CN217798521U - 一种自动铆压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动铆压机技术领域，尤其为一种自动铆压设备，包括设备台，所述设备台的底部四个拐角处均设有支撑脚，所述设备台的顶部两个长度边沿之间安装有加工架，所述设备台的顶部位于加工架的一侧面上安装有控制箱，所述加工架的顶部远离控制箱的一端安装有气缸架，所述气缸架的底部安装有冲压杆，所述冲压杆的外环面一侧连接有控制线，所述设备台的顶部一侧较窄边沿处开设有通孔，与现有的自动铆压机相比较，本实用新型通过设计能够使得自动铆压机在使用时可有效避免操作人员在使用过程中因脚踏箱移动而不断调整脚踏箱的位置，并且在设备停用时能够有效防止他人误踩脚踏而造成工伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动铆压机技术领域，具体为一种自动铆压设备。
背景技术
全自动铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
虽然说是自动铆压，但是在使用时还是需要人工通过脚踩来控制设备运行，但是传统的脚踩板是直接放置在地面，使用时容易因脚踩的方向不同而发生移动，从而在设备待机的情况下，容易使他人误踩脚踏板而造成人员受伤。
因此需要一种自动铆压设备对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动铆压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动铆压设备，包括设备台，所述设备台的底部四个拐角处均设有支撑脚，所述设备台的顶部两个长度边沿之间安装有加工架，所述设备台的顶部位于加工架的一侧面上安装有控制箱，所述加工架的顶部远离控制箱的一端安装有气缸架，所述气缸架的底部安装有冲压杆，所述冲压杆的外环面一侧连接有控制线，所述设备台的顶部一侧较窄边沿处开设有通孔，所述设备台的底部中心位置处安装有电机输出杆，所述设备台的底部远离控制箱的一侧长度边沿上安装有脚踏箱；
所述脚踏箱的内侧开口处的底部边沿两端对称安装有踏板，所述脚踏箱的底部中心处安装有转杆，所述转杆的底部安装有底座。
作为本实用新型优选的方案，所述控制箱与冲压杆、控制线、踏板之间电连接。
作为本实用新型优选的方案，所述控制线的一端穿过设备台的顶部从设备台的底部通孔穿出与踏板进行连接。
作为本实用新型优选的方案，所述底座位于地面上，且所述底座通过转杆与脚踏箱之间转动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述设备台的内侧安装有与电机输出杆相连接的电机，且所述电机输出杆的底部与脚踏箱的顶部相连接。
作为本实用新型优选的方案，所述设备台的外侧面上开设有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的支撑脚、脚踏箱、踏板、转杆、底座以及电机输出杆，使得该设备在使用时可有效避免操作人员在使用过程中因脚踏箱移动而不断调整脚踏箱的位置，并且在设备停用时能够有效防止他人误踩脚踏而造成工伤。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的脚踏箱底部放大结构示意图；
图3为本实用新型的设备台底部结构示意图。
图中：1、设备台；101、通孔；2、支撑脚；3、加工架；4、控制箱；5、气缸架；6、冲压杆；7、控制线；8、脚踏箱；9、踏板；10、转杆；11、底座；12、电机输出杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动铆压设备，包括设备台1，设备台1的底部四个拐角处均设有支撑脚2，设备台1的顶部两个长度边沿之间安装有加工架3，设备台1的顶部位于加工架3的一侧面上安装有控制箱4，加工架3的顶部远离控制箱4的一端安装有气缸架5，气缸架5的底部安装有冲压杆6，冲压杆6的外环面一侧连接有控制线7，设备台1的顶部一侧较窄边沿处开设有通孔101，设备台1的底部中心位置处安装有电机输出杆12，设备台1的底部远离控制箱4的一侧长度边沿上安装有脚踏箱8；
脚踏箱8的内侧开口处的底部边沿两端对称安装有踏板9，脚踏箱8的底部中心处安装有转杆10，转杆10的底部安装有底座11。
进一步的，控制箱4与冲压杆6、控制线7、踏板9之间电连接。
进一步的，控制线7的一端穿过设备台1的顶部从设备台1的底部通孔101穿出与踏板9进行连接。
进一步的，底座11位于地面上，且底座11通过转杆10与脚踏箱8之间转动连接。
进一步的，设备台1的内侧安装有与电机输出杆12相连接的电机，且电机输出杆12的底部与脚踏箱8的顶部相连接。
进一步的，设备台1的外侧面上开设有散热孔。
实施例，请参阅图1-3，由于脚踏箱8与底座11之间通过转杆10转动连接，在电机输出杆12带动脚踏箱8转动时，脚踏箱8在转杆10上转动，从而使脚踏箱8上安装有踏板9的一侧转动至设备台1底部的内侧，有效防止他人误踩而造成工伤。
工作原理：使用时，首先当自动铆压机在使用时，将加工的板材孔位放在加工架3上时，脚踩踏板9即可启动冲压杆6加工，同时脚踏箱8的位置是固定在设备台1的顶部，因此避免操作人员在使用过程中因脚踏箱8移动而不断调整脚踏箱8的位置，同时在关闭控制箱4时，电机输出杆12会带动脚踏箱8在底座11上转动，使脚踏箱8上安装有踏板9的一侧转动至设备台1底部的内侧，从而有效防止他人误踩而造成工伤，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动铆压设备，包括设备台(1)，其特征在于：所述设备台(1)的底部四个拐角处均设有支撑脚(2)，所述设备台(1)的顶部两个长度边沿之间安装有加工架(3)，所述设备台(1)的顶部位于加工架(3)的一侧面上安装有控制箱(4)，所述加工架(3)的顶部远离控制箱(4)的一端安装有气缸架(5)，所述气缸架(5)的底部安装有冲压杆(6)，所述冲压杆(6)的外环面一侧连接有控制线(7)，所述设备台(1)的顶部一侧较窄边沿处开设有通孔(101)，所述设备台(1)的底部中心位置处安装有电机输出杆(12)，所述设备台(1)的底部远离控制箱(4)的一侧长度边沿上安装有脚踏箱(8)；
所述脚踏箱(8)的内侧开口处的底部边沿两端对称安装有踏板(9)，所述脚踏箱(8)的底部中心处安装有转杆(10)，所述转杆(10)的底部安装有底座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动铆压设备，其特征在于：所述控制箱(4)与冲压杆(6)、控制线(7)、踏板(9)之间电连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动铆压设备，其特征在于：所述控制线(7)的一端穿过设备台(1)的顶部从设备台(1)的底部通孔(101)穿出与踏板(9)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动铆压设备，其特征在于：所述底座(11)位于地面上，且所述底座(11)通过转杆(10)与脚踏箱(8)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动铆压设备，其特征在于：所述设备台(1)的内侧安装有与电机输出杆(12)相连接的电机，且所述电机输出杆(12)的底部与脚踏箱(8)的顶部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动铆压设备，其特征在于：所述设备台(1)的外侧面上开设有散热孔。
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2022
- 2022-05-06 CN CN202221059591.6U patent/CN217798521U/zh active Active
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