CN217802289U - 一种提高t梁表面成型质量的预制模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高T梁表面成型质量的预制模板，包括端模和侧模，端模包括端模板、锚垫板和簧片；端模板与侧模围成浇注空间，其上开设有第一通孔；锚垫板固定在端模板的内侧，包括与第一通孔连通的环形的限位套，簧片固定在限位套上，且自由端设于限位套内，以弹性卡持伸入限位套的波纹管。本实用新型通过在端模集成可以弹性卡持和限位波纹管的端部的结构件，使得在混凝土震捣的过程中，两端的波纹管不会进入到钢筋骨架中，内部的波纹管的各部位的张拉坐标也不会发生偏移，因此保证了T梁张拉过程中各部位的受力情况，波纹管与T梁端部的接触部位也不会由于波纹管的跳动引起混凝土疏松、掉落的现象，保证了T梁的成型质量和美观性。

Description

一种提高T梁表面成型质量的预制模板

技术领域

本实用新型涉及T梁预制技术领域，尤其涉及一种提高T梁表面成型质量的预制模板。

背景技术

T型梁(T-shapedbeam，也称T梁)是指横截面形式为T型的梁，T型梁两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋，T形梁截面受压区利用耐压的混凝土做成翼缘板并兼作桥面；受拉区用钢筋或预应力钢筋承受拉力，预应力混凝土T形梁桥有结构简单，受力明确、节省材料、架设安装方便，跨越能力较大等优点，已广泛用于我国的公路建设、桥梁建设中，使用量大。

通常，预制每根T形梁板的过程是：底模安装、钢筋绑扎、安装模板(侧模和端模)、浇筑混凝土、混凝土养生、拆除模板、穿钢绞线、张拉、压浆前的准备、压浆、封端之前的准备、封端、梁体外形美容，梁生产完成后被吊至成品区。

其中，压浆过程中用到的通常是预应力管道，又称波纹管，压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响。波纹管在钢筋绑扎完成后穿入到钢筋骨架中然后在两端进行固定，通过穿钢绞线、张拉工艺后朝波纹管内进行压浆，压浆过程中，灌入孔道的水泥浆既包裹预应力筋，又接触孔道壁，把预应力筋和孔道壁粘结起来，预应力筋通过灰浆与周围混凝土结成整体，增加锚固的可靠性，提高结构的抗裂性和承载能力。

水泥浆可以保护预应力筋免遭锈蚀，保证结构物的耐久性，波纹管的固定可靠性是非常重要的，这也包括裸露出在钢筋骨架两端的波纹管的固定。在混凝土浇筑完成后，为保证浇筑的密实性，通常还进行混凝土震捣，在震捣过程中或者在穿设钢绞线的过程中，波纹管都会受到影响，如果露出在钢筋骨架两端的波纹管固定不牢固，则会导致两端的波纹管会部分进入钢筋骨架中，钢筋骨架中的波纹管位置可能发生变化，导致内部的波纹管的各部位的张拉坐标发生偏移，影响T梁张拉受力，最终影响梁体的寿命；而波纹管与T形梁端部的接触部位则可能由于波纹管的跳动发生混凝土疏松、掉落的缺陷，影响美观。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高T梁表面成型质量的预制模板，T梁的钢筋骨架两端的波纹管的位置可以被稳固地定位在端模上，避免了波纹管两端跳动或偏移引起的内部张拉坐标的变化以及对于T梁端部的成型质量的影响。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种提高T梁表面成型质量的预制模板，包括端模和侧模，所述端模包括端模板、锚垫板和簧片；所述端模板用于围设于侧模的端部以形成浇注空间，其上开设有供波纹管穿过的第一通孔；所述锚垫板固定在所述端模板的内侧，包括与所述第一通孔连通的环形的限位套，所述簧片固定在所述限位套上，且自由端设于所述限位套内，以弹性卡持伸入所述限位套的波纹管。

作为其中一种实施方式，所述锚垫板包括设于所述限位套的第一端的翻边和设于所述翻边的背向所述限位套所在侧的环部，所述环部至少部分伸入并嵌设于所述第一通孔内，所述翻边贴合于所述端模板的内表面。

作为其中一种实施方式，所述端模板的内表面开设有连通所述第一通孔的凹槽，所述翻边嵌设于所述凹槽内。

作为其中一种实施方式，所述限位套包括贯穿其径向的簧片孔，所述簧片固定在所述限位套的外表面，且自由端穿过所述簧片孔后伸入所述限位套内。

作为其中一种实施方式，所述限位套的内表面倾斜设置，且越靠近所述第一端，所述限位套的内径越小。

作为其中一种实施方式，所述簧片孔自外朝内朝向所述第一端倾斜设置，所述簧片的自由端朝向所述第一端倾斜设置。

作为其中一种实施方式，所述限位套的外表面凸设有夹块，所述簧片包括相连的基板和弹性端，所述基板卡持于所述夹块与所述限位套的主体部之间的缝隙内，所述弹性端伸入所述限位套内。

作为其中一种实施方式，所述提高T梁表面成型质量的预制模板还包括保护套和栓体，所述翻边的位于所述环部内的表面凸设有锁紧块，所述保护套的开口端朝四周凸设有凸缘，所述凸缘开设有供所述锁紧块穿过的插口，所述保护套盖设于所述环部内且所述栓体穿设于所述锁紧块内，将所述凸缘限位于所述环部与所述翻边围成的空间内。

作为其中一种实施方式，所述端模板包括上下拼接的纵端模和横端模，所述横端模至少对应于T梁的翼部，所述纵端模的顶端的内侧面设有第一凹部，所述横端模的底端的内侧面设有第二凹部，所述横端模的底端头部嵌设于所述第一凹部内，所述纵端模的顶端头部嵌设于所述第二凹部内，所述纵端模和所述横端模的内侧面平齐。

作为其中一种实施方式，所述纵端模、所述横端模的至少一个的边缘设有沿其厚度方向延伸的凸筋，所述侧模上凹设有供所述凸筋嵌设的凹陷的滑道。

本实用新型通过在端模集成可以弹性卡持和限位波纹管的端部的结构件，使得在混凝土震捣的过程中，两端的波纹管不会进入到钢筋骨架中，内部的波纹管的各部位的张拉坐标不会发生偏移，因此保证了T梁张拉过程中各部位的受力情况，波纹管与T梁端部的接触部位也不会由于波纹管的跳动引起混凝土疏松、掉落的现象，保证了T梁的成型质量和美观性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的预制模板的使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例的端模的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的端模的局部侧视图；

图4为本实用新型实施例的端模的侧视图；

图5为本实用新型实施例的端模的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，本实用新型实施例提供了一种提高T梁表面成型质量的预制模板，主要包括端模10和侧模20，端模10包括端模板11、锚垫板12和簧片13，端模板11用于围设于侧模20的端部以形成浇注空间，其上开设有供波纹管P穿过的第一通孔100。锚垫板12固定在端模板11的内侧，包括与第一通孔100连通的环形的限位套121，簧片13固定在限位套121上，且自由端设于限位套121内，以弹性卡持伸入限位套121的波纹管P。

这里，簧片13可以有多个，多个簧片13沿周向间隔设置在限位套121上，可以从四周将限位套121内的波纹管的波纹状截面的周壁卡持住。簧片13一般采用具有较高弹性和韧性的金属材质，既能稳固地卡持波纹管，又留有微小的偏移余量，使得波纹管不会在卡持过程中遭受硬性冲击而破损。

如图2所示，锚垫板12包括设于限位套121的第一端的翻边122和设于翻边122的背向限位套121所在侧的环部123，环部123至少部分伸入并嵌设于第一通孔100内，翻边122贴合于端模板11的内表面。优选端模板11的内表面开设有连通第一通孔100的凹槽110，翻边122嵌设于凹槽110内。这样，端模10内侧浇注的混凝土在未完全包裹簧片13前，簧片13都可以对波纹管进行弹性限位，当混凝土完全包裹簧片13后，则锚垫板12也逐渐被包裹在混凝土中，锚垫板12、簧片13、混凝土形成为一体构造。

为更好地限位和固定簧片，限位套121包括贯穿其径向的簧片孔1210，簧片13固定在限位套121的外表面，且自由端穿过簧片孔1210后伸入限位套121内。具体可在限位套121的外表面凸设有夹块1211，簧片13包括相连的基板和弹性端，基板卡持于夹块1211与限位套121的主体部之间的缝隙内，弹性端伸入限位套121内。

为使波纹管P能顺利地从对侧的端模板11穿出至当前侧的端模板11外，每个限位套121的内表面倾斜设置，且越靠近第一端，限位套121的内径越小。该倾斜的被表面可以引导波纹管P顺利地穿出，提高施工效率。波纹管出易进难，使得侧模20自带自锁效果，避免波纹管在混凝土振捣过程中部分缩入钢筋骨架内。

为提升簧片的卡持效果，簧片孔1210自外朝内朝向第一端倾斜设置，簧片13的自由端朝向第一端倾斜设置，即簧片13的末端朝向端模板11外侧倾斜，使得波纹管P穿出后始终受到朝外和朝径向的双重卡持力，波纹管P的朝内缩回的趋势被抑制。

结合图2和图3，预制模板还包括保护套14和栓体T，翻边122的位于环部123内的表面凸设有锁紧块1220，保护套14用于套设在波纹管P伸出第一通孔100外的部分的外围，对波纹管P端部进行周向限位和保护，而栓体T用于将保护套14限位于锚垫板12上。具体地，保护套14的开口端朝四周凸设有凸缘140，凸缘140开设有供锁紧块1220穿过的插口，锁紧块1220上开设有沿锚垫板12的周向贯穿的栓孔。保护套14盖设于环部123内，供锁紧块1220在插口处穿过凸缘140后，由栓体T穿设于锁紧块1220的栓孔内，从而将凸缘140限位于环部123与翻边122、栓体T限定的空间内。栓体T可以是多个，沿锚垫板12的周向间隔设置。

如图4和图5所示，本实施例的端模板11进一步采用分体式设计，包括上下拼接的纵端模111和横端模112，横端模112至少对应于T梁上半部分(包括翼部的部分)，纵端模111对应于T梁的下半部分，纵端模111的顶端的内侧面设有第一凹部1110，横端模112的底端的内侧面设有第二凹部1120，横端模112的底端头部嵌设于第一凹部1110内，纵端模111的顶端头部嵌设于第二凹部1120内，纵端模111和横端模112的内侧面平齐。由于纵端模111、横端模112彼此嵌入，且二者的内侧面平齐，因此，端模板11内侧的混凝土形成于平整的表面，T梁的端部具有较好的平面度，保证了较好的成型质量和外观效果。

纵端模111上还可以开设有贯穿的第二通孔101，横端模112上还可以开设有贯穿的第三通孔102、第四通孔103，第二通孔101、第四通孔103均用于供钢筋穿出，第三通孔102用于供其他波纹管穿出。

另外，结合图1和图4，考虑到分体式的端模板在与侧模20进行配合时的精度和操作复杂度，本实施例进一步在纵端模111、横端模112的至少一个的边缘设有沿其厚度方向延伸的凸筋A，侧模20上凹设有供凸筋A嵌设的凹陷的滑道B。或者，凸筋A、滑道B的位置也可以互换，将凸筋A形成在侧模20上，将滑道B形成在纵端模111、横端模112上，或者，纵端模111、横端模112上既具有凸筋A也具有滑道B，侧模20上的对应位置形成有与之对应配合的滑道B和凸筋A。这样，当预制模板进行组装时，只需预先将左右的侧模20固定在底梁1的两侧，然后将纵端模111、横端模112分别自侧模20的端部滑入至与底梁1接触，最后通过锁紧侧模20之间的顶部拉杆2和底部拉杆3，使侧模20锁紧即可。

更进一步地，本实施例的侧模20的翼板201可以设计为倾斜角度可调的一段或多段相互铰接的结构，从而实现翼板201的长度可调、角度可调，预制模板还具有固定在侧模20的小车底座202上的升降气缸203和固定在升降气缸203顶部的挡板204，挡板204的底部与翼板201的顶部转动连接，使得在升降气缸203伸缩的过程中，挡板204可以始终竖直设置，并带动翼板201的倾斜角度发生变化，从而适应不同横坡的T梁。而由于端模板形成为上下的分体构造，在T梁规格发生变化时，只需要更换上部的横端模112即可，实现了端模板的部分更换，提高了预制模板的兼容性。

综上所述，本实用新型通过在端模集成可以弹性卡持和限位波纹管的端部的结构件，使得在混凝土震捣的过程中，两端的波纹管不会进入到钢筋骨架中，内部的波纹管的各部位的张拉坐标不会发生偏移，因此保证了T梁张拉过程中各部位的受力情况，波纹管与T梁端部的接触部位也不会由于波纹管的跳动引起混凝土疏松、掉落的现象，保证了T梁的成型质量和美观性。而且，分体式的

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种提高T梁表面成型质量的预制模板，其特征在于，包括端模(10)和侧模(20)，所述端模(10)包括端模板(11)、锚垫板(12)和簧片(13)；所述端模板(11)用于围设于侧模(20)的端部以形成浇注空间，其上开设有供波纹管穿过的第一通孔(100)；所述锚垫板(12)固定在所述端模板(11)的内侧，包括与所述第一通孔(100)连通的环形的限位套(121)，所述簧片(13)固定在所述限位套(121)上，且自由端设于所述限位套(121)内，以弹性卡持伸入所述限位套(121)的波纹管。

2.根据权利要求1所述的提高T梁表面成型质量的预制模板，其特征在于，所述锚垫板(12)包括设于所述限位套(121)的第一端的翻边(122)和设于所述翻边(122)的背向所述限位套(121)所在侧的环部(123)，所述环部(123)至少部分伸入并嵌设于所述第一通孔(100)内，所述翻边(122)贴合于所述端模板(11)的内表面。

3.根据权利要求2所述的提高T梁表面成型质量的预制模板，其特征在于，所述端模板(11)的内表面开设有连通所述第一通孔(100)的凹槽(110)，所述翻边(122)嵌设于所述凹槽(110)内。

4.根据权利要求1所述的提高T梁表面成型质量的预制模板，其特征在于，所述限位套(121)包括贯穿其径向的簧片孔(1210)，所述簧片(13)固定在所述限位套(121)的外表面，且自由端穿过所述簧片孔(1210)后伸入所述限位套(121)内。

5.根据权利要求4所述的提高T梁表面成型质量的预制模板，其特征在于，所述限位套(121)的内表面倾斜设置，且越靠近所述第一端，所述限位套(121)的内径越小。

6.根据权利要求4所述的提高T梁表面成型质量的预制模板，其特征在于，所述簧片孔(1210)自外朝内朝向所述第一端倾斜设置，所述簧片(13)的自由端朝向所述第一端倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的提高T梁表面成型质量的预制模板，其特征在于，所述限位套(121)的外表面凸设有夹块(1211)，所述簧片(13)包括相连的基板和弹性端，所述基板卡持于所述夹块(1211)与所述限位套(121)的主体部之间的缝隙内，所述弹性端伸入所述限位套(121)内。

8.根据权利要求2所述的提高T梁表面成型质量的预制模板，其特征在于，还包括保护套(14)和栓体(T)，所述翻边(122)的位于所述环部(123)内的表面凸设有锁紧块(1220)，所述保护套(14)的开口端朝四周凸设有凸缘(140)，所述凸缘(140)开设有供所述锁紧块(1220)穿过的插口，所述保护套(14)盖设于所述环部(123)内且所述栓体(T)穿设于所述锁紧块(1220)内，将所述凸缘(140)限位于所述环部(123)与所述翻边(122)围成的空间内。

9.根据权利要求1～8任一所述的提高T梁表面成型质量的预制模板，其特征在于，所述端模板(11)包括上下拼接的纵端模(111)和横端模(112)，所述横端模(112)至少对应于T梁的翼部，所述纵端模(111)的顶端的内侧面设有第一凹部(1110)，所述横端模(112)的底端的内侧面设有第二凹部(1120)，所述横端模(112)的底端头部嵌设于所述第一凹部(1110)内，所述纵端模(111)的顶端头部嵌设于所述第二凹部(1120)内，所述纵端模(111)和所述横端模(112)的内侧面平齐。

10.根据权利要求9所述的提高T梁表面成型质量的预制模板，其特征在于，所述纵端模(111)、所述横端模(112)的至少一个的边缘设有沿其厚度方向延伸的凸筋(A)，所述侧模(20)上凹设有供所述凸筋(A)嵌设的凹陷的滑道(B)。

Images