CN217801466U - 定位销压装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定位销压装机，用于装配曲轴箱盖与定位销，包括工作台，立柱，导柱，按压头，定位装置，辅助装置；定位装置包含穿插在曲轴箱盖内的中心柱和与曲轴箱盖内壁接触以限制曲轴箱盖在工作台上沿水平方向平移的多个止动件；辅助装置包含一个与曲轴箱盖侧面接触从而限制曲轴箱盖以中心柱为转轴旋转的限位件和设置在限位件上的调节件；中心柱固定在工作台上；多个止动件沿水平方向滑动连接在中心柱上；限位件滑动连接在工作台上且位于中心柱一侧；调节件一端与限位件转动连接；调节件另一端与限位件相连；本申请的有益之处在于提供了一种适应对不同规格的曲轴箱盖和定位销进行装配以提高加工效率的定位销压装机。

Description

定位销压装机

技术领域

本申请涉及金属件加工领域，具体而言，涉及一种定位销压装机。

背景技术

曲轴一般都设置在相应的曲轴箱内，而曲轴箱盖则用于封闭曲轴箱；相关技术中，曲轴箱盖在加工时，具有将多个定位销压装到曲轴箱盖上的工序，传统的装配曲轴箱盖与定位销的方法是将定位销竖直放置在定位孔处，使用木锤敲进去；这种方法容易破坏曲轴箱安装密封面，且由于定位销与定位孔是过盈配合，敲击定位销时若定位销倾斜则容易导致产品定位孔处开裂，二者均导致产品报废；为此，部分工厂使用专门的压装机进行装配，将定位销定位好后，利用与曲轴箱盖规格匹配的工装固定好曲轴箱盖后，通过气动的方式带动一个按压头下移，该按压头对曲轴箱盖施压时定位销压装到曲轴箱盖上；这种方式降低了产品报废率，但加工不同规格的曲轴箱盖时需要拆装用于定位曲轴箱盖的工装，操作费时费力，影响加工效率。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种定位销压装机，用于装配曲轴箱盖与定位销，包括：工作台，立柱，导柱，按压头，定位装置，辅助装置；工作台用于提供放置一个曲轴箱盖的平台；立柱位于工作台的下方且用于支撑与曲轴箱盖进行装配的定位销；导柱沿竖直方向穿过工作台且二者滑动连接；按压头滑动连接在导柱上且位于工作台的上方；定位装置包含一个内部形成有移动空间的中心柱和与曲轴箱盖内壁接触以限制曲轴箱盖在工作台上沿水平方向平移的多个止动件；辅助装置包含一个与曲轴箱盖侧面接触从而限制曲轴箱盖以中心柱为转轴旋转的限位件和一个设置在限位件上的调节件。

其中，中心柱固定在工作台上且穿插在曲轴箱盖内；多个止动件沿水平方向滑动连接在中心柱上；限位件滑动连接在工作台上且位于中心柱一侧；调节件一端与限位件转动连接；调节件另一端与限位件相连。

进一步的，定位装置还包含：杆件，沿竖直方向穿插在中心柱上；套件，沿竖直方向滑动连接在中心柱的内部空间内；其中，杆件穿过中心柱的移动空间且与中心柱转动连接；套件位于中心柱的移动空间内；套件套设在杆件上且二者螺纹连接；套件上设有第一锥面。

进一步的，止动件一端插入到中心柱部且设有第二锥面；套件的第一锥面与止动件的第二锥面相互贴合。

进一步的，定位装置还包含：弹性件；弹性件设置在多个止动件上；弹性件环位于中心柱与曲轴箱盖之间。

进一步的，中心柱形成有移动空间的内壁上设有多个凸起；套件上设有多个凹槽；中心柱的凸起嵌入套件上的凹槽内。

进一步的，辅助装置还包含：螺柱，螺套；限位件上设有至少两个滑槽；螺柱穿插在限位件上的滑槽内且底部穿过限位件；螺套可拆卸设置在工作台上且与螺柱螺纹连接。

进一步的，辅助装置还包含：定位环；定位环位于限位件与螺套之间；工作台上设有与螺柱数量相同的定位槽；螺套位于工作台的定位槽下方；定位环上设有至少两个定位片；定位片转动连接在定位槽内。

进一步的，辅助装置还包含：插销；插销位于定位环与螺套之间；螺套上设有环槽；插销一端插入环槽内；工作台上设有与定位片数量一致的穿槽；穿槽设置在定位槽的上方且与定位槽连通。

进一步的，螺套上设有一个或多个止转条；工作台上设有与止转条数量一致的止转槽；止转条插入止转槽内。

进一步的，工作台一侧设有长条；长条与工作台一体成型；限位件上设有直槽；长条一端插入直槽内。

本申请的有益效果在于：提供了一种适应对不同规格的曲轴箱盖和定位销进行装配以提高加工效率的定位销压装机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的定位销压装机的整体示意图；

图2是图1所示的实施例的剖视图；

图3是图2所示的实施例在A处的局部放大图；

图4是图1所示的实施例在辅助装置附近的剖视图；

图5是图1所示的实施例中定位装置的爆炸视图；

图6是图1所示的实施例中辅助装置的爆炸视图；

图7是图1所示的实施例中定位台在定位槽附近的剖视图。

各说明书附图中附图标记的含义：

101、工作台；101a、长条；101b、定位槽；101c、止转槽；101d、穿槽；

102、立柱；

103、导柱；

104、按压头；

105、底板；

106、定位装置；106a、中心柱；106b、止动件；106c、杆件；106d、套件；106e、第一锥面；106f、第二锥面；106g、弹性件；106h、凸起；106i、凹槽；

107、辅助装置；107a、限位件；107b、调节件；107c、直槽；107d、螺柱；107e、螺套；107f、滑槽；107g、定位环；107h、定位片；107i、止转条；107j、插销；107k、环槽；108、顶板；

109、支撑柱；

110、驱动件；

111、复位弹簧。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1至图7所示，本实施例的一种定位销压装机，用于装配曲轴箱盖与定位销，包括：工作台101，立柱102，导柱103，按压头104，底板105，定位装置106，辅助装置107；其中，工作台101位于顶板108与底板105之间，用于提供放置一个曲轴箱盖的平台；立柱102底部固定在底板105上且立柱102位于工作台101的下方，用于支撑与曲轴箱盖进行装配的定位销；导柱103沿竖直方向穿过工作台101且二者滑动连接；按压头104滑动连接在导柱103上且位于工作台101的上方；导柱103顶端固定在一个顶板108上，顶板108与底板105之间固定有多个支撑柱109；顶板108上固定有驱动件110，驱动件110为市面上购得的气缸，驱动件110底部与按压头104固定连接，用于推动按压头104下移以使按压头104对定位台上的曲轴箱盖施压，从而推动工作台101及轴承箱盖下移，而立柱102限制了定位销的移动，使得定位销压配到曲轴箱盖上对应的销孔内以完成装配；导柱103上套设有复位弹簧111，复位弹簧111位于工作台101与底板105之间，在曲轴箱盖与定位销完成装配后，驱动件110带动按压头104上移，复位弹簧111随之带动工作台101上移复位，为下一次装配做准备。

定位销与立柱102，以及立柱102与工作台101之间的配合关系和安装方案不属于本申请的改进之处，且属于本领域一般技术人员所熟知的技术，在此不加赘述。

进一步的，如图3所示，定位装置106包含一个内部形成有移动空间的中心柱106a和与曲轴箱盖内壁接触以限制曲轴箱盖在工作台101上沿水平方向平移的多个止动件106b；辅助装置107包含一个与曲轴箱盖侧面接触从而限制曲轴箱盖以中心柱106a为转轴旋转的限位件107a和一个设置在限位件107a上的调节件107b；其中，中心柱106a固定在工作台101上且穿插在曲轴箱盖内；多个止动件106b沿水平方向滑动连接在中心柱106a上；限位件107a滑动连接在工作台101上且位于中心柱106a一侧；调节件107b一端与限位件107a转动连接；调节件107b另一端与限位件107a相连。

在使用时，将曲轴箱盖置于工作台101上，使中心柱106a穿过曲轴箱盖上用于供曲轴安装的轴孔；止动件106b其远离中心柱106a的端面与曲轴箱盖的轴孔壁面接触，多个止动件106b同时与曲轴箱盖接触，限制了曲轴箱盖在工作台101上的滑动；而限位件107a的端面与曲轴箱盖上既有的配合平面相抵，限制了曲轴箱盖绕中心柱106a的转动，实现曲轴箱盖在工作台101上的定位；根据轴孔的直径，止动件106b相对中心柱106a横向滑动，而调节件107b与限位件107a螺纹连接，通过转动调节件107b即可调节限位件107a在工作台101上的位置；在工作台101一侧设有长条101a，长条101a与工作台101一体成型；限位件107a上设有直槽107c，长条101a一端插入直槽107c内，调节件107b带动限位件107a在工作台101上滑动时，长条101a与直槽107c的配合限制了限位件107a的滑移方向，以便控制曲轴箱盖相对定位台的方位，确保曲轴箱盖上的销孔正对定位销。

采用以上方案使得在不拆卸更换限位件107a的条件下，即可实现对不同规格曲轴箱盖与定位销装配工作的适应，从而减少了更换工装的成本，提高了生产效率。

进一步的，定位装置106还包含：杆件106c与套件106d；其中，杆件106c沿竖直方向穿插在中心柱106a上，套件106d沿竖直方向滑动连接在中心柱106a的内部空间内；杆件106c穿过中心柱106a的移动空间且与中心柱106a转动连接；套件106d位于中心柱106a的移动空间内；套件106d套设在杆件106c上且二者螺纹连接；套件106d上设有第一锥面106e；止动件106b一端插入到中心柱106a部且设有第二锥面106f；套件106d的第一锥面106e与止动件106b的第二锥面106f相互贴合，通过套件106d的第一锥面106e与止动件106b的第二锥面106f的接触，限制止动件106b的滑动方向，且转动杆件106c正转时即可带动套件106d在中心柱106a的内部空间中下移，从而使止动件106b远离第二锥面106f的一端紧贴曲轴箱盖的轴孔壁面；定位装置106还包含：弹性件106g；弹性件106g被构造成设置在多个止动件106b之间的弹簧，弹簧呈环形且位于中心柱106a与曲轴箱盖之间，以便在反向转动杆件106c而带动套件106d上移时，利用弹性件106g的弹力带动止动件106b反向滑动；中心柱106a形成有移动空间的内壁上设有多个凸起106h；套件106d上设有多个凹槽106i；中心柱106a的凸起106h嵌入套件106d上的凹槽106i内，中心柱106a的凸起106h与套件106d的凹槽106i的配合限制了止动件106b相对中心柱106a的旋转，进而保证转动杆件106c时套件106d能准确地带动止动件106b移动至相应位置；如此，采用以上方案即可实现定位装置106对不同规格的曲轴箱盖的适配。

进一步的，如图4所示，辅助装置107还包含：螺柱107d，螺套107e；限位件107a上设有至少两个滑槽107f；螺柱107d穿插在限位件107a上的滑槽107f内且底部穿过限位件107a；螺套107e可拆卸设置在工作台101上且与螺柱107d螺纹连接；在调节件107b带动限位件107a移动至与曲轴箱盖的规格适配的位置后(即限位件107a远离调节杆的端面与曲轴箱盖的侧面接触)，通过螺柱107d与螺套107e的配合，使限位件107a在工作台101上的位置加以固定，以便对后续同规格的曲轴箱盖进行加工；辅助装置107还包含：定位环107g；定位环107g位于限位件107a与螺套107e之间；工作台101上设有与螺柱107d数量相同的定位槽101b，螺套107e位于工作台101的定位槽101b下方；螺套107e上设有一个或多个止转条107i；工作台101上设有与止转条107i数量一致的止转槽101c；止转条107i插入止转槽101c内，止转条107i与止转槽101c的配合限制了螺套107e相对工作台101的转动；定位环107g上设有至少两个定位片107h；定位片107h转动连接在定位槽101b内，定位槽101b限制了定位环107g相对工作台101上移，螺套107e顶面与定位环107g接触，从而限制了螺套107e上移，以便转动螺柱107d时能将限位件107a锁紧在螺柱107d与工作台101之间。

进一步的，辅助装置107还包含：插销107j；插销107j位于定位环107g与螺套107e之间；螺套107e上设有环槽107k；插销107j一端插入环槽107k内；工作台101上设有与定位片107h数量一致的穿槽101d；穿槽101d设置在定位槽101b的上方且与定位槽101b连通，且当定位片107h转动至定位槽101b正下方时，可将定位片107h从定位槽101b中取出；在调节限位件107a位置以适应曲轴箱盖的规格时，螺柱107d与螺套107e需要经常调节，从而使二者的配合面易损，在二者的配合面受损时，通过反转螺杆即可使其与螺套107e脱离，进而可继续移动限位件107a，使定位环107g暴露在外，此时通过转动定位片107h使其正对定位槽101b，之后通过拉动定位环107g，在插销107j的带动下即可将螺套107e从定位台上取下。

采用以上方案即可方便地更换螺套107e与螺柱107d，以使限位件107a能够跟稳定地设置在定位台上完成工作。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种定位销压装机，用于装配曲轴箱盖与定位销，包括：工作台，立柱，导柱，按压头；所述工作台用于提供放置一个曲轴箱盖的平台；所述立柱位于所述工作台的下方且用于支撑与曲轴箱盖进行装配的定位销；所述导柱沿竖直方向穿过工作台且二者滑动连接；所述按压头滑动连接在导柱上且位于工作台的上方；

其特征在于：

所述定位销压装机还包括：

定位装置，包含一个内部形成有移动空间的中心柱和与曲轴箱盖内壁接触以限制曲轴箱盖在工作台上沿水平方向平移的多个止动件；

辅助装置，包含一个与曲轴箱盖侧面接触从而限制曲轴箱盖以所述中心柱为转轴旋转的限位件和一个设置在限位件上的调节件；

所述中心柱固定在工作台上且穿插在曲轴箱盖内；多个所述止动件沿水平方向滑动连接在中心柱上；所述限位件滑动连接在工作台上且位于中心柱一侧；所述调节件一端与限位件转动连接；所述调节件另一端与限位件相连。

2.根据权利要求1所述的定位销压装机，其特征在于：所述定位装置还包含：

杆件，沿竖直方向穿插在中心柱上；

套件，沿竖直方向滑动连接在中心柱的内部空间内；

其中，所述杆件穿过所述中心柱的移动空间且与中心柱转动连接；所述套件位于所述中心柱的移动空间内；所述套件套设在杆件上且二者螺纹连接；所述套件上设有第一锥面。

3.根据权利要求2所述的定位销压装机，其特征在于：所述止动件一端插入到中心柱内部且设有第二锥面；所述套件的第一锥面与所述止动件的第二锥面相互贴合。

4.根据权利要求2所述的定位销压装机，其特征在于：所述定位装置还包含：

弹性件；

所述弹性件设置在多个所述止动件上；所述弹性件环位于所述中心柱与曲轴箱盖之间。

5.根据权利要求2所述的定位销压装机，其特征在于：所述中心柱形成有移动空间的内壁上设有多个凸起；所述套件上设有多个凹槽；所述中心柱的凸起嵌入所述套件上的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的定位销压装机，其特征在于：所述辅助装置还包含：螺柱，螺套；

所述限位件上设有至少两个滑槽；所述螺柱穿插在限位件上的滑槽内且底部穿过所述限位件；所述螺套可拆卸设置在工作台上且与螺柱螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的定位销压装机，其特征在于：所述辅助装置还包含：定位环；所述定位环位于限位件与螺套之间；所述工作台上设有与螺柱数量相同的定位槽；所述螺套位于工作台的定位槽下方；所述定位环上设有至少两个定位片；所述定位片转动连接在定位槽内。

8.根据权利要求7所述的定位销压装机，其特征在于：所述辅助装置还包含：插销；所述插销位于定位环与螺套之间；所述螺套上设有环槽；所述插销一端插入环槽内；所述工作台上设有与定位片数量一致的穿槽；所述穿槽设置在定位槽的上方且与定位槽连通。

9.根据权利要求8所述的定位销压装机，其特征在于：所述螺套上设有一个或多个止转条；所述工作台上设有与止转条数量一致的止转槽；所述止转条插入止转槽内。

10.根据权利要求1所述的定位销压装机，其特征在于：所述工作台一侧设有长条；所述长条与工作台一体成型；所述限位件上设有直槽；所述长条一端插入直槽内。

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