CN217799175U - 一种多功能刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床刀具技术领域，提出了一种多功能刀具，包括旋转轴柱，所述旋转轴柱的外侧壁底端套设有空心支撑柱，所述空心支撑柱的外侧壁上滑动套接有支撑筒柱，所述支撑筒柱的外侧壁上套设有磨削刀头，所述空心支撑柱的底端设置有钻削刀头，所述支撑筒柱的顶端与空心支撑柱的外侧壁之间设置有铰接结构，所述空心支撑柱的外侧壁上设置有卡位结构，所述卡位结构的底端部分套设在支撑筒柱的外侧壁上。通过上述技术方案，解决了现有技术中车床刀具功能单一，在钻削加工和磨削加工两种加工方式之间进行切换时，需要在车床转轴上更换钻削刀具或磨削刀具，影响车床对材料进行加工的效率的问题。

Description

一种多功能刀具

技术领域

本实用新型涉及车床刀具技术领域，具体的，涉及一种多功能刀具。

背景技术

数控车床刀具的种类繁多，但它们的基本结构、功能特点是相同的，切削的材料类型和加工形状的不同都是车床刀具选择时要考虑的因素，如进行粗加工时在车床使用钻削刀具进行钻削加工，进行较高精度的加工时使用磨削刀具进行磨削加工。

目前，现有技术中车床刀具功能单一，在钻削加工和磨削加工两种加工方式之间进行切换时，需要在车床转轴上更换钻削刀具或磨削刀具，影响车床对材料进行加工的效率。因此本实用新型提出一种多功能刀具。

实用新型内容

本实用新型提出一种多功能刀具，解决了相关技术中车床刀具功能单一，在钻削加工和磨削加工两种加工方式之间进行切换时，需要在车床转轴上更换钻削刀具或磨削刀具，影响车床对材料进行加工的效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种多功能刀具，包括旋转轴柱，所述旋转轴柱的外侧壁底端套设有空心支撑柱，所述空心支撑柱的外侧壁上滑动套接有支撑筒柱，所述支撑筒柱的外侧壁上套设有磨削刀头，所述空心支撑柱的底端设置有钻削刀头，所述支撑筒柱的顶端与空心支撑柱的外侧壁之间设置有铰接结构，所述空心支撑柱的外侧壁上设置有卡位结构，所述卡位结构的底端部分套设在支撑筒柱的外侧壁上，所述支撑筒柱与磨削刀头一体成型设置，所述空心支撑柱与钻削刀头一体成型设置。

优选的，所述支撑筒柱的内侧壁上固定连接有两个对称设置的滑动块，所述空心支撑柱的外侧壁底端开设有两个对称设置的滑动槽，所述滑动块均滑动连接在滑动槽的内部。

优选的，所述卡位结构包括提拉环、连接杆、卡位套环、L形滑槽和定位块，所述定位块和L形滑槽均设置有两对，两对所述定位块上下两层分布，所述定位块均固定连接在空心支撑柱的外侧壁上，所述提拉环套设在支撑筒柱的外侧壁顶端，所述提拉环与铰接结构相抵触，所述卡位套环套设在空心支撑柱的外侧壁上，所述连接杆设置有两个，所述连接杆均固定连接在卡位套环和提拉环的外侧壁之间，两对所述卡位套环分别开设在卡位套环外侧壁的两端上，位于上层同对所述定位块均滑动连接在L形滑槽的内部。

优选的，两对所述L形滑槽对称设置，所述L形滑槽的尺寸与定位块相适配。

优选的，所述铰接结构包括铰接块和铰接杆，所述铰接块设置有两个，两个所述铰接块均固定连接在支撑筒柱外侧壁的顶端上，所述铰接块均与卡位结构的底端部分相抵，所述铰接杆设置有两对，两对所述铰接杆的底端均转动连接在铰接块上，两对所述铰接杆的顶端均活动铰接在空心支撑柱的外侧壁上，同对所述铰接杆之间通过转轴活动铰接。

优选的，两对所述铰接杆的顶端均设置有隐藏槽，所述隐藏槽均开设在空心支撑柱的外侧壁上，两对所述铰接杆的顶端均活动铰接在隐藏槽的内部。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中钻削刀头设置在空心支撑柱的底端，并在空心支撑柱的外部通过铰接结构连接有一体设置的支撑筒柱和磨削刀头，操作步骤简单，在需要在钻削加工和磨削加工两种加工方式之间进行切换时，磨削刀头通过滑动块和滑动槽滑动至空心支撑柱的底端后，通过设置卡位结构，能够将磨削刀头固定在空心支撑柱的底端并将钻削刀头覆盖，无需在旋转轴柱上更换刀具，仅需改变磨削刀头和钻削刀头的相对位置即可应对加工方式的改变，避免车床工具功能单一，因此影响车床对材料及进行加工的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图2中A-A的剖切结构示意图；

图4为图3中B的放大示意图。

图中：1、旋转轴柱；

2、空心支撑柱；21、钻削刀头；22、滑动槽；

3、支撑筒柱；31、磨削刀头；32、滑动块；

4、卡位结构；41、提拉环；42、连接杆；43、卡位套环；44、L形滑槽；45、定位块；

5、铰接结构；51、铰接块；52、铰接杆；53、隐藏槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种多功能刀具，包括旋转轴柱1，旋转轴柱1的外侧壁底端套设有空心支撑柱2，空心支撑柱2的外侧壁上滑动套接有支撑筒柱3，支撑筒柱3的外侧壁上套设有磨削刀头31，空心支撑柱2的底端设置有钻削刀头21，支撑筒柱3的顶端与空心支撑柱2的外侧壁之间设置有铰接结构5，空心支撑柱2的外侧壁上设置有卡位结构4，卡位结构4的底端部分套设在支撑筒柱3的外侧壁上，支撑筒柱3与磨削刀头31一体成型设置，空心支撑柱2与钻削刀头21一体成型设置。

支撑筒柱3的内侧壁上固定连接有两个对称设置的滑动块32，空心支撑柱2的外侧壁底端开设有两个对称设置的滑动槽22，滑动块32均滑动连接在滑动槽22的内部；卡位结构4包括提拉环41、连接杆42、卡位套环43、L形滑槽44和定位块45，定位块45和L形滑槽44均设置有两对，两对定位块45上下两层分布，定位块45均固定连接在空心支撑柱2的外侧壁上，提拉环41套设在支撑筒柱3的外侧壁顶端，提拉环41与铰接结构5相抵触，卡位套环43套设在空心支撑柱2的外侧壁上，连接杆42设置有两个，连接杆42均固定连接在卡位套环43和提拉环41的外侧壁之间，两对卡位套环43分别开设在卡位套环43外侧壁的两端上，位于上层同对定位块45均滑动连接在L形滑槽44的内部，能够通过拉动卡位套环43在两对定位块45之间移动，卡位套环43通过连接杆42和提拉环41拉动铰接结构5带动支撑筒柱3移动，通过转动卡位套环43将定位块45转入L形滑槽44的水平端中，固定卡位套环43在空心支撑柱2竖直方向上的位置，从而固定磨削刀头31的位置；两对L形滑槽44对称设置，L形滑槽44的尺寸与定位块45相适配，使卡位套环43在两对定位块45之间滑动时，能够通过两对L形滑槽44将卡位套环43套在不同对的定位块45上；铰接结构5包括铰接块51和铰接杆52，铰接块51设置有两个，两个铰接块51均固定连接在支撑筒柱3外侧壁的顶端上，铰接块51均与卡位结构4的底端部分相抵，铰接杆52设置有两对，两对铰接杆52的底端均转动连接在铰接块51上，两对铰接杆52的顶端均活动铰接在空心支撑柱2的外侧壁上，同对铰接杆52之间通过转轴活动铰接，两个铰接杆52之间转动折叠，能够通过铰接块51拉动支撑筒柱3在空心支撑柱2上上下滑动。

本实施例中，空心支撑柱2套接在旋转轴柱1上并通过插销进行固定，进行钻削加工时，卡位套环43通过L形滑槽44卡接在位于上层的两个定位块45上，铰接杆52在空心支撑柱2的两侧弯折，磨削刀头31位于钻削刀头21的上方，通过旋转轴柱1的旋转带动钻削刀头21的旋转对材料进行钻削加工，需要对材料进行磨削加工而使用刀具的磨削功能时，旋转卡位套环43使位于上层的两个定位块45旋转至L形滑槽44的竖直端，并向下推动卡位套环43在空心支撑柱2的外侧壁上滑动，铰接杆52在空心支撑柱2的两侧展开，卡位套环43套入展开的铰接杆52上，位于下层的两个定位块45进入位于卡位套环43底部的两个L形滑槽44内，旋转卡位套环43使定位块45滑入L形滑槽44的水平端中，限制卡位套环43的上下移动，提拉环41与磨削刀头31的顶部相抵，限制了铰接杆52的活动，从而限制磨削刀头31的位置保持在钻削刀头21的下方，即将磨削刀头31的位置固定在空心支撑柱2的底端上，即可使用刀具对材料进行磨削加工，无需更换刀具，操作简单，可以提高对材料的加工效率。

实施例2

如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了两对铰接杆52的顶端均设置有隐藏槽53，隐藏槽53均开设在空心支撑柱2的外侧壁上，两对铰接杆52的顶端均活动铰接在隐藏槽53的内部，在同对铰接杆52之间通过转轴展开时，能够隐藏在隐藏槽53中，从而在卡位套环43与空心支撑柱2的外壁相抵触时能够保持与铰接杆52的外壁相抵，卡位套环43与空心支撑柱2之间不会存在较大间隙，从而不会晃动，从而使铰接杆52的内外两侧分别保持与卡位套环43和隐藏槽53相抵的状态，从而防止磨削刀头31上下晃动。

本实施例中，隐藏槽53用于铰接杆52展开时隐藏在其中，卡位套环43可以在与空心支撑柱2的外壁相抵的同时套在铰接杆52上，由于铰接块51位于支撑筒柱3的外部，铰接杆52的顶端铰接在隐藏槽53内，使得铰接杆52完全展开时产生倾斜，从而在提升连接杆42带动提拉环41向上移动时，提拉环41通过与铰接块51相抵带动支撑筒柱3向上移动时，相互铰接的两个铰接杆52可以顺滑的折叠，不会产生卡壳。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能刀具，包括旋转轴柱(1)，其特征在于，所述旋转轴柱(1)的外侧壁底端套设有空心支撑柱(2)，所述空心支撑柱(2)的外侧壁上滑动套接有支撑筒柱(3)，所述支撑筒柱(3)的外侧壁上套设有磨削刀头(31)，所述空心支撑柱(2)的底端设置有钻削刀头(21)，所述支撑筒柱(3)的顶端与空心支撑柱(2)的外侧壁之间设置有铰接结构(5)，所述空心支撑柱(2)的外侧壁上设置有卡位结构(4)，所述卡位结构(4)的底端部分套设在支撑筒柱(3)的外侧壁上，所述支撑筒柱(3)与磨削刀头(31)一体成型设置，所述空心支撑柱(2)与钻削刀头(21)一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能刀具，其特征在于，所述支撑筒柱(3)的内侧壁上固定连接有两个对称设置的滑动块(32)，所述空心支撑柱(2)的外侧壁底端开设有两个对称设置的滑动槽(22)，所述滑动块(32)均滑动连接在滑动槽(22)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种多功能刀具，其特征在于，所述卡位结构(4)包括提拉环(41)、连接杆(42)、卡位套环(43)、L形滑槽(44)和定位块(45)，所述定位块(45)和L形滑槽(44)均设置有两对，两对所述定位块(45)上下两层分布，所述定位块(45)均固定连接在空心支撑柱(2)的外侧壁上，所述提拉环(41)套设在支撑筒柱(3)的外侧壁顶端，所述提拉环(41)与铰接结构(5)相抵触，所述卡位套环(43)套设在空心支撑柱(2)的外侧壁上，所述连接杆(42)设置有两个，所述连接杆(42)均固定连接在卡位套环(43)和提拉环(41)的外侧壁之间，两对所述卡位套环(43)分别开设在卡位套环(43)外侧壁的两端上，位于上层同对所述定位块(45)均滑动连接在L形滑槽(44)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种多功能刀具，其特征在于，两对所述L形滑槽(44)对称设置，所述L形滑槽(44)的尺寸与定位块(45)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种多功能刀具，其特征在于，所述铰接结构(5)包括铰接块(51)和铰接杆(52)，所述铰接块(51)设置有两个，两个所述铰接块(51)均固定连接在支撑筒柱(3)外侧壁的顶端上，所述铰接块(51)均与卡位结构(4)的底端部分相抵，所述铰接杆(52)设置有两对，两对所述铰接杆(52)的底端均转动连接在铰接块(51)上，两对所述铰接杆(52)的顶端均活动铰接在空心支撑柱(2)的外侧壁上，同对所述铰接杆(52)之间通过转轴活动铰接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能刀具，其特征在于，两对所述铰接杆(52)的顶端均设置有隐藏槽(53)，所述隐藏槽(53)均开设在空心支撑柱(2)的外侧壁上，两对所述铰接杆(52)的顶端均活动铰接在隐藏槽(53)的内部。

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