CN217801050U - 一种机械配件加工用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械配件加工用表面打磨装置，属于打磨设备领域，一种机械配件加工用表面打磨装置，包括机身底板，机身底板的上部设置有打磨机构和驱动盘，驱动盘上通过螺钉装配有辅助支架，辅助支架包括有螺钉连接在驱动盘上侧的支架筒体，支架筒体为下侧开口的筒体结构，支架筒体的周侧开设有多组呈环形阵列的导向孔，每组导向孔的数量为两个，两个导向孔呈竖向排列，同组的两个导向孔内部均水平滑动连接有滑动条，它可以实现，在支架筒体的外侧完成对辅助支架的组装和拆卸，无需将手插入支架筒体内部进行操作，有较大的操作空间，降低维修的难度。

Description

一种机械配件加工用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，更具体地说，涉及一种机械配件加工用表面打磨装置。

背景技术

机械配件，是常规机械中所必须的零配件，因此对于机械配件的生产也是非常的普遍，而机械配件在生产时需要进行打磨工作，因而对于机械配件生产用打磨设备则有着一定的需求；

经专利检索发现，公开号为CN215357749U中国专利公开了一种机械配件加工用表面打磨装置，该装置能够对不同直径的机械配件进行固定，无需常规的人工拿取配件进行打磨操作，并且通过调节打磨板的位置，可以对机械配件的不同部位进行全面打磨，安全性高；

但在实际使用时，我们发现，在对该装置的夹具部分进行维修时，由于其零件的连接处大多位于圆柱的内部，在对其进行安装和拆卸时均须要用户将手伸入圆柱的内部进行操作，而圆柱本身内部空间较小，其内部有装配有较多的零件，导致圆柱本身内部的操作空间较小，用户将手伸入圆柱内部对零配件进行安装或拆卸的难度较大，极大的增加了维修的难度，为此我们提出一种机械配件加工用表面打磨装置。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械配件加工用表面打磨装置，它可以实现，在支架筒体的外侧完成对辅助支架的组装和拆卸，无需将手插入支架筒体内部进行操作，有较大的操作空间，降低维修的难度。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机械配件加工用表面打磨装置，包括机身底板，所述机身底板的上部设置有打磨机构和驱动盘，所述驱动盘上通过螺钉装配有辅助支架，所述辅助支架包括有螺钉连接在驱动盘上侧的支架筒体，所述支架筒体为下侧开口的筒体结构，所述支架筒体的周侧开设有多组呈环形阵列的导向孔，每组所述导向孔的数量为两个，两个所述导向孔呈竖向排列；

同组的两个所述导向孔内部均水平滑动连接有滑动条，两个所述滑动条位于支架筒体外侧的一端固定连接有撑条，多个所述撑条和支架筒体的间距相同，两个所述滑动条位于支架筒体内部的一端均固定连接有锁定部，两个所述锁定部之间装配有导向杆；

所述支架筒体的内部装配有转动盘，所述转动盘上开设有螺旋导向轨，多个所述导向杆均滑动连接在螺旋导向轨的内部；

所述支架筒体的轴心处转动连接有传动轴杆，所述转动盘装配在传动轴杆的外侧，所述传动轴杆的上端延伸至支架筒体的上部与设置在支架筒体上部的锁定组件相连。

进一步的，所述导向杆包括有圆杆，所述圆杆的上部固定连接有螺杆头，位于上部的所述锁定部上开设有螺纹孔，所述螺杆头螺纹连接在螺纹孔的内部，位于下部的所述锁定部上开设有圆孔，所述圆杆插接在圆孔的内部，且所述圆杆的外径大于螺杆头的外径。

进一步的，且所述转动盘的轴心处开设有轴杆孔，所述传动轴杆插接在轴杆孔的内部，且所述轴杆孔和传动轴杆的横截面均为多边形。

进一步的，所述传动轴杆外侧的中部固定连接有限位片，所述限位片的下侧和转动盘的上侧相抵，所述传动轴杆的外侧且位于限位片的下部套接有回力弹簧，所述回力弹簧的上端和转动盘的下侧相抵，所述回力弹簧的下端和驱动盘的上侧相抵。

进一步的，所述支架筒体上部的轴心处转动连接有转动座，所述传动轴杆的上部安装在转动座的内部，所述转动座上还螺纹连接有锁定螺钉。

进一步的，所述锁定组件包括有蜗杆和蜗轮，所述蜗轮固定连接在转动座的外侧，所述蜗杆转动连接在支架筒体的上部，且所述蜗轮和蜗杆啮合连接。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过对辅助支架的结构设计，能够在支架筒体的外侧完成对辅助支架的组装和拆卸，无需将手插入支架筒体内部进行操作，有较大的操作空间，从而有效的降低维修的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖切结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖切结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中标号说明：

1、机身底板；2、打磨机构；3、驱动盘；4、支架筒体；5、撑条；6、滑动条；7、锁定部；8、螺杆头；9、圆杆；10、转动盘；11、螺旋导向轨；12、轴杆孔；13、传动轴杆；14、限位片；15、回力弹簧；16、转动座；17、锁定螺钉；18、蜗轮；19、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4所示，一种机械配件加工用表面打磨装置，包括机身底板1，机身底板1的上部设置有打磨机构2和驱动盘3，驱动盘3上通过螺钉装配有辅助支架，用以对机械配件进行固定。

其中，打磨机构2用于对机械配件的表面进行打磨处理，其为成熟的现有技术，本技术方案中不再对其进行详细赘述；

其中，驱动盘3用于对带动辅助支架进行转动，调节机械配件的角度，其同样为成熟的现有技术，本技术方案中不再对其进行详细赘述；

请参阅图1-3所示，本技术方案的核心之处在于，辅助支架包括有螺钉连接在驱动盘3上侧的支架筒体4，支架筒体4为下侧开口的筒体结构，支架筒体4的周侧开设有多组呈环形阵列的导向孔，每组导向孔的数量为两个，两个导向孔呈竖向排列；

同时，同组的两个导向孔内部均水平滑动连接有滑动条6，两个滑动条6位于支架筒体4外侧的一端固定连接有撑条5，多个撑条5和支架筒体4的间距相同，两个滑动条6位于支架筒体4内部的一端均固定连接有锁定部7，两个锁定部7之间装配有导向杆；

在此，请参阅图3-4所示，导向杆包括有圆杆9，圆杆9的上部固定连接有螺杆头8，位于上部的锁定部7上开设有螺纹孔，螺杆头8螺纹连接在螺纹孔的内部，位于下部的锁定部7上开设有圆孔，圆杆9插接在圆孔的内部，且圆杆9的外径大于螺杆头8的外径；

此时，从下至上的插入导向杆，将螺杆头8和圆杆9均插入圆孔内部，直至螺杆头8的上部与螺纹孔接触，然后转动圆杆9，直至螺杆头8和螺纹孔螺纹连接，即可完成对导向杆的锁定，从而能够较为简单的对导向杆进行安装。

其中，请参阅图2-3所示，支架筒体4的内部装配有转动盘10，转动盘10上开设有螺旋导向轨11，多个导向杆均滑动连接在螺旋导向轨11的内部，当转动盘10转动时会带动螺旋导向轨11进行转动，由于螺旋导向轨11呈螺旋状，螺旋导向轨11转动时会对导向杆进行推动，调节导向杆的位置，导向杆移动时会带动撑条5一起进行移动，从而能够同步带动多个撑条5进行移动。

且，支架筒体4的轴心处转动连接有传动轴杆13，转动盘10装配在传动轴杆13的外侧，传动轴杆13的上端延伸至支架筒体4的上部与设置在支架筒体4上部的锁定组件相连；

此时，通过转动传动轴杆13即可带动限位片14进行转动，转动完成后使用锁定组件对传动轴杆13进行锁定即可。

具体的，请参阅图3-4所示，转动盘10呈圆盘状，且转动盘10的轴心处开设有轴杆孔12，传动轴杆13插接在轴杆孔12的内部，且轴杆孔12和传动轴杆13的横截面均为多边形，此时，通过将传动轴杆13插入轴杆孔12内部即可带动转动盘10进行转动，即可完成对转动盘10和传动轴杆13的组装和拆卸。

请参阅图1和图3所示，为了能够使转动盘10始终位于支架筒体4的中间位置，让螺旋导向轨11和导向杆的中间位置连接，保证装置的稳定性，传动轴杆13外侧的中部固定连接有限位片14，限位片14的下侧和转动盘10的上侧相抵，传动轴杆13的外侧且位于限位片14的下部套接有回力弹簧15，回力弹簧15的上端和转动盘10的下侧相抵，回力弹簧15的下端和驱动盘3的上侧相抵，此时利用限位片14对转动盘10向上的方向进行限位，利用回力弹簧15对转动盘10向下的方向进行限位，能够有效的调节转动盘10的位置。

请参阅图4所示，支架筒体4上部的轴心处转动连接有转动座16，传动轴杆13的上部安装在转动座16的内部，转动座16上还螺纹连接有锁定螺钉17，用以对转动座16和传动轴杆13进行固定，从而能够对传动轴杆13进行限位，并避免传动轴杆13发生较大的晃动，提升精度。

请参阅图3-4所示，锁定组件包括有蜗杆19和蜗轮18，蜗轮18固定连接在转动座16的外侧，蜗杆19转动连接在支架筒体4的上部，且蜗轮18和蜗杆19啮合连接，此时，通过蜗杆19的转动既可以带动蜗轮18进行转动，让蜗轮18通过转动座16带动传动轴杆13进行转动，调节完成后停止转动蜗杆19，即可利用蜗杆19对蜗轮18进行锁定，从而完成对传动轴杆13的自锁。

在使用时：手握传动轴杆13下部，将传动轴杆13安装从下至上的顺序安装在支架筒体4的轴心处，并将传动轴杆13的上部固定连接在转动座16的内部，然后使用锁定螺钉17对传动轴杆13进行固定；

固定完成后，在支架筒体4外侧将转动盘10安装在传动轴杆13的外侧，然后倒置支架筒体4，使转动盘10在重力的作用下进入移动至支架筒体4内部的中部，与限位片14相抵，然后手握撑条5进行移动，将与撑条5相连的锁定部7通过导向孔插入支架筒体4的内部；

滑动条6安装完成后，手握导向杆的下部，从下至上的插入导向杆，将螺杆头8和圆杆9均插入圆孔内部，直至螺杆头8的上部贯穿螺旋导向轨11与螺纹孔接触，然后转动圆杆9，直至螺杆头8和螺纹孔螺纹连接，即可完成对导向杆的锁定；

完成固定后，将回力弹簧15套接在传动轴杆13的外侧且位于转动盘10的下部，再将支架筒体4通过螺钉装配在驱动盘3上，即可完成后对辅助支架的安装；

在拆除时，按照相反步骤即可完成对辅助支架的拆卸；

综上，本实用新型通过对辅助支架的结构设计，能够在支架筒体4的外侧完成对辅助支架的组装和拆卸，无需将手插入支架筒体4内部进行操作，有较大的操作空间，从而有效的降低维修的难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种机械配件加工用表面打磨装置，包括机身底板，所述机身底板的上部设置有打磨机构和驱动盘，所述驱动盘上通过螺钉装配有辅助支架，其特征在于：所述辅助支架包括有螺钉连接在驱动盘上侧的支架筒体，所述支架筒体为下侧开口的筒体结构，所述支架筒体的周侧开设有多组呈环形阵列的导向孔，每组所述导向孔的数量为两个，两个所述导向孔呈竖向排列；

同组的两个所述导向孔内部均水平滑动连接有滑动条，两个所述滑动条位于支架筒体外侧的一端固定连接有撑条，多个所述撑条和支架筒体的间距相同，两个所述滑动条位于支架筒体内部的一端均固定连接有锁定部，两个所述锁定部之间装配有导向杆；

所述支架筒体的内部装配有转动盘（10），所述转动盘（10）上开设有螺旋导向轨（11），多个所述导向杆均滑动连接在螺旋导向轨（11）的内部；

所述支架筒体的轴心处转动连接有传动轴杆（13），所述转动盘（10）装配在传动轴杆（13）的外侧，所述传动轴杆（13）的上端延伸至支架筒体的上部与设置在支架筒体上部的锁定组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述导向杆包括有圆杆，所述圆杆的上部固定连接有螺杆头，位于上部的所述锁定部上开设有螺纹孔，所述螺杆头螺纹连接在螺纹孔的内部，位于下部的所述锁定部上开设有圆孔，所述圆杆插接在圆孔的内部，且所述圆杆的外径大于螺杆头的外径。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用表面打磨装置，其特征在于：且所述转动盘（10）的轴心处开设有轴杆孔（12），所述传动轴杆（13）插接在轴杆孔（12）的内部，且所述轴杆孔（12）和传动轴杆（13）的横截面均为多边形。

4.根据权利要求3所述的一种机械配件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述传动轴杆（13）外侧的中部固定连接有限位片（14），所述限位片（14）的下侧和转动盘（10）的上侧相抵，所述传动轴杆（13）的外侧且位于限位片（14）的下部套接有回力弹簧（15），所述回力弹簧（15）的上端和转动盘（10）的下侧相抵，所述回力弹簧（15）的下端和驱动盘的上侧相抵。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述支架筒体上部的轴心处转动连接有转动座（16），所述传动轴杆（13）的上部安装在转动座（16）的内部，所述转动座（16）上还螺纹连接有锁定螺钉（17）。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述锁定组件包括有蜗杆（19）和蜗轮（18），所述蜗轮（18）固定连接在转动座（16）的外侧，所述蜗杆（19）转动连接在支架筒体的上部，且所述蜗轮（18）和蜗杆（19）啮合连接。

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