产按压结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支杆(2)，所述支杆(2)远离底座(1)的一端固定连接有两个空心框(3)，两个所述空心框(3)之间设置有连接板(4)，所述连接板(4)的外表面与两个空心框(3)相互靠近的一面固定连接，所述空心框(3)的内部转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外表面螺纹连接有丝套(6)，所述螺纹杆(5)的下方设置有支撑机构(7)，所述支撑机构(7)的下方设置有T型杆(8)，所述T型杆(8)的低端固定连接有轮架(9)，所述轮架(9)的内部安装有可转动的按压轮(10)，所述底座(1)的内部位于按压轮(10)下方的位置设置有导向机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产按压结构，其特征在于，所述支撑机构(7)包括滑杆(701)，所述滑杆(701)的两端与空心框(3)的内壁固定连接，所述滑杆(701)的外表面与丝套(6)的内部滑动连接，所述滑杆(701)的外表面滑动连接有滑块(702)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产按压结构，其特征在于，所述滑杆(701)位于滑块(702)和丝套(6)之间的外表面套接有弹簧(703)，所述弹簧(703)的一端与滑块(702)的外表面固定连接，所述弹簧(703)远离滑块(702)的一端与丝套(6)的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产按压结构，其特征在于，所述滑块(702)位于滑杆(701)下方的一端铰接有斜板(704)，所述斜板(704)远离滑块(702)的一端与T型杆(8)远离轮架(9)的一端相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产按压结构，其特征在于，所述导向机构(11)包括弧形板(111)，所述弧形板(111)的底面与底座(1)的上表面固定连接，所述弧形板(111)的内部转动连接有旋转轴(112)，所述旋转轴(112)的外表面固定连接有滚动轮(113)。

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