CN217803081U - 一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构，属于注塑模具技术领域，包括底座、齿条驱动机构、传动杆和凸块，所述底座安装在后模上，所述传动杆滑动设于所述后模内，且所述传动杆与所述后模螺接，所述凸块安装在所述传动杆的端部，且所述凸块伸入所述后模的型腔内；本实用新型通过电机驱动双面齿条在底座内平稳滑动，在双面齿条的传动作用下，第二齿轮沿着传动杆的周向转动，在螺套与传动杆的螺接作用下，传动杆在后模内滑动，将凸块旋入或者旋出到型腔内，将电机对双面齿条沿着侧向的滑动转换为传动杆的伸缩滑动，大大地节省了抽芯结构的空间，使得注塑模具可以用在不同大小的注塑机内使用，提高了注塑模具的通用性。

Description

一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构。

背景技术

当注塑机大小不能改变时，使用侧直抽齿条油缸作为抽芯结构，会使得注塑模具对注塑机格林柱干涉，从而无法使得模具无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决当注塑机大小不能改变时，使用侧直抽齿条油缸作为抽芯结构，会使得注塑模具对注塑机格林柱干涉，导致注塑模具无法使用、注塑模具通用性差的问题，而提出的一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构，其包括底座、齿条驱动机构、传动杆和凸块，所述底座安装在后模上，所述传动杆滑动设于所述后模内，且所述传动杆与所述后模螺接，所述凸块安装在所述传动杆的端部，且所述凸块伸入所述后模的型腔内，所述齿条驱动机构安装在所述底座上，且所述齿条驱动机构驱动所述传动杆沿其自身周向转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条驱动机构包括电机、第一齿轮和双面齿条，所述电机安装在所述底座上，所述第一齿轮安装在所述电机上，所述双面齿条滑动设于所述底座内，所述传动杆上套设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮皆与所述双面齿条啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述后模上设置有螺套，所述传动杆与所述螺套螺接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双面齿条位于所述后模的一侧，所述底座上设置有滑槽，所述双面齿条滑动设于所述滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的内壁上设置有凸台，所述双面齿条的侧壁上开设有卡槽，所述凸台卡接在所述卡槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸块的端部设置有螺纹。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过电机驱动双面齿条在底座内平稳滑动，在双面齿条的传动作用下，第二齿轮沿着传动杆的周向转动，在螺套与传动杆的螺接作用下，传动杆在后模内滑动，将凸块旋入或者旋出到型腔内，将电机对双面齿条沿着侧向的滑动转换为传动杆的伸缩滑动，大大地节省了抽芯结构的空间，使得注塑模具可以用在不同大小的注塑机内使用，提高了注塑模具的通用性。

附图说明

图1为一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构的整体结构示意图。

图2为一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构的内部结构示意图。

图3为一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构的侧视图。

图4为图3中A部分的局部放大图。

图例说明：

1、底座；2、齿条驱动机构；21、电机；22、第一齿轮；23、双面齿条；3、传动杆；4、凸块；5、后模；6、型腔；7、第二齿轮；8、螺套；9、滑槽；10、凸台；11、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构，包括底座1、齿条驱动机构2、传动杆3和凸块4，所述底座1安装在后模5上，所述传动杆3滑动设于所述后模5内，且所述传动杆3与所述后模5螺接，所述凸块4安装在所述传动杆3的端部，且所述凸块4伸入所述后模5的型腔6内，所述齿条驱动机构2安装在所述底座1上，且所述齿条驱动机构2驱动所述传动杆3沿其自身周向转动；

所述齿条驱动机构2包括电机21、第一齿轮22和双面齿条23，所述电机21安装在所述底座1上，所述第一齿轮22安装在所述电机21上，所述双面齿条23滑动设于所述底座1内，所述传动杆3上套设有第二齿轮7，所述第一齿轮22和所述第二齿轮7皆与所述双面齿条23啮合；所述后模5上设置有螺套8，所述传动杆3与所述螺套8螺接，电机21转动带动第一齿轮22转动，第一齿轮22驱动双面齿条23在底座1内平稳滑动，在双面齿条23的传动作用下，第二齿轮7沿着传动杆3的周向转动，在螺套8与传动杆3的螺接作用下，传动杆3在后模5内滑动，将凸块4旋入或者旋出到型腔6内，将电机21对双面齿条23沿着侧向的滑动转换为传动杆3的伸缩滑动；

所述双面齿条23位于所述后模5的一侧，所述底座1上设置有滑槽9，所述双面齿条23滑动设于所述滑槽9内；所述滑槽9的内壁上设置有凸台10，所述双面齿条23的侧壁上开设有卡槽11，所述凸台10卡接在所述卡槽11内，双面齿条23在滑槽9内滑动，凸台10对双面齿条23的滑动具有导向作用，使得齿条驱动机构2传动平稳；

所述凸块4的端部设置有螺纹，适用于产品内具有螺纹的孔，便于凸块4从具有螺纹的产品内抽出。

工作原理：首先，合模时，电机21转动驱动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动驱动双面齿条23沿着滑槽9滑动，凸台10插入卡槽11内并对双面齿条23的滑动具有支撑作用，双面齿条23滑动驱动第二齿轮7转动，第二齿轮7沿带动传动杆3沿着自身的周向转动，在传动杆3和螺套8的螺接作用下，传动杆3的转动转化为在后模5内滑动，凸块4旋入到型腔6内，其次，对型腔6内进行注塑，产品在型腔6内成型，产品包裹住凸块4，最后，开模时，电机21转动驱动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动驱动双面齿条23沿着滑槽9滑动，凸台10插入卡槽11内并对双面齿条23的滑动具有支撑作用，双面齿条23滑动驱动第二齿轮7转动，第二齿轮7沿带动传动杆3沿着自身的周向转动，在传动杆3和螺套8的螺接作用下，传动杆3的转动转化为在后模5内滑动，凸块4从型腔6内旋出，带有螺纹的凸块4从型腔6内旋出后，产品位留有螺纹结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构，其特征在于：包括底座(1)、齿条驱动机构(2)、传动杆(3)和凸块(4)，所述底座(1)安装在后模(5)上，所述传动杆(3)滑动设于所述后模(5)内，且所述传动杆(3)与所述后模(5)螺接，所述凸块(4)安装在所述传动杆(3)的端部，且所述凸块(4)伸入所述后模(5)的型腔(6)内，所述齿条驱动机构(2)安装在所述底座(1)上，且所述齿条驱动机构(2)驱动所述传动杆(3)沿其自身周向转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构，其特征在于，所述齿条驱动机构(2)包括电机(21)、第一齿轮(22)和双面齿条(23)，所述电机(21)安装在所述底座(1)上，所述第一齿轮(22)安装在所述电机(21)上，所述双面齿条(23)滑动设于所述底座(1)内，所述传动杆(3)上套设有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(22)和所述第二齿轮(7)皆与所述双面齿条(23)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构，其特征在于，所述后模(5)上设置有螺套(8)，所述传动杆(3)与所述螺套(8)螺接。

4.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构，其特征在于，所述双面齿条(23)位于所述后模(5)的一侧，所述底座(1)上设置有滑槽(9)，所述双面齿条(23)滑动设于所述滑槽(9)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构，其特征在于，所述滑槽(9)的内壁上设置有凸台(10)，所述双面齿条(23)的侧壁上开设有卡槽(11)，所述凸台(10)卡接在所述卡槽(11)内。

6.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的绞牙抽芯结构，其特征在于，所述凸块(4)的端部设置有螺纹。

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