CN217800607U - 一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置，包括：底座、电机、平板、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述底座的上表面固定有气泵，所述电机的输出端固定有放置板，所述放置板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有挤压板，所述平板固定在底座的顶端，所述第一电动伸缩杆安装在平板的左端上表面，所述第一电动伸缩杆的输出端固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定有横杆，所述横杆的顶端安装有吸尘管，所述横杆的右侧面固定有打磨块。该可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置，便于将不同直径尺寸的绝缘子钢脚限定在放置板上，全面打磨绝缘子钢脚，方便吸收碎料。

Description

一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘子钢脚打磨技术领域，具体为一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置。

背景技术

绝缘子钢脚的应用非常的广泛，电力建设工程对于绝缘子钢脚的应用很普遍，绝缘子钢脚是用来启紧固作用的，绝缘子钢脚的质量好坏直接影响工程的质量，在生产绝缘子钢脚时，需要通过打磨装置打磨绝缘子钢脚的外侧面；

现有的绝缘子钢脚用打磨装置，不便于将不同直径尺寸的绝缘子钢脚限定在放置板上，不方便全面打磨绝缘子钢脚，因此，我们提出一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的绝缘子钢脚用打磨装置，不便于将不同直径尺寸的绝缘子钢脚限定在放置板上，不方便全面打磨绝缘子钢脚的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置，包括：

底座，所述底座的上表面固定有气泵，所述气泵的输入端连接有收集盒的左下端，所述收集盒的内部安装有过滤板；

电机，所述电机固定在底座的上表面，所述电机的输出端固定有放置板，所述放置板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有挤压板；

平板，所述平板固定在底座的顶端；

第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆安装在平板的左端上表面；

第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定有横杆，所述横杆的顶端安装有吸尘管，所述横杆的右侧面固定有打磨块。

优选的，所述过滤板通过螺钉与收集盒固定连接，且过滤板的纵截面呈“T”字型结构。

优选的，所述平板的顶端开设有环形槽，且放置板的底端转动安装在平板顶端的环形槽内。

优选的，所述挤压板的顶端横截面呈弧形结构，且挤压板通过丝杆与平板构成滑动结构，并且丝杆左右两端的螺纹方向相反。

优选的，所述吸尘管的右端呈网格状结构，且吸尘管通过软管与收集盒的顶端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置，便于将不同直径尺寸的绝缘子钢脚限定在放置板上，全面打磨绝缘子钢脚，方便吸收碎料；

1.设置有丝杆和挤压板，通过旋转丝杆移动挤压板，利用2组挤压板固定不同直径的绝缘子钢脚，便于将绝缘子钢脚限定在放置板上；

2.设置有第一电动伸缩杆、打磨块和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动打磨块左右移动和升降，且电机带动放置板和绝缘子旋转，利用绝缘子钢脚的旋转和打磨块的升降全面打磨绝缘子钢脚；

3.设置有收集盒、过滤板和吸尘管，在气泵的作用下打磨产生的碎料通过吸尘管进入收集盒的内部，经过过滤板过滤之后，空气流出，碎料留在收集盒的内部，过滤板的底端通过螺钉安装在收集盒上，取下螺钉，拆下过滤板，对过滤板进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖切结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型过滤板整体结构示意图。

图中：1、底座；2、气泵；3、收集盒；4、过滤板；5、电机；6、放置板；7、平板；8、丝杆；9、挤压板；10、第一电动伸缩杆；11、横杆；12、打磨块；13、吸尘管；14、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置，包括底座1、气泵2、收集盒3、过滤板4、电机5、放置板6、平板7、丝杆8、挤压板9、第一电动伸缩杆10、横杆11、打磨块12、吸尘管13和第二电动伸缩杆14，如图2和图3所示，将绝缘子钢脚放置在放置板6的上表面中部，丝杆8的右端突出于放置板6的右端，手动顺时针旋转丝杆8的右端，由于丝杆8的左右两端螺纹方向相反，且丝杆8与挤压板9的底端螺纹连接，且挤压板9关于放置板6的中心线对称设置，随着丝杆8的顺时针旋转，左右2组挤压板9相对移动，如图1所示，挤压板9的顶端横截面呈弧形结构，利用挤压板9的顶端固定不同直径尺寸的绝缘子钢脚；

然后打开第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的伸缩带动第二电动伸缩杆14、横杆11和打磨块12移动，使得打磨块12的外侧面与绝缘子钢脚的外侧面贴合；

打磨时，打开电机5，电机5带动放置板6旋转，从而放置板6上绝缘子钢脚旋转，绝缘子钢脚旋转时，第二电动伸缩杆14带动横杆11和打磨块12升降，打磨块12的上下升降以及绝缘子钢脚的旋转全面打磨绝缘子钢脚的外侧面，提高打磨效率；

吸尘管13通过软管与收集盒3相连接，打开气泵2，在气泵2的作用下，打磨时产生的碎料通过吸尘管13右端的网格状结构和软管移动至收集盒3的内部，经过过滤板4过滤之后，干净的空气通过气泵2的输出端流出，碎料留在收集盒3的内部；

当需要清理过滤板4时，如图1和图4所示，由于过滤板4通过螺钉与收集盒3固定连接，取下用于连接过滤板4和收集盒3的螺钉，然后向下移动过滤板4，将过滤板4从收集盒3的内部取出，处理过滤板4，以上便完成该可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置，其特征在于：包括：

底座（1），所述底座（1）的上表面固定有气泵（2），所述气泵（2）的输入端连接有收集盒（3）的左下端，所述收集盒（3）的内部安装有过滤板（4）；

电机（5），所述电机（5）固定在底座（1）的上表面，所述电机（5）的输出端固定有放置板（6），所述放置板（6）的内部转动连接有丝杆（8），所述丝杆（8）的外端螺纹连接有挤压板（9）；

平板（7），所述平板（7）固定在底座（1）的顶端；

第一电动伸缩杆（10），所述第一电动伸缩杆（10）安装在平板（7）的左端上表面；

第二电动伸缩杆（14），所述第一电动伸缩杆（10）的输出端固定有第二电动伸缩杆（14），所述第二电动伸缩杆（14）的输出端固定有横杆（11），所述横杆（11）的顶端安装有吸尘管（13），所述横杆（11）的右侧面固定有打磨块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置，其特征在于：所述过滤板（4）通过螺钉与收集盒（3）固定连接，且过滤板（4）的纵截面呈“T”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置，其特征在于：所述平板（7）的顶端开设有环形槽，且放置板（6）的底端转动安装在平板（7）顶端的环形槽内。

4.根据权利要求1所述的一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置，其特征在于：所述挤压板（9）的顶端横截面呈弧形结构，且挤压板（9）通过丝杆（8）与平板（7）构成滑动结构，并且丝杆（8）左右两端的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种可对不同直径进行限位的绝缘子钢脚用打磨装置，其特征在于：所述吸尘管（13）的右端呈网格状结构，且吸尘管（13）通过软管与收集盒（3）的顶端相连接。

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