CN217796534U - 绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绞肉机，绞肉机包括外壳、配件盒和绞肉组件，所述外壳形成有容纳腔和与所述容纳腔连通的避让口，所述配件盒由所述避让口可滑动插设于所述容纳腔，所述配件盒形成有收纳空间，所述绞肉组件设于所述容纳腔内，并与所述配件盒间隔设置。配件盒设于容纳腔内，相比于把配件盒固定在外壳外，不仅占用空间小，结构简单，且对绞肉机内部结构影响较小。外壳开设有供配件盒穿设的避让口，便于配件盒的取放，可将常用的配件放置在配件盒内，统一收纳，从而减少配件遗失。

Description

绞肉机

技术领域

本实用新型涉及绞肉机技术领域，特别涉及一种绞肉机。

背景技术

绞肉机为系列产品，可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足不同客户需求。

传统的绞肉机，有一刀片、三块刀板等小尺寸配件，都没有固定的放置位置，导致用户使用时，很容易遗失，导致产品无法使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种绞肉机，旨在于外壳内设置配件盒，把常用的配件放置在配件盒内统一收纳，从而减少配件遗失，并不影响绞肉机的美观。

为实现上述目的，本实用新型提出的绞肉机包括：

外壳，所述外壳形成有容纳腔和与所述容纳腔连通的避让口；和

配件盒，所述配件盒由所述避让口可滑动插设于所述容纳腔，所述配件盒形成有收纳空间；

绞肉组件，所述绞肉组件设于所述容纳腔内，并与所述配件盒间隔设置。

可选的实施例中，所述容纳腔的腔壁固定有固定架，所述固定架包括下面板以及设于所述下面板周缘的侧板，所述下面板与所述侧板围合形成放置槽，所述放置槽连通所述避让口，所述配件盒可滑动插设于所述放置槽内。

可选的实施例中，所述配件盒包括底板、设于所述底板周缘且依次连接的侧围板与前围板，所述底板、所述侧围板与所述前围板围合形成所述收纳空间，所述底板与所述侧围板滑动于所述放置槽内，所述前围板封堵所述避让口。

可选的实施例中，所述配件盒还包括推拉部，所述推拉部连接于所述前围板的周缘，并位于所述前围板背离所述侧围板的一侧，所述前围板与所述推拉部之间围合形成有具有一开口的空槽。

可选的实施例中，所述推拉部在背离所述前围板的一侧形成有缺口，所述缺口由所述空槽的开口边缘朝向所述空槽的底壁凹设形成。

可选的实施例中，所述外壳于所述避让口的外边缘朝其中心方向凹设有凹槽，所述凹槽与所述缺口正对设置。

可选的实施例中，其特征在于，所述底板开设有定位孔，所述下面板的内表面设有定位部，所述配件盒插入所述放置槽内，所述定位部卡入所述定位孔内。

可选的实施例中，所述底板开设有避位孔，所述避位孔的一边缘朝向相对的另一边缘延伸有定位板，所述定位板与所述避位孔的其他边缘之间均存在间隙，所述定位孔设于所述定位板上。

可选的实施例中，所述侧板中的至少一者的内表面凸设有抵接部，所述抵接部抵压于所述侧围板的边缘。

可选的实施例中，所述下面板在背离所述侧板的表面设有卡柱，所述容纳腔的底壁凸设有支撑柱，所述卡柱抵持并连接于所述支撑柱的自由端。

本实用新型技术方案的绞肉机包括外壳、配件盒和绞肉组件，外壳形成有容纳腔和与容纳腔连通的避让口，配件盒由避让口可滑动插设于容纳腔，且形成有收纳配件的收纳空间，绞肉组件设于容纳腔内，并与配件盒间隔设置，从而实现绞肉机的绞肉功能。配件盒设于容纳腔内，相比于把配件盒固定在外壳外，不仅占用空间小，结构简单，且对绞肉机内部结构影响较小。外壳开设有供配件盒穿设的避让口，便于配件盒的取放，可将常用的配件放置在配件盒内，统一收纳，从而减少配件遗失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型绞肉机的结构示意图；

图2为图1所示绞肉机的剖视图；

图3为图1所示绞肉机中的外壳的结构示意图；

图4为图3所示绞肉机中的固定架的结构示意图；

图5为图4所示绞肉机中的固定架的另一结构示意图；

图6为图1所示绞肉机中的配件盒的结构示意图；

图7为图6所示配件盒的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

1	外壳	2	配件盒
				11	容纳腔	21	收纳空间
111	支撑柱	22	底板
				12	避让口	221	定位孔
13	固定架	222	避让孔
				131	下面板	2221	定位板
1311	定位部	23	侧围板
				1312	卡柱	24	前围板
132	侧板	25	推拉部
				1321	抵接部	251	缺口
133	放置槽	26	空槽
				14	凹槽	3	绞肉组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种绞肉机，旨在通过外壳内设置配件盒，利用配件盒可在绞肉机日常不使用时存放其配件，从而避免配件污染及配件丢失。

请参照图1至图7，下面将在具体实施例中对本实用新型提出的绞肉机的具体结构进行说明，在本实用新型的一实施例中，本实用新型提出的绞肉机，绞肉机包括外壳1、配件盒2和绞肉组件3，外壳1形成有容纳腔11和与容纳腔11连通的避让口12，配件盒2由避让口12可滑动插设于容纳腔11，配件盒2形成有收纳空间21，绞肉组件3设于容纳腔11内，并与所述配件盒2间隔设置。通过在外壳1形成有容纳腔和与容纳腔11连通的避让口12，配件盒2由避让口12可滑动插设于容纳腔11，并形成有收纳空间，配件盒2用于存放所需的配件，且容纳腔11内还设有绞肉组件3，绞肉组件3间隔设于配件盒2的一侧，容纳腔11内布局合理且紧凑，通过有效利用外壳1的内部空间，提高结构紧凑性，便于配件的收纳以防止遗失，提高用户的使用体验度。

可知的，绞肉机包括外壳1、绞肉组件3和驱动组件(图中未标识)，将肉送入绞肉组件3内部后，由驱动组件驱动绞肉组件3内的螺旋形的绞龙以及动刀片转动，经过动刀片和带有若干通孔的静刀片形成剪切作用将原料肉切碎，完成绞肉过程。

本实施例中，绞肉机还包括配件盒2，在外壳1形成有容纳腔11和与容纳腔11连通的避让口12，配件盒2由避让口12可滑动插设于容纳腔11，并形成有收纳空间，通过在容纳腔11内设置了配件盒2，可在绞肉机日常不使用时，把配件存放在配件盒2内，从而避免配件污染及配件丢失，而且配件盒2为可滑动设置在容纳腔11内，提高取放的便利性。绞肉组件3间隔设于配件盒2的一侧，容纳腔11内布局合理且紧凑，在绞肉机的工作过程中，两者互不影响，互不干扰，故配件盒设于在容纳腔内，无需把配件盒固定在外壳外，不仅占用空间小，结构简单，且对绞肉机内部结构影响较小，而且在外壳的外壁上开设有供配件盒穿设的避让口，便于配件盒的取放，可将常用的配件放置在配件盒内，统一收纳，从而减少配件遗失。

可选的实施例中，请参照图4和图5，容纳腔11的腔壁固定有固定架13，固定架13包括下面板131以及设于下面板131周缘的侧板132，下面板131与侧板132围合形成放置槽133，放置槽133连通避让口12，配件盒2可滑动插设于放置槽133内，固定架13包括下面板131和和设于下面板131周缘的侧板132，在本实施例中的固定架13为一体成型结构，保证了结构强度和结构稳定性，同时也方便加工，提高加工效率。

具体的，下面板131和侧板132均呈平面板状，下面板131与侧板132围合形成有放置槽133，放置槽133大致呈“U”型，相邻的侧板132半包围地围合在下面板131上，配件盒2设于由下面板131与侧板132围合形成的放置槽133具有一定的深度，可以容纳配件盒2，将配件盒2固定于放置槽133内，配件盒2可从放置槽133的开口处进出，且在外壳1上形成与容纳腔11连通的避让口12，因此配件盒2可自由地收纳在容纳腔11内，可将常用的配件放置在配件盒内，统一收纳，从而减少配件遗失。

可选的实施例中，请参照图6和图7，配件盒2包括底板22、设于底板22周缘且依次连接的侧围板23与前围板24，底板22、侧围板23与前围板24围合形成收纳空间21，底板22与侧围板23滑动于放置槽133内，前围板24封堵避让口12，配件盒2包括底板22、设于底板22周缘且依次连接的侧围板23与前围板24，在本实施例中的配件盒2为一体成型结构，保证了结构强度和结构稳定性，同时也方便加工，提高加工效率。

具体的，侧围板23和前围板24依次连接且设于底板22的周缘上，依次连接的侧围板23的高度相同，而连接于侧围板23一侧的前围板24高于侧围板23，底板22、侧围板23与前围板24围合形成收纳空间21，可以理解的，当配件盒2固定于收纳空间21后，底板22与侧围板23滑动于放置槽133内，前围板24封堵避让口12，可实现把配件盒2密封安装在外壳1内。

进一步的，底板22、侧围板23与前围板24围合形成收纳空间21，该收纳空间21具有一定深度，为了对放置于收纳空间21内的配件进行有效限位固定，在收纳空间21内设置了多个夹持部，夹持部用于夹持固定配件，夹持部可为方体形状、圆槽形状、弧形状或环形状，通过设置多种不同形状的夹持部，可以满足夹持不同形状的配件，多个夹持部被间隔设于收纳空间21内，此处夹持部与收纳空间21之间的连接不限于是粘接、焊接或卡接等。夹持部可以为塑胶件或弹性件，可以设计较为复杂的固定结构，配件被夹持于夹持部上，实现配件的放置位置固定，不易发生位移，进一步提高配件盒2放置在收纳空间21内的固定稳定性。

可选的实施例中，请参照图6和图7，配件盒2还包括推拉部25，推拉部25连接于前围板23的周缘，并位于前围板24背离侧围板23的一侧，前围板24与所述推拉部25之间围合形成有具有一开口的空槽26，在配件,2放置在固定架13上时，底板22与侧围板23滑动于放置槽133内，前围板24封堵避让口12，推拉部25连接于前围板23的周缘，并位于前围板24背离侧围板23的一侧，通过设置推拉部25，可实现把配件盒2从外壳1内拉出。

在本实施例中，为了进一步便于把配件盒2从外壳内取出，前围板24与所述推拉部25之间围合形成有具有一开口的空槽26，当需要拉出配件盒2时，通过把手伸进空槽26内，把配件盒2从外壳1内拉出。

可选的实施例中，请参照图7，推拉部25在背离前围板24的一侧形成有缺口251，缺口251由空槽26的开口边缘朝向空槽26的底壁凹设形成，为了进一步便于取出配件盒2，推拉部25在背离前围板24的一侧形成有缺口251，缺口251连通于空槽26，缺口251由空槽26的开口边缘朝向空槽26的底壁凹设形成，即依次通过缺口251伸进空槽26内，把配件盒2拉出，而且缺口251的形状可以为方形或圆弧形，本申请在此不做具体限定，只需缺口251连通于空槽26即可。

可选的实施例中，请参照图3，外壳1于避让口12的外边缘朝其中心方向凹设有凹槽14，凹槽14与缺口251正对设置，可知的，外壳1于避让口12的外边缘朝其中心方向凹设有的凹槽14与缺口251正对设置，因此凹槽14可连通与推拉部25上的空槽26，便于进一步拉取配件盒2。

当然，可选的，凹槽14的形状可与缺口251的形状一致，也可与缺口251的形状不一致，本申请在此不做具体限定，只需凹槽14设于缺口251下方，且与空槽26连通即可。

可选的实施例中，请参照图4和图7，底板22开设有定位孔221，下面板131的内表面设有定位部1311，配件盒2插入放置槽133内，定位部1311卡入定位孔221内，当配件盒2被推进放置槽133内时，通过在底板22上开设的一定位孔221，以及在下面板131的内表面设有的定位部1311，定位部1311卡入定位孔221，从而起到一个固定限位的作用，从而实现配件盒2固定在放置槽133内。

具体的，配件盒2通过定位部1311与定位孔221而固定在放置槽133内，为了进一步确定配件盒2与固定架13之间的连接稳定性，可将定位部1311与定位孔221设置为多个，增加定位部1311与定位孔221的数量可增加夹持的相对稳定性，防止配件盒2受外界影响而发生位移，当然定位部1311与定位孔221的数量也不宜过多。此处，定位部1311与定位孔221均设置有一个，底板22开设有定位孔221，下面板131的内表面设有定位部1311，定位部1311卡入定位孔221，从而起到一个固定限位的作用，从而实现配件盒2固定在放置槽133内。

此外，为了定位部1311能更加方便卡入定位孔221内，可把定位部1311的自由端的端面设置成圆弧状，圆弧状的端面能更加便于定位部1311卡入定位孔221内，当然也可把定位部1311的自由端的端面设置成其他形状，本申请在此不做具体限定。

需要进行说明的，配件盒2与固定架13之间的固定位置并不仅限于定位孔221与定位部1311配合的位置，也可根据实际的生产需求选择合适的固定位置，本申请在此不做具体限定。

可选的实施例中，请参照图7，底板22开设有避让孔222，避让孔222的一边缘朝向相对的另一边缘延伸有定位板2221，定位板2221与避让孔222的其他边缘之间均存在间隙，定位孔221设于定位板2221上，可知，避让孔222与定位板2221之间存在间隙，即定位板2221除了与底板22连接的一端之外的其他端面均是与底板22隔开的，且定位孔221设于定位板2221上，因此当配件盒2插入放置槽133上，定位部1311卡入定位孔221时，定位板2221可稍稍被定位部1311挡起，当定位孔221移动到定位部1311上时，定位部1311卡入定位孔221，即可完成配件盒2与固定架13之间的安装。

可以理解的，定位板2221可为塑胶件或弹性件，定位板2221具有一定的弹性，因此在定位部1311与定位孔221卡设时，由于定位板2221具有一定的弹性，能实现极易推进或拉出配件盒。

可选的实施例中，请参照图4，侧板132中的至少一者的内表面凸设有抵接部1321，抵接部1321抵压于侧围板23的边缘，设于下面板131周缘的侧板132中的至少一者的内表面凸设有抵接部1321，抵接部1321抵压于侧围板23的边缘，起到固定夹持的作用，抵接部1321抵接于配件盒2的侧围板23的边缘上，并与下面板131相互配合共同夹持固定配件盒2，从而在下面板131到侧板132的方向上提供有效限位作用，可提高配件盒2设于放置槽133内的安装稳定性。

当然，可选的，当抵接部1321只设于其中一侧板132上时，其抵接压于配件盒2的侧围板23的中部，而且抵接部1321是通过对侧围板23的边缘端面进行抵压，能够进一步减少对放置槽133的空间的占用，从而在保证配件盒2受力均匀的同时，能够提高与下面板131配合共同夹持的稳定性。

可选的实施例中，请参照图2，下面板131在背离侧板132的表面设有卡柱1312，容纳腔11的底壁凸设有支撑柱111，卡柱1312抵持并连接于支撑柱111的自由端，可知的，固定架13通过在下面板131设有的卡柱1312而固定于容纳腔11内的底壁凸设的支撑柱111上，同时绞肉组件3设于容纳腔11内，并与配件盒2间隔设置，因此在工作中，配件盒2与绞肉组件3互不干扰，有效利用外壳1的内部空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种绞肉机，其特征在于，所述绞肉机包括：

外壳(1)，所述外壳(1)形成有容纳腔(11)和与所述容纳腔(11)连通的避让口(12)；和

配件盒(2)，所述配件盒(2)由所述避让口(12)可滑动插设于所述容纳腔(11)，所述配件盒(2)形成有收纳空间(21)；

绞肉组件(3)，所述绞肉组件(3)设于所述容纳腔(11)内，并与所述配件盒(2)间隔设置。

2.如权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述容纳腔(11)的腔壁固定有固定架(13)，所述固定架(13)包括下面板(131)以及设于所述下面板(131)周缘的侧板(132)，所述下面板(131)与所述侧板(132)围合形成放置槽(133)，所述放置槽(133)连通所述避让口(12)，所述配件盒(2)可滑动插设于所述放置槽(133)内。

3.如权利要求2所述的绞肉机，其特征在于，所述配件盒(2)包括底板(22)、设于所述底板(22)周缘且依次连接的侧围板(23)与前围板(24)，所述底板(22)、所述侧围板(23)与所述前围板(24)围合形成所述收纳空间(21)，所述底板(22)与所述侧围板(23)滑动于所述放置槽(133)内，所述前围板(24)封堵所述避让口(12)。

4.如权利要求3所述的绞肉机，其特征在于，所述配件盒(2)还包括推拉部(25)，所述推拉部(25)连接于所述前围板(24)的周缘，并位于所述前围板(24)背离所述侧围板(23)的一侧，所述前围板(24)与所述推拉部(25)之间围合形成有具有一开口的空槽(26)。

5.如权利要求4所述的绞肉机，其特征在于，所述推拉部(25)在背离所述前围板(24)的一侧形成有缺口(251)，所述缺口(251)由所述空槽(26)的开口边缘朝向所述空槽(26)的底壁凹设形成。

6.如权利要求5所述的绞肉机，其特征在于，所述外壳(1)于所述避让口(12)的外边缘朝其中心方向凹设有凹槽(14)，所述凹槽(14)与所述缺口(251)正对设置。

7.如权利要求3至5中任意一项所述的绞肉机，其特征在于，所述底板(22)开设有定位孔(221)，所述下面板(131)的内表面设有定位部(1311)，所述配件盒(2)插入所述放置槽(133)内，所述定位部(1311)卡入所述定位孔(221)内。

8.如权利要求7所述的绞肉机，其特征在于，所述底板(22)开设有避位孔(222)，所述避位孔(222)的一边缘朝向相对的另一边缘延伸有定位板(2221)，所述定位板(2221)与所述避位孔(222)的其他边缘之间均存在间隙，所述定位孔(221)设于所述定位板(2221)上。

9.如权利要求3至5中任意一项所述的绞肉机，其特征在于，所述侧板(132)中的至少一者的内表面凸设有抵接部(1321)，所述抵接部(1321)抵压于所述侧围板(23)的边缘。

10.如权利要求9所述的绞肉机，其特征在于，所述下面板(131)在背离所述侧板(132)的表面设有卡柱(1312)，所述容纳腔(11)的底壁凸设有支撑柱(111)，所述卡柱(1312)抵持并连接于所述支撑柱(111)的自由端。

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