CN217796819U

CN217796819U - 清洁型轮毂喷涂机构

Info

Publication number: CN217796819U
Application number: CN202221321240.8U
Authority: CN
Inventors: 秦保军
Original assignee: Anyang Gaojing Aluminum Co ltd
Current assignee: Anyang Gaojing Aluminum Co ltd
Priority date: 2022-05-30
Filing date: 2022-05-30
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2032-05-30

Abstract

本实用新型公开了清洁型轮毂喷涂机构，包括喷涂仓和喷涂工作台。有益效果：本实用新型采用了风箱和鼓风机，在进行轮毂喷涂时，可将轮毂放在安装板顶面，在经过喷涂头下方时，喷涂工作台带动支杆转动，从而带动轮毂转动，喷涂头对轮毂进行喷涂，在喷涂的过程中，鼓风机启动产生快速气流从出气口喷出，形成横向风力，避免喷涂下来的涂料穿过喷涂工作台顶面开设的供支杆移动的通槽进入到喷涂工作台内部，横向风力裹挟下落的涂料向喷涂仓后壁方向移动，与出水喷头中流出的水接触，从而吸收涂料，避免涂料飘散引起污染，便于清洁生产，同时，避免了在喷涂工作台顶面铺设塑料垫影响支杆移动和转动的问题，提高了轮毂输送的稳定性和移动的顺畅性。

Description

清洁型轮毂喷涂机构

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产喷涂技术领域，具体来说，涉及清洁型轮毂喷涂机构。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂在生产时需要多道喷涂，提高耐腐蚀性能。

传统的喷涂设备分为喷涂仓、喷涂平台和输送设备，输送设备将轮毂输送到喷涂仓中，喷涂平台顶面开设有供轮毂支撑杆转动和移动的通槽，为了避免涂料穿过通槽进入到喷涂平台内部，常采用塑料垫遮挡通槽，虽然塑料垫具备变形能力，轮毂支撑杆能够穿过塑料垫，但是，塑料垫也造成了对轮毂支撑杆的阻挡，影响了其转动和输送的稳定性和顺畅性，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了清洁型轮毂喷涂机构，具备便于清洁生产、提高了输送的稳定性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于清洁生产、提高了输送的稳定性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

清洁型轮毂喷涂机构，包括喷涂仓和喷涂工作台，所述喷涂工作台顶面固定安装有喷涂仓，且喷涂工作台表面贯穿架设有输送轨道，并且输送轨道配合使用有支杆，所述支杆顶面焊接有安装板，所述喷涂仓内部安装有喷涂头，且喷涂头正向下方位于喷涂工作台顶面开设有供支杆移动的通槽，所述喷涂仓正立面位于喷涂工作台顶面固定架设有风箱，且风箱一侧表面位于喷涂仓内部开设有出气口，并且喷涂工作台一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机输出端贯通连接有输气管，且输气管通过分流管与风箱贯通连接，所述喷涂仓顶面固定架设有输水管，且输水管表面贯通连接有出水喷头，并且出水喷头贯穿喷涂仓延伸至喷涂仓内部，所述喷涂仓内部位于喷涂工作台后方开设有水槽，且水槽一端贯通连接有循环泵，并且循环泵出水端与输水管贯通连接。

进一步的，所述喷涂仓两端开设有进出口，且进出口上方位于喷涂仓两端外壁固定安装有气箱，并且气箱内部开设有气流通道，所述气流通道底面贯穿气箱底面开设有出气槽，且气流通道通过分气管与输气管贯通了连接。

进一步的，所述出水喷头出水端对准喷涂仓背立面内壁，且出水喷头等间距布置有多个。

进一步的，所述水槽一端贯通连接有连接管，且连接管另一端与循环泵进水端贯通连接。

进一步的，所述分流管等间距布置有多个。

进一步的，所述出气槽长度大于喷涂仓两端进出口宽度，且出气槽宽度不大于2mm。

进一步的，所述喷涂仓为透明结构。

进一步的，所述出气口长度大于喷涂头移动长度范围。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了清洁型轮毂喷涂机构，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了风箱和鼓风机，在进行轮毂喷涂时，可将轮毂放在安装板顶面，输送轨道带动支杆和轮毂移动到喷涂仓中，支杆穿过喷涂工作台顶面，在经过喷涂头下方时，喷涂工作台带动支杆转动，从而带动轮毂转动，喷涂头对轮毂进行喷涂，在喷涂的过程中，鼓风机启动产生快速气流从出气口喷出，形成横向风力，避免喷涂下来的涂料穿过喷涂工作台顶面开设的供支杆移动的通槽进入到喷涂工作台内部，横向风力裹挟下落的涂料向喷涂仓后壁方向移动，与出水喷头中流出的水接触，从而吸收涂料，避免涂料飘散引起污染，便于清洁生产，同时，避免了在喷涂工作台顶面铺设塑料垫影响支杆移动和转动的问题，提高了轮毂输送的稳定性和移动的顺畅性。

（2）、本实用新型采用了分气管和气箱，气箱位于喷涂仓两端进出口上方，鼓风机产生的风力一部分经过分气管进入到气箱中的气流通道中，经过出气槽流出，气流竖直向下吹出，避免喷漆仓内部的涂料飘散到喷涂仓外侧，进一步保持工作环境清洁，进一步便于了清洁生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的清洁型轮毂喷涂机构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的风箱的结构示意图；

图3是本实用新型提出的喷涂工作台的俯视图；

图4是本实用新型提出的气象的结构示意图。

图中：

1、喷涂仓；2、输送轨道；3、支杆；4、安装板；5、风箱；6、输气管；7、分流管；8、鼓风机；9、输水管；10、出水喷头；11、气箱；12、气流通道；13、出气槽；14、分气管；15、出气口；16、水槽；17、喷涂头；18、喷涂工作台；19、循环泵。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了清洁型轮毂喷涂机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的清洁型轮毂喷涂机构，包括喷涂仓1和喷涂工作台18，喷涂工作台18顶面固定安装有喷涂仓1，且喷涂工作台18表面贯穿架设有输送轨道2，并且输送轨道2配合使用有支杆3，支杆3顶面焊接有安装板4，喷涂仓1内部安装有喷涂头17，且喷涂头17正向下方位于喷涂工作台18顶面开设有供支杆3移动的通槽，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，喷涂仓1正立面位于喷涂工作台18顶面固定架设有风箱5，且风箱5一侧表面位于喷涂仓1内部开设有出气口15，并且喷涂工作台18一侧固定安装有鼓风机8，鼓风机8输出端贯通连接有输气管6，且输气管6通过分流管7与风箱5贯通连接，喷涂仓1顶面固定架设有输水管9，且输水管9表面贯通连接有出水喷头10，并且出水喷头10贯穿喷涂仓1延伸至喷涂仓1内部，喷涂仓1内部位于喷涂工作台18后方开设有水槽16，且水槽16一端贯通连接有循环泵19，并且循环泵19出水端与输水管9贯通连接，其中，水槽16一端贯通连接有连接管，且连接管另一端与循环泵19进水端贯通连接，形成水循环结构，在进行轮毂喷涂时，可将轮毂放在安装板4顶面，输送轨道2带动支杆3和轮毂移动到喷涂仓1中，支杆3穿过喷涂工作台18顶面，在经过喷涂头17下方时，喷涂工作台18带动支杆3转动，从而带动轮毂转动，喷涂头17对轮毂进行喷涂，在喷涂的过程中，鼓风机8启动产生快速气流从出气口15喷出，形成横向风力，避免喷涂下来的涂料穿过喷涂工作台18顶面开设的供支杆3移动的通槽进入到喷涂工作台18内部，横向风力裹挟下落的涂料向喷涂仓1后壁方向移动，与出水喷头10中流出的水接触，从而吸收涂料，避免涂料飘散引起污染，便于清洁生产，同时，避免了在喷涂工作台18顶面铺设塑料垫影响支杆3移动和转动的问题，提高了轮毂输送的稳定性和移动的顺畅性。

在一个实施例中，喷涂仓1两端开设有进出口，且进出口上方位于喷涂仓1两端外壁固定安装有气箱11，并且气箱11内部开设有气流通道12，气流通道12底面贯穿气箱11底面开设有出气槽13，且气流通道12通过分气管14与输气管6贯通了连接，鼓风机8产生的风力一部分经过分气管14进入到气箱11中的气流通道12中，经过出气槽13流出，气流竖直向下吹出，避免喷漆仓内部的涂料飘散到喷涂仓1外侧，进一步保持工作环境清洁，进一步便于了清洁生产。

在一个实施例中，出水喷头10出水端对准喷涂仓1背立面内壁，沿喷涂仓1背立面内壁滑落，且出水喷头10等间距布置有多个，提高水面覆盖范围。

在一个实施例中，分流管7等间距布置有多个，提高气体进入风箱5的均匀性，从而提高出气的均匀性。

在一个实施例中，出气槽13长度大于喷涂仓1两端进出口宽度，且出气槽13宽度不大于2mm，出气槽13宽度较小，便于气流加速流出。

在一个实施例中，喷涂仓1为透明结构，便于观察喷涂情况，为常见结构。

在一个实施例中，出气口15长度大于喷涂头17移动长度范围，提高风力封盖的全面性。

工作原理：

在进行轮毂喷涂时，可将轮毂放在安装板4顶面，输送轨道2带动支杆3和轮毂移动到喷涂仓1中，支杆3穿过喷涂工作台18顶面，在经过喷涂头17下方时，喷涂工作台18带动支杆3转动，从而带动轮毂转动，喷涂头17对轮毂进行喷涂，在喷涂的过程中，鼓风机8启动产生快速气流从出气口15喷出，形成横向风力，避免喷涂下来的涂料穿过喷涂工作台18顶面开设的供支杆3移动的通槽进入到喷涂工作台18内部，横向风力裹挟下落的涂料向喷涂仓1后壁方向移动，与出水喷头10中流出的水接触，从而吸收涂料，避免涂料飘散引起污染，便于清洁生产，同时，避免了在喷涂工作台18顶面铺设塑料垫影响支杆3移动和转动的问题，提高了轮毂输送的稳定性和移动的顺畅性，同时，鼓风机8产生的风力一部分经过分气管14进入到气箱11中的气流通道12中，经过出气槽13流出，气流竖直向下吹出，避免喷漆仓内部的涂料飘散到喷涂仓1外侧，进一步保持工作环境清洁，进一步便于了清洁生产。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.清洁型轮毂喷涂机构，其特征在于，包括喷涂仓（1）和喷涂工作台（18），所述喷涂工作台（18）顶面固定安装有喷涂仓（1），且喷涂工作台（18）表面贯穿架设有输送轨道（2），并且输送轨道（2）配合使用有支杆（3），所述支杆（3）顶面焊接有安装板（4），所述喷涂仓（1）内部安装有喷涂头（17），且喷涂头（17）正向下方位于喷涂工作台（18）顶面开设有供支杆（3）移动的通槽，所述喷涂仓（1）正立面位于喷涂工作台（18）顶面固定架设有风箱（5），且风箱（5）一侧表面位于喷涂仓（1）内部开设有出气口（15），并且喷涂工作台（18）一侧固定安装有鼓风机（8），所述鼓风机（8）输出端贯通连接有输气管（6），且输气管（6）通过分流管（7）与风箱（5）贯通连接，所述喷涂仓（1）顶面固定架设有输水管（9），且输水管（9）表面贯通连接有出水喷头（10），并且出水喷头（10）贯穿喷涂仓（1）延伸至喷涂仓（1）内部，所述喷涂仓（1）内部位于喷涂工作台（18）后方开设有水槽（16），且水槽（16）一端贯通连接有循环泵（19），并且循环泵（19）出水端与输水管（9）贯通连接。

2.根据权利要求1所述的清洁型轮毂喷涂机构，其特征在于，所述喷涂仓（1）两端开设有进出口，且进出口上方位于喷涂仓（1）两端外壁固定安装有气箱（11），并且气箱（11）内部开设有气流通道（12），所述气流通道（12）底面贯穿气箱（11）底面开设有出气槽（13），且气流通道（12）通过分气管（14）与输气管（6）贯通了连接。

3.根据权利要求1所述的清洁型轮毂喷涂机构，其特征在于，所述出水喷头（10）出水端对准喷涂仓（1）背立面内壁，且出水喷头（10）等间距布置有多个。

4.根据权利要求1所述的清洁型轮毂喷涂机构，其特征在于，所述水槽（16）一端贯通连接有连接管，且连接管另一端与循环泵（19）进水端贯通连接。

5.根据权利要求1所述的清洁型轮毂喷涂机构，其特征在于，所述分流管（7）等间距布置有多个。

6.根据权利要求2所述的清洁型轮毂喷涂机构，其特征在于，所述出气槽（13）长度大于喷涂仓（1）两端进出口宽度，且出气槽（13）宽度不大于2mm。

7.根据权利要求1所述的清洁型轮毂喷涂机构，其特征在于，所述喷涂仓（1）为透明结构。

8.根据权利要求1所述的清洁型轮毂喷涂机构，其特征在于，所述出气口（15）长度大于喷涂头（17）移动长度范围。