CN217799418U - 一种插齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种插齿夹具，包括固定座、拉杆和连接组件，固定座用于支撑并定位工件；拉杆活动插装于固定座上并具有用于压紧工件的压持部，拉杆底端具有第一连接部；连接组件用于将拉杆连接于油缸连接杆的第二连接部，所述连接组件包括可拆卸的连接套，连接套上设置有用于与第一连接部和第二连接部卡装配合的安装腔体。上述设置使得连接套将拉杆与油缸的连接杆通过螺纹连接以外的方式进行连接，且拉杆所需加工精度降低，从而降低拉杆的加工成本，实现原本功能的同时，即使在横向转动拉杆等变化负载下，也不会影响拉杆与连接杆之间的连接，使得本实用新型对工件的固定更加稳定。

Description

一种插齿夹具

技术领域

本实用新型涉及一种插齿夹具。

背景技术

插齿机是一种金属切削机床，是加工齿轮的一种齿轮加工机床，而插齿夹具是在插齿机加工齿轮时用于夹持固定住加工工件的一种工装夹具。

现有的一些插齿夹具在设计时，在夹具上设置有拉杆，并将拉杆与插齿机的液压油缸进行连接，使得插齿机启动后通过油缸向下拉动拉杆，从而将加工工件固定压紧，以便于插齿机的插齿刀对工件进行切削处理。

拉杆与油缸之间的连接为了保证连接的牢固性，通常是将拉杆与油缸的连接杆之间进行螺纹连接。然而，螺纹连接的方式对拉杆的加工精度较高，并在变化的负载下，螺纹连接的方式可能导致拉杆与油缸的连接杆之间的连接松动甚至拉杆和连接杆分开，从而使得加工工件的夹持固定不稳定，需要重新拧紧以将拉杆与连接杆连接。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种能够通过卡装连接的方式连接拉杆与连接杆且拉杆的加工精度相对螺纹较低的插齿夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种插齿夹具，包括固定座、活动插装于所述固定座的拉杆以及设置于所述固定座上且与所述拉杆的下端和油缸的连接杆的上端连接的连接组件，所述固定座的上端用于置放工件，所述拉杆的上端具有能够压持工件的压持部，所述连接杆向下拉动拉杆以使拉杆向下时，所述压持部将所述工件压持于所述固定座上，其特征在于：所述连接组件包括具有一安装腔体的能够开合的连接套，所述连接套的顶壁形成有供拉杆穿设于其中的第一穿孔，所述连接套的底壁形成有供连接杆的上端穿设于其中的第二穿孔；所述拉杆的下端具有置于所述安装腔体内的第一连接部，所述连接杆的上端形成有置于所述安装腔体内的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部的相邻面相抵，所述第二连接部及第一连接部的背离面分别与所述连接套的底壁和顶壁的内侧面相抵，从而通过卡装连接的方式将拉杆与连接杆进行连接，第一连接部和第二连接部使得拉杆即使在连接套内有变化负载下即拉杆在连接套内纵向捣动或横向转动也不会影响拉杆、连接套和连接杆之间的卡装配合，且相对于需要在拉杆上加工螺纹来说，设置压持部和第一连接部的拉杆加工精度降低。

所述第二连接部通过一个连接体与所述拉杆连接，所述连接体具有穿设于所述第二穿孔中且与所述第二连接部连接的第三连接部以及形成于所述第三连接部的下表面的第四连接部，所述第四连接部的上端面与所述连接套的下端面抵接，所述第四连接部的下端与所述连接杆的上端连接，从而便于连接杆与拉杆之间通过卡装连接的方式配合连接。

所述固定座包括从下至上依次设置的底座、过渡盘、锥度体、胀套和压板，锥度体和胀套用于支撑工件；拉杆的顶端依次穿过底座、过渡盘、锥度体、胀套和压板；所述锥度体的底部具有用于支撑工件的支撑部，支撑部连接于过渡盘，胀套活动套设在锥度体的顶部，压板压持于胀套顶部，拉杆的顶端抵在压板上；当连接杆向下拉动连接体从而带动连接套以及连接套内卡装的拉杆向下移动时，拉杆使得压板向下挤压胀套并使得锥度体的顶部撑开胀套，以使胀套抵紧工件内壁，胀套的使用不仅操作简单、且安装货拆卸方便，且强度高，联结稳定可靠，即使超载负荷时，也不会对工件造成损害。

所述连接组件还包括设置在安装腔体内并用于将拉杆和连接体卡紧于安装腔体的且高度位置可调节的限位块，限位块的顶部和底部分别抵紧拉杆的第一连接部和连接体的第二连接部，并通过调节限位块的高度位置以使限位块将不同厚度的第一连接部和第二连接部卡紧于安全腔体内，从而适用于不同厚度规格的拉杆和连接体，尤其将拉杆底端抵紧于安装腔体内，使得连接套的使用范围更广。

安装腔体的内壁上横向开设有若干个等距分布的插槽，限位块活动插装于任一插槽内以便于调整限位块的高度位置，从而通过调整限位块的位置使用不同规格的拉杆。

所述安装腔体的内壁上开设有若干个收纳槽，收纳槽内横向设置有在取下拉杆和连接体时用于向外推动第一连接部和第二连接部的能够伸缩的弹性件，弹性件收缩时位于收纳槽内，从而在取出拉杆和连接体的用于推料，减轻工作人员拆去拉杆和连接体的劳动强度和麻烦。

所述连接套还包括用于连接套闭合后套装在连接套上并固定连接套的固定套，从而避免在连接套上设置连接结构以增加连接套的损耗，避免降低连接套的结构强度，而连接套在连接杆向下移动时需要承受较大的力，固定套能够增加连接套的强度，对连接套起到一定程度的保护作用。

所述固定套呈顶部和底部开口的管状结构，固定套包括用于套装在连接套上的左管段和右管段，左管段和右管段的一侧铰接以防止在安装时分开的左管段和右管段增加安装难度，另一侧可拆卸连接以便于拆卸。

所述固定座还包括设置在过渡盘上用于定位工件的定位组件。

所述定位组件包括设置在过渡盘上的固定块、横向并活动插装在固定块上的定位锥和套装在定位锥上并用于使定位锥定位工件的第二自恢复弹簧，第二自恢复弹簧伸展使得定位锥抵在工件上，向反方向拉动定位锥即可取消定位，结构简单，操作方便。

本实用新型的一种插齿夹具，至少具有如下有益效果：

通过设置连接套，使得连接套和连接套内的安装腔体将拉杆与油缸的连接杆通过螺纹连接以外的方式进行连接，第一连接部和压持部同拉杆共同呈“工”字型结构，使得拉杆相对于具有螺纹的拉杆而言所需加工精度降低，从而降低拉杆的加工成本，在实现原本功能的同时，即使在横向转动拉杆等变化负载下，也不会影响拉杆与连接杆之间的连接，使得本实用新型对工件的固定更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的插齿夹具的结构剖视图；

图2为图1所示固定座的剖面爆炸图；

图3为图1所示胀套的俯视图；

图4为图1所示连接套的左半部或右半部的结构示意图；

图5为图1所示拉杆与连接组套的配合剖视图；

图6为图1所示固定套的第一种实施方式的俯视图；

图7为图1所示固定套的第二种实施方式的俯视图。

附图标记：固定座1、底座11、过渡盘12、锥度体13、胀套14、压板15、拉杆2、压持部21、第一连接部22、工件3、连接杆4、连接组件5、限位块 51、连接套52、安装腔体521、第一穿孔522、第二穿孔523、连接体53、第二连接部531、第三连接部532、第四连接部533、固定套54、连接块541、插槽57、弹性件55、第一自恢复弹簧551、挤压块552、收纳槽56、定位组件16、固定块161、定位锥162、第二自恢复弹簧163。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1和图7所示，本实用新型插齿夹具包括固定座1、拉杆2和连接组件5。所述固定座1包括底座11、过渡盘12、锥度体13、胀套14、压板15 和定位组件16，底座11连接于插齿机的机座上，且底座11的顶部和底部贯通设置有第一通孔，连接杆4的顶端伸入底座11内；过渡盘12设置在底座11的顶面上，过渡盘12通过螺塞与底座11进行连接固定，过渡盘12的顶部和底部贯通设置有第二通孔，且过渡盘12的第二通孔与第一通孔位于同一轴线上；锥度体13设置在过渡盘12的顶面上并与过渡盘12同轴设置，锥度体13包括上部、支撑部和底端，底端插装于第二通孔内，支撑部设置在过渡盘12的顶面，且支撑部通过螺塞与过渡盘12进行连接固定，底端位于支撑部的底部，上部呈上窄下宽的圆台状结构，上部的底面位于下部的顶面，且上部、支撑部和锥度体13的底端均位于同一轴线并从上至下依次一体成型设置，整个锥度体13上开设有顶部和底部贯通的第三通孔，且第三通孔呈上窄下宽的倒“T”字型以使连接套52不会穿入第三通孔内，第三通孔与第二通孔位于同一轴线上，连接组件5位于所述第一通孔、第二通孔和第三通孔内；胀套14呈圆柱状结构，胀套14上开设有顶部和底部贯通的第四通孔，第四通孔呈上窄下宽的圆台结构，且第四通孔的侧壁坡度与锥度体13的上部的外壁坡度相配合设置，从而使得第四通孔的内壁贴合锥度体13，并在胀套14受到向下的力时锥度体13能够撑开胀套14顶部；胀套14通过第四通孔活动套装在锥度体13的上部外侧，且第四通孔的内壁贴设在锥度体13的上部的外壁，拉杆2的顶端依次穿过第二通孔、第三通孔和第四通孔；胀套14的外侧壁上沿胀套14的中心轴线等距开设有多个开口，以使胀套14的顶部能够被撑开，并通过结合的压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力之间的载荷，胀套14的施一公不仅安装拆卸方便，强度高，且联结稳定可靠，尤其适合传递重负荷；所述用于加工的工件3上设置有顶部和底部贯通的安装孔，安装孔的直径等于胀套14底部的直径，以使工件3能够刚好套装在胀套14上，且工件3的底面刚好抵在锥度体13的下部顶面上，以对工件3进行支撑；压板15活动放置在胀套14的顶面，压板15上设置有顶部和底部贯通的第五通孔，且第五通孔与第四通孔等位于同一轴线上，拉杆2的顶端穿过第五通孔并穿出第五通孔上方。

拉杆2的呈“工”字型状，拉杆2的顶端为所述压持部21，拉杆2的底端为所述第一连接部22，压持部21和第一连接部22的直径均大于中部杆段的直径，且压持部21的直径大于第五通孔的直径，且压持部21的直径小于等于工件3的安装孔直径，以使压持部21无法通过第五通孔，从而使得压持部21能够压在压板15上，给压板15施加一个向下的力；拉杆2在安装时，由于拉杆 2为“工”字型结构，为此，在设置时，可将过渡盘12、锥度体13和压板15 设置为可一分为二的结构，也可在将拉杆2依次穿过对应结构后，通过第一通孔将第一连接部22通过焊接的方式焊接在拉杆2中部杆段底部，从而实现安装，也可将第一连接部22和拉杆2通过销轴等方式进行连接，以实现拉杆2与过渡盘12、锥度体13和压板15之间的安装。

使用时，向下拉动拉杆2，拉杆2的压持部21向下压在压板15上，使得压板15向下挤压胀套14，使得胀套14在锥度体13的上部上向下被挤压，由于锥度体13的上部和第四通孔呈上窄下宽的圆台状，使得胀套14向锥度体13 向下被挤压时，胀套14的顶部出现径向变形，即胀套14的顶部逐渐被挤压并被撑开，发生膨胀，从而使得胀套14将工件3抵紧固定，胀套14越被向下压，胀套14顶部则卡住工件3卡的越紧；而胀套14由于本身具有高承载力的优点，从而不必担心在油缸带动压持部21压紧压板15从而压紧胀套14时，胀套14 损坏等问题，结实耐用。

定位组件16包括固定块161、定位锥162和第二自恢复弹簧163，固定块 161竖向设置在过渡盘12的顶面上，并位于锥度体13的一侧，固定块161上横向开设有第六通孔，所述定位锥162活动穿装在第六通孔上，且定位锥162 的两端均设置有尺寸大于第六通孔直径的限位部，两限位部分设在固定块161 的两侧，以使定位锥162始终在固定块161上，不会从固定块161上滑落，减少不必要的麻烦；当工件3套装在胀套14上时，第六通孔位于胀套14的外侧；定位锥162靠近锥度体13的一端上具有用于定位工件3的呈锥形的定位端部，用于插入工件的凹槽处，从而定位工件3，便于插齿刀对工件3进行加工；第二自恢复弹簧163活动套装在定位锥162具有定位端部的一端，且第二自恢复弹簧163位于所在限位部与固定块161之间，利用第二自恢复弹簧163自身的弹性使得定位锥162始终伸向工件，无需工人手动推动，降低工人劳动强度。当定位锥162在无外力作用下，且工件3套装在胀套14上时，第二自恢复弹簧 163自然伸展，使得定位锥162的定位端部插装在工件3上的定位孔或槽，从而便于插齿机的插齿刀对工件3进行切削加工处理，且本实用新型的定位组件 16仅具有三个部件，结构简单，需要对工件3的下一个位置进行定位时，向远离锥度体13的一端拉动定位锥162对齐后松手即可，使得定位组件16操作和使用方便。应当理解的，在本实用新型中，定位组件16不局限于本实施例的实施方式，也可使用其他装置进行替换，如将定位锥162和第二自恢复弹簧163 替换成电动推杆，电动推杆横向设置在固定块161上，且电动推杆的输出端向锥度体13延伸并具有定位块，从而实现相同的功能。

参照图1至图7所示，所述连接组件包括连接套52、连接体53、固定套 54、限位块51、弹性件55和收纳槽56，连接套52呈圆柱形，连接套52位于第一通孔、第二通孔和第三通孔内，连接套52包括呈对称设置的左半部和右半部，左半部和右半部拼合后呈圆柱形状，左半部和右半部上对称开设从上至下依次设置的第一穿孔522、安装腔体521和第二穿孔523，第一穿孔522的顶部连通连接套52外部，第二穿孔523的底部连通连接套52的外部，所述左半部和右半部上的第一穿孔522、安装腔体521和第二穿孔523同轴设置并相互连通；第一穿孔522用于拉杆2的中部杆段穿过，第一连接部22活动卡装在安装腔体521内，且安装腔体521的直径等于第一连接部22的直径，且第一穿孔 522的直径小于拉杆2的中部杆段的直径，以使第一连接部22和卡装在安装腔体521内后，通过纵向拉动，第一连接部22无法脱离安装腔体521内，通过比较简单的结构实现拉杆和连接体53的连接功能。

连接体53用于与油缸的连接杆4连接，连接体53包括第二连接部531、第二连接部532和第三连接部533，第三连接部533与连接杆4固定连接，可通过焊接等方式进行，也可与连接杆4一体成型设置，从而避免连接杆4通过螺纹进行连接，从而降低拉杆2与连接杆4连接的不稳定性；连接体53呈“工”字型，第二连接部531活动卡装于安装腔体521内并位于第一连接部22的下方，第三连接部532卡装于第二穿孔523内，第四连接部533位于连接套52的底部外侧，第二连接部531的直径小于等于安装腔体521的直径，第三连接部532 的直径小于等于第二穿孔523的直径，第四连接部533的直径小于第二穿孔522 的直径，，以使第二连接部531卡装在安装腔体521内后，通过纵向拉动，第二连接部531无法脱离安装腔体521内，以使连接体53在卡装在连接套52上后，连接体53与连接套52之间通过简单的结构实现较为稳定的连接。

参照图6和图7所示，固定套54呈顶部和底部贯通的管状结构，固定套 54包括对称设置的左管段和右管段，左管段和管段相扣合设置，且左管段和右管段相接触的其中一侧铰接，以使左管段和右管段能够横向开合摆动，左管段和右管段相接触的另一侧上均相向设置有连接块541，当左管段和右管段扣合设置时，两连接块541相向的一侧相接触，且两连接块541相互之间可拆卸连接设置。具体的，两连接块541上对应开设有螺纹孔或销孔，两连接孔可通过螺栓进行连接或销轴进行连接，从而实现可拆卸连接。使用时，将左管段和右管段套装在连接套52上后扣合，并通过连接块541进行连接固定即可，通过简单结构，实现连接功能，并对连接套52进行加固，保证连接套52的结构耐用度。

当两连接块541通过螺栓进行连接时，所述连接的设置可分别两种实施方式，第一种，如图6所示，两连接块541分别竖向设置在左管段和右管段上，螺纹孔横向开设，优选的，其中一个连接块541上开设有便于定位的凹槽，另一个连接块541上设置有用于与凹槽对应设置的第一凸块，以使得两连接块541 之间的连接更紧密；第二种，如图7所示，两连接块541分别横向设置在左管段和右管段上，螺纹孔竖向开设，螺栓竖向设置，这种实施方式相对于第一种更便于操作。

限位块51呈顶部和底部水平的块状或板状，连接套52的左半部和/或右半部所在的安装腔体521的内侧壁上横向开设有插槽57，插槽57设置为若干个，若干个插槽57沿安装腔体521的内侧壁顶部至底部依次等距分布，插槽57可与限位块51的一侧活动插装配合，即限位块51的一侧直接横向插装在插槽57 内，限位块51的另一侧始终位于安装腔体521内，也可在限位块51的一侧上横向设置与插槽57插装配合的插块，从而使得限位块51通过插块插装于插槽 57内，限位块51位于安装腔体521内，并通过设置若干插槽57，使得限位块 51高度可调节，能够根据不能厚度的拉杆2底端进行调整，并抵紧拉杆2。

使用时，通过第一连接部22和第二连接部531的厚度调节限位块51的位置，以适用于不同规格的第一连接部22和第二连接部531，使得连接套52适用的拉杆2尺寸更广，将第一连接部22和第二连接部531依次卡装于安装腔体 521内，限位块51将拉杆2和连接体53抵紧于安装腔体521内，从而将第二连接部531和第一连接部22卡紧。应当理解的是，限位块51的厚度也可根据第二连接部531和第一连接部22的厚度进行调整，即当第一连接部22和第二连接部531安装于安装腔体521内并未处于卡紧状态时，可通过插入限位块51 将第一连接部22和第二连接部531卡紧。

弹性件55包括挤压块552和第一自恢复弹簧551，挤压块552固定连接于第一自恢复弹簧551的一端，对应的，在连接套52的左半部和右半部上均对称开设有若干个收纳槽56，收纳槽56横向开设，且对应拉杆2底端和连接体53 顶端位置处的安装腔体521内壁上均设置有所述收纳槽56，各收纳槽56内均设置有所述弹性件55，从而从不同位置挤压第一连接部22或第二连接部531，提升推料效果；第一自恢复弹551未连接有挤压块552的一端连接于收纳槽56 内，且第一自恢复弹簧551完全收缩后的长度与挤压块552的宽度之和小于等于收纳槽56的长度，以使第一自恢复弹簧551在完全收缩后，挤压块552位于收纳槽56内，从而在不会影响拉杆2和连接体53的连接的同时起到抵紧第一连接部22和第二连接部531的作用。在实际使用中，弹性件55不局限于本实施例，也可采用其他装置进行替换，例如，弹性件55包括设置在安装腔体521 内壁上的金属弹片，金属使得弹片的延展性和耐用性更高，金属弹片使用弹性较好的金属，从而保证金属弹片的使用效果，并能在一定程度上起到卡紧第一连接部22和第二连接部531的作用。

使用时，将第一连接部22和第二连接部531分别卡装在安装腔体521内，安装时，第一连接部22和第二连接部531挤压挤压块552，使得挤压块552挤压第一自恢复弹簧551并使得挤压块552位于收纳槽56内，从而不影响拉杆2 和连接体53的安装，并在连接套52的左半部和右半部安装好，挤压块552在第一自恢复弹簧551的挤压作用下，能够在第一连接部22和第二连接部531 的径向方向上挤压第一连接部22和第二连接部531，从而在一定程度上卡紧第一连接部22和第二连接部531，进一步卡紧第一连接部22和第二连接部531，提升第一连接部22和第二连接部531之间的连接牢固性和稳定性，在需要取下第一连接部22和第二连接部531时，由于第一连接部22和第二连接部531卡装于安装腔体521内并相对比较紧，因此，在打开连接套52的左半部或右半部时，挤压块552在第一自恢复弹簧551的挤压下逐渐被挤出收纳槽56外，并推动第一连接部22和第二连接部531，以在一定程度上将第一连接部22和第二连接部531推出或弹出安装腔体521内，从而帮助工人取下拉杆2和连接体53，减轻工人取料的麻烦。

本实用新型的使用方法如下：首先从下至上依次连接底座11、过渡盘12、锥度体13和压板15，以将依次将固定块161、定位锥162和第二自恢复弹簧 163安装在过渡盘12上后，将压持部21依次穿过过渡盘12、锥度体13和压板 15后，通过第一通孔将拉杆2和连接杆4通过连接套52进行连接固定后，将工件3套装在胀套14上，定位锥162对工件3进行定位，油缸驱动连接杆4 向下拉动拉杆2，从而使得压持部21向下压紧压板15，从而使得压板15向下压紧胀套14，锥度体13将胀套14上部撑开，从而将工件3进行固定后，插齿机即可对工件3进行加工处理。

本实用新型插齿夹具与现有的螺纹连接方式相比，即使是在变化负载作用下，即拉杆2进行转动也不会影响拉杆2连接的稳定性，从而使得拉杆2的适用性更强，从而提升工件3的夹持稳定性。

Claims (10)

1.一种插齿夹具，包括固定座(1)、活动插装于所述固定座(1)的拉杆(2)以及设于所述固定座(1)上且与所述拉杆(2)的下端和油缸的连接杆(4)的上端连接的连接组件(5)，所述固定座(1)的上端用于置放工件(3)，所述拉杆(2)的上端具有能够压持工件(3)的压持部(21)，所述连接杆(4)向下拉动拉杆(2)以使拉杆(2)向下时，所述压持部(21)将所述工件(3)压持于所述固定座(1)上，其特征在于：所述连接组件(5)包括具有一安装腔体(521)的能够开合的连接套(52)，所述连接套(52)的顶壁形成有供拉杆(2)穿设于其中的第一穿孔(522)，所述连接套(52)的底壁形成有供连接杆(4)的上端穿设于其中的第二穿孔(523)；所述拉杆(2)的下端具有置于所述安装腔体(521)内的第一连接部(22)，所述连接杆(4)的上端形成有置于所述安装腔体(521)内的第二连接部(531)，所述第二连接部(531)与所述第一连接部(22)的相邻面相抵，所述第二连接部(531)及第一连接部(22)的背离面分别与所述连接套(52)的底壁和顶壁的内侧面相抵。

2.如权利要求1所述的一种插齿夹具，其特征在于：所述第二连接部(531)通过一连接体(53)与所述拉杆(2)连接，所述连接体(53)具有穿设于所述第二穿孔(523)中且与所述第二连接部(531)连接的第三连接部(532)以及形成于所述第三连接部(532)的下表面的第四连接部(533)，所述第四连接部(533)的上端面与所述连接套(52)的下端面抵接，所述第四连接部(533)的下端与所述连接杆(4)的上端连接。

3.如权利要求2所述的一种插齿夹具，其特征在于：所述连接组件(5)还包括设置在安装腔体(521)内并用于将拉杆(2)和连接体(53)卡紧的且高度位置可调节的限位块(51)，限位块(51)的顶部和底部分别抵紧第一连接部(22)和第二连接部(531)，并通过调节限位块(51)的高度位置以使限位块(51)将不同厚度的第一连接部(22)和第二连接部(531)卡紧于安装腔体(521)内。

4.如权利要求3所述的一种插齿夹具，其特征在于：所述安装腔体(521)的内壁上横向开设有若干个等距分布的插槽(57)，限位块(51)活动插装于任一插槽(57)内。

5.如权利要求4所述的一种插齿夹具，其特征在于：所述安装腔体(521)的内壁上开设有若干个收纳槽(56)，收纳槽(56)内横向设置有在取下拉杆(2)和连接体(53)时向外推动第一连接部(22)和第二连接部(531)的能够伸缩的弹性件(55)，弹性件(55)收缩时位于收纳槽(56)内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种插齿夹具，其特征在于：所述连接组件(5)还包括在连接套(52)闭合后套装在连接套(52)上并固定连接套(52)的固定套(54)。

7.根据权利要求6所述的一种插齿夹具，其特征在于：所述固定套(54)呈顶部和底部开口的管状结构，固定套(54)包括用于套装在连接套(52)上的左管段和右管段，左管段和右管段的一侧铰接，另一侧可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种插齿夹具，其特征在于：所述固定座(1)包括从下至上依次设置的底座(11)、过渡盘(12)、锥度体(13)、胀套(14)和压板(15)，锥度体(13)和胀套(14)用于支撑工件(3)；拉杆(2)的顶端依次穿过底座(11)、过渡盘(12)、锥度体(13)、胀套(14)和压板(15)，所述锥度体(13)的底部具有用于支撑工件(3)的支撑部，支撑部连接于过渡盘(12)，胀套(14)活动套设在锥度体(13)的顶部，压板(15)压持于胀套(14)顶部，压持部21抵在压板(15)上；当连接杆(4)通过向下拉动连接体(53)从而带动连接套(52)以及连接套(52)内卡装的第一连接部(22)向下移动时，压持部(21)使得压板(15)向下挤压胀套(14)并使得锥度体(13)的顶部撑开胀套(14)，以使胀套(14)抵紧工件(3)内壁。

9.根据权利要求8所述的一种插齿夹具，其特征在于：所述固定座(1)还包括设置在过渡盘(12)上用于定位工件(3)的定位组件(16)。

10.根据权利要求9所述的一种插齿夹具，其特征在于：所述定位组件(16)包括设置在过渡盘(12)上的固定块(161)、横向并活动插装在固定块(161)上的定位锥(162)和套装在定位锥(162)上并用于使定位锥(162)定位工件(3)的第二自恢复弹簧(163)。

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