CN217797613U - 一种缸筒清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种缸筒清洗装置,涉及缸筒清洗技术领域,其包括机架,所述机架上升降设置有安装板,所述安装板上沿竖直方向转动设置有清洗杆,所述清洗杆呈中空设置,所述清洗杆上开设有出水孔,且所述清洗杆的周侧设置有毛刷,所述清洗杆下端与外界水源连通,所述机架上设置有用于驱动安装板升降的升降组件,所述安装板上设置有用于驱动清洗杆转动的驱动组件。本申请有助于降低工人的劳动强度,且有助于提高对缸筒的清洗效率。
Description
技术领域
本申请涉及缸筒清洗技术领域,尤其是涉及一种缸筒清洗装置。
背景技术
缸筒作为油缸、气缸等设备主要部件,缸筒内腔的清洁程度会大大影响到设备的使用稳定性和使用寿命。
通常在缸筒进行装配之前会进行人工清洗,首先将需要清洗的缸筒固定在夹具工装上,使得缸筒呈竖直设置,且开口朝下,工作人员利用水枪对着缸筒内腔进行喷水作业,然后在利用小拖把对内部进行擦拭清洗,实现缸筒内腔的清洁。
针对上述相关技术,发明人认为上述清洗方式,在缸筒数量较多的情况,工作人员劳动强度大,且清洗效率较慢,存在改进之处。
实用新型内容
为了降低工人劳动强度并提高清洗效率,本申请提供一种缸筒清洗装置。
本申请提供的一种缸筒清洗装置采用如下的技术方案:
一种缸筒清洗装置,包括机架,所述机架上升降设置有安装板,所述安装板上沿竖直方向转动设置有清洗杆,所述清洗杆呈中空设置, 所述清洗杆上开设有出水孔,且所述清洗杆的周侧设置有毛刷,所述清洗杆下端与外界水源连通,所述机架上设置有用于驱动安装板升降的升降组件,所述安装板上设置有用于驱动清洗杆转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,缸筒利用夹具工装固定之后,使得该装置的清洗杆对准缸筒的开口,此时升降组件驱动缸筒上升,使得清洗杆插接进缸筒内,而后驱动组件驱动清洗杆进行转动,同时向清洗杆内通入水源,清水会从出水孔进入缸筒的内部,在清洗杆的转动下,清水会均匀布满缸筒的内壁,同时毛刷会对缸筒的内壁进行清洁,即实现对缸筒的清洁作业,利用该装置对缸筒进行清洗,相较传统人工进行清洗的方式,有助于降低工人的劳动强度,且有助于提高对缸筒的清洗效率。
优选的,所述升降组件包括升降气缸和缓冲弹簧,所述升降气缸的活塞杆呈竖直向下设置,所述升降气缸的活塞杆端部呈贯穿安装板设置,所述缓冲弹簧套设在升降气缸的活塞杆端部,且所述缓冲弹簧的一端与安装板固定,另一端与升降气缸活塞杆端部固定。
通过采用上述技术方案,运转升降气缸执行收缩动作时,活塞杆上升,压缩缓冲弹簧,缓冲弹簧会带动安装板进行上升,实现倾斜杆的上升运动,在实际中,升降气缸的行程可能会存在一定的偏差,当清洗杆的顶部与缸筒顶部抵接时,若此时活塞杆还在持续上升的话,缓冲弹簧提供一定的缓冲量,有助于防止清洗杆顶部和缸筒底部发生刚性抵接,出现损坏的情况。
优选的,所述机架上沿竖直方向设置有多个导向杆,所述安装板对应导向杆的数量和位置开设有多个导向槽,所述导向杆与对应的导向杆插接滑移配合。
通过采用上述技术方案,利用导向杆与导向槽的插接滑移配合,对安装板起到导向作用,有助于提高安装板升降过程中的稳定性。
优选的,所述安装板沿竖直方向转动设置有连接轴,所述连接轴呈中空设置,所述连接轴的下端设置有与外界水源连通的旋转接头,所述连接轴的上端与清洗杆的下端可拆卸连接,所述驱动组件驱动连接轴转动。
通过采用上述技术方案,运转驱动组件,带动连接轴转动,进而实现清洗杆的转动,另外清洗杆和连接轴之间的可拆卸连接,可根据缸筒的尺寸大小改变清洗杆的尺寸,进而提高该设备的适用性。
优选的,所述驱动组件包括驱动电机和皮带轮机构,所述驱动电机固定设置在安装板上,所述驱动电机通过皮带轮机构带动连接轴转动。
通过采用上述技术方案,运转驱动电机,驱动电机利用皮带轮机构带动连接轴转动,进而实现清洗杆的转动。
优选的,所述连接轴的上端固设有套筒,所述清洗杆与套筒转动插接配合,所述清洗杆上设置有连接销,所述套筒上依次开设有相连通的第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽和第二水平槽,所述第二竖直槽位于第一水平槽的下侧,所述连接销与第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽和第二水平槽均滑移连接。
通过采用上述技术方案,利用连接销在第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽和第二水平槽的滑动,最后使得连接销位于第二水平槽内,此时可限制清洗杆在套筒内竖直方向上的移动,同时利用连接销与第二水平槽远离第二竖直槽的侧壁抵接,即可实现套筒和清洗杆的同步转动。
优选的,所述清洗杆的下端形成有呈中空设置的插接块,所述插接块的端部形成有引导抵接部,所述连接轴与套筒的连接处形成有与引导抵接部相抵紧的抵接弧面。
通过采用上述技术方案,当清洗杆与套筒固定后,引导抵接部与抵接弧面抵接配合,有助于提高两者之间的密封性。
优选的,所述驱动电机设置为防水电机。
通过采用上述技术方案,在进行清洗作业时,水会从缸筒往外流,难免会存在溅射到驱动电机上的情况,采用防水电机,更适配于该使用场景,有助于提高驱动电机的使用寿命。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.利用清洗杆的升降,使得清洗杆伸入缸筒的内腔内,而后驱动组件驱动清洗杆转动,有助于使得清水覆盖在缸筒内腔的面积更大,即有助于提高对缸筒的清洁效果,在清洗杆的转动下,毛刷也会对缸筒内壁进行清洁作业,利用此方式,相较传统人工清洗的方式,有助于降低工人的劳动强度,且有助于提高对缸筒的清洗效率;
2.借助缓冲弹簧,在升降气缸带动安装板升降的时候,当清洗杆的顶端与缸筒顶壁抵接时,利用缓冲弹簧留有一定行程余量,可供升降气缸活塞杆移动一端行程,有助于防止清洗杆与缸筒抵接后,清洗杆继续上升,导致缸筒发生偏移或对清洗杆出现损坏的情况;
3.利用连接销和第一竖直槽、第一水平槽、第二竖直槽和第二水平槽的配合,实现清洗杆与套筒的可拆卸连接,可拆卸方式简易,拆卸方便。
附图说明
图1为本申请实施例的整体结构示意图;
图2为本申请为图1中A的局部放大图,主要体现出水孔的结构;
图3为本申请为图1中B的局部放大图;主要体现连接销的结构;
图4为本申请实施例的部分结构爆炸图,主要体现插接块和引导抵接部的结构;
图5为本申请实施例的部分结构示意图,主要体现抵接弧面的结构。
附图标记:1、机架;11、导向杆;2、安装板;21、导向槽;3、清洗杆;31、出水孔;32、缓冲垫;33、毛刷;34、连接销;35、插接块;351、引导抵接部;4、升降组件;41、升降气缸;42、缓冲弹簧;5、驱动组件;51、驱动电机;52、皮带轮机构;6、连接轴;61、旋转接头;62、抵接弧面;7、套筒;71、第一竖直槽;72、第一水平槽;73、第二竖直槽;74、第二水平槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种缸筒清洗装置。
参照图1和图2,缸筒清洗装置包括机架1,机架1上升降设置有安装板2,安装板2上沿竖直方向转动设置有清洗杆3,清洗杆3呈中空设置,清洗杆3的顶部开设有多个出水孔31,且清洗杆3的顶部还安装有缓冲垫32,清洗杆3的周侧固定安装有毛刷33,清洗杆3的下端与外界水源相连通,机架1上还设置有用于驱动安装板2升降的升降组件4,安装板2上设置有用于驱动清洗杆3转动的驱动组件5。
实际中,若干缸筒均利用工装夹具固定,使得缸筒呈竖直开口向下的状态,然后将该装置放置于缸筒的下方,使得清洗杆3与缸筒对齐,升降组件4驱动清洗杆3升降,使得清洗杆3与缸筒插接配合,而后向清洗杆3内通入水源,同时驱动组件5驱动清洗杆3转动,此时清水会从出水口进入缸筒内壁,且由于清洗杆3的转动,清水会完全覆盖缸筒内壁,在清洗杆3转动的同时,毛刷33也会对缸筒的内壁进行清洗作业,而后再利用升降组件4驱动清洗杆3脱离缸筒,实现对缸筒的清洗作业。
升降组件4包括升降气缸41和缓冲弹簧42,升降气缸41固定安装在机架1上,升降气缸41的活塞杆端部呈竖直向下设置,升降气缸41的活塞杆端部呈贯穿安装板2设置,缓冲弹簧42套设在升降气缸41的活塞杆端部,升降气缸41的活塞杆端部固定连接有螺母头,缓冲弹簧42的一端与螺母头固定连接,另一端与安装板2固定连接。
实际中,运转升降气缸41,升降气缸41的活塞杆进行伸缩运动,通过缓冲弹簧42带动安装板2进行升降运动,进而实现清洗杆3的升降运动,当清洗杆3进行升降,且清洗杆3的顶部与缸筒顶壁抵接时,缓冲弹簧42会给予升降气缸41移动行程留有一定余量,防止清洗杆3与缸筒抵接后,清洗杆3在安装板2的带动下继续上升,导致缸筒脱离或清洗杆3出现损坏的情况。
机架1上沿竖直方向安装有多个导向杆11,本申请中导向杆11设置有两个,两个导向杆11分布在安装板2的两侧,且对应安装板2对应导向杆11的位置和数量开设有两个导向槽21,导向杆11与对应的导向槽21插接滑移配合,对安装板2的升降起到导向作用,有助于提高安装板2移动时的稳定性,即有助于提高清洗杆3升降的稳定性。
驱动组件5包括驱动电机51和皮带轮机构52,驱动电机51采用防水电机,驱动电机51固定安装在安装板2上,且驱动电机51呈竖直向下设置,驱动电机51的输出轴与皮带轮机构52中的主动轮同轴固定,安装板2上还通过轴承转动连接有连接轴6,连接轴6的转动轴线方向呈竖直设置,连接轴6与皮带轮机构52中的从动轮同轴固定,连接轴6呈中空设置,连接轴6的下端固定安装有旋转接头61,用于外接水管,与外界水源连通,清洗杆3的内腔与连接轴6的内腔相连通,且清洗杆3的下端与连接轴6的上端可拆卸连接。运转驱动电机51,利用皮带轮机构52带动连接轴6转动,进而实现清洗杆3的转动。
参照图和图3,连接轴6的上端固定连接有呈中空设置的套筒7,清洗杆3与套筒7转动插接配合,清洗杆3的下侧一体成型有连接销34,套筒7上依次开设有第一竖直槽71、第一水平槽72、第二竖直槽73和第二水平槽74,第二竖直槽73位于第一水平槽72的下侧,第一竖直槽71的上侧在套筒7上呈开口设置,连接销34与第一竖直槽71、第一水平槽72、第二竖直槽73和第二水平槽74均滑移配合。当连接销34滑移至第二水平槽74内时,此时第二水平槽74的槽壁对连接销34在竖直方向起到限位作用,第二水平槽74远离第二竖直槽73的侧壁与连接销34抵接,在套筒7转动的同时,带动清洗杆3进行转动。
参照图4和图5,套筒7的远离清洗杆3的一侧形成有缩口部,连接轴6与套筒7的缩口部焊接固定,清洗杆3的下端一体成型有插接块35,插接块35呈中空设置,即中空部位与清洗杆3内腔连通,插接块35的端部形成有引导抵接部351,连接轴6与套筒7的连接处开设有抵接弧面62,引导抵接部351与抵接弧面62抵紧配合,即有助于提高清洗杆3和连接轴6之前的密封性。
本申请实施例一种缸筒清洗装置的实施原理为:利用升降气缸41驱动清洗杆3进行升降,使得清洗杆3插接进缸筒的内腔内,旋转接头61通过水管与外界水源连接,使得清水从清洗杆3的出水孔31进入缸筒内,同时驱动电机51利用皮带轮机构52驱动清洗杆3转动,使得毛刷33对缸筒内壁进行清洁作业,实现对缸筒内壁的清洗,利用该装置对缸筒进行清洗,相较传统人工进行清洗,大大降低了工人的劳动强度,且有助于提高缸筒的清洗效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种缸筒清洗装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上升降设置有安装板(2),所述安装板(2)上沿竖直方向转动设置有清洗杆(3),所述清洗杆(3)呈中空设置, 所述清洗杆(3)上开设有出水孔(31),且所述清洗杆(3)的周侧设置有毛刷(33),所述清洗杆(3)下端与外界水源连通,所述机架(1)上设置有用于驱动安装板(2)升降的升降组件(4),所述安装板(2)上设置有用于驱动清洗杆(3)转动的驱动组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种缸筒清洗装置,其特征在于:所述升降组件(4)包括升降气缸(41)和缓冲弹簧(42),所述升降气缸(41)的活塞杆呈竖直向下设置,所述升降气缸(41)的活塞杆端部呈贯穿安装板(2)设置,所述缓冲弹簧(42)套设在升降气缸(41)的活塞杆端部,且所述缓冲弹簧(42)的一端与安装板(2)固定,另一端与升降气缸(41)活塞杆端部固定。
3.根据权利要求1所述的一种缸筒清洗装置,其特征在于:所述机架(1)上沿竖直方向设置有多个导向杆(11),所述安装板(2)对应导向杆(11)的数量和位置开设有多个导向槽(21),所述导向杆(11)与对应的导向杆(11)插接滑移配合。
4.根据权利要求1所述的一种缸筒清洗装置,其特征在于:所述安装板(2)沿竖直方向转动设置有连接轴(6),所述连接轴(6)呈中空设置,所述连接轴(6)的下端设置有与外界水源连通的旋转接头(61),所述连接轴(6)的上端与清洗杆(3)的下端可拆卸连接,所述驱动组件(5)驱动连接轴(6)转动。
5.根据权利要求4所述的一种缸筒清洗装置,其特征在于:所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)和皮带轮机构(52),所述驱动电机(51)固定设置在安装板(2)上,所述驱动电机(51)通过皮带轮机构(52)带动连接轴(6)转动。
6.根据权利要求5所述的一种缸筒清洗装置,其特征在于:所述连接轴(6)的上端固设有套筒(7),所述清洗杆(3)与套筒(7)转动插接配合,所述清洗杆(3)上设置有连接销(34),所述套筒(7)上依次开设有相连通的第一竖直槽(71)、第一水平槽(72)、第二竖直槽(73)和第二水平槽(74),所述第二竖直槽(73)位于第一水平槽(72)的下侧,所述连接销(34)与第一竖直槽(71)、第一水平槽(72)、第二竖直槽(73)和第二水平槽(74)均滑移连接。
7.根据权利要求6所述的一种缸筒清洗装置,其特征在于:所述清洗杆(3)的下端形成有呈中空设置的插接块(35),所述插接块(35)的端部形成有引导抵接部(351),所述连接轴(6)与套筒(7)的连接处形成有与引导抵接部(351)相抵紧的抵接弧面(62)。
8.根据权利要求5所述的一种缸筒清洗装置,其特征在于:所述驱动电机(51)设置为防水电机。
Priority Applications (1)
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