CN217796508U - 一种研磨系统的颗粒度自动调节机构以及研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨加工技术领域，尤其涉及一种研磨系统的颗粒度自动调节机构以及研磨装置，包括相互构成研磨间隙的固定刀盘与活动刀盘，所述活动刀盘同轴连接有电机轴，还包括调节电机、伸缩机构以及弹性机构，所述弹性机构弹性连接于所述电机轴并弹性驱使所述电机轴沿轴向紧抵于所述伸缩机构的伸缩端，所述调节电机传动连接于所述伸缩机构并能驱动所述伸缩机构的伸缩端移动，以推动所述电机轴轴向移动。本实用新型一种研磨系统的颗粒度自动调节机构以及研磨装置能有利于实现研磨系统的自动化调节，方便调节研磨颗粒的粗细度，有助于匹配智能化程度更高的研磨电器，进而有利于提高用户的体验感。

Description

一种研磨系统的颗粒度自动调节机构以及研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨加工技术领域，尤其涉及一种研磨系统的颗粒度自动调节机构以及研磨装置。

背景技术

随着社会的进步、人们生活水平的提高，各种各样智能化的家用电器进驻千家万户，为了能够更加便捷地享用到各种不同的饮料，人们一般会通过颗粒冲泡的方式快速地调制出自己喜爱的饮品。为了快速获得适合冲泡的饮料颗粒(例如咖啡豆)，目前普遍会采用研磨装置对饮品的原料进行研磨，把饮品原料研磨至颗粒状后再进行冲泡，为了获得不同的口感，人们在研磨的过程中还会调节颗粒的研磨粗细程度。

然而，在现有的商用研磨系统中，特别是针对颗粒粗细程度的调节系统仍然普遍采用手动调节，使用不便捷，手动调节的操作方式与目前智能化程度很高的全自动研磨装置(例如全自动咖啡机)极为不匹配，难以实现研磨系统的自动化调节，即手动调节系统难以匹配至智能化程度更高的研磨电器，因此不利于提高用户的操作体验感。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种研磨系统的颗粒度自动调节机构以及研磨装置，能有利于实现研磨系统的自动化调节，方便调节研磨颗粒的粗细度，有助于匹配智能化程度更高的研磨电器，进而有利于提高用户的体验感。

本实用新型一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，包括相互构成研磨间隙的固定刀盘与活动刀盘，所述活动刀盘同轴连接有电机轴，还包括调节电机、伸缩机构以及弹性机构，所述弹性机构弹性连接于所述电机轴并弹性驱使所述电机轴沿轴向紧抵于所述伸缩机构的伸缩端，所述调节电机传动连接于所述伸缩机构并能驱动所述伸缩机构的伸缩端移动，以推动所述电机轴轴向移动。

根据本实用新型的一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，所述调节电机内置有霍尔传感器，通过霍尔传感器监测所述调节电机的转动行程并对外反馈监测数据。

根据本实用新型的一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，所述研磨系统的颗粒度自动调节机构还包括固定端盖，所述伸缩机构的伸缩端设置有用于轴向紧抵所述电机轴的调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在所述固定端盖内，所述调节螺杆套接有涡轮，所述涡轮啮合有蜗杆，所述蜗杆传动连接于所述调节电机。

根据本实用新型的一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，所述涡轮内套接有固定块，所述固定块抵接于所述调节螺杆的端部并且与调节螺杆相互锁定。

根据本实用新型的一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，所述研磨系统的颗粒度自动调节机构还包括相互连通的涡轮箱和蜗杆箱，所述调节螺杆和所述涡轮设置在所述涡轮箱内，所述蜗杆设置在所述蜗杆箱内。

根据本实用新型的一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，所述电机轴的端部套接有刀盘支架，所述活动刀盘与所述刀盘支架相互固定拼接。

根据本实用新型的一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，所述研磨系统的颗粒度自动调节机构还包括壳体支架，所述电机轴上固定套接有若干个轴承，各个所述轴承滑动配合在所述壳体支架内，所述弹性机构包括弹簧，所述弹簧弹性抵接于所述轴承并通过弹性顶推所述轴承轴向滑移以驱使所述电机轴沿轴向紧抵于所述调节螺杆。

根据本实用新型的一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，所述壳体支架内固定设置有若干个套筒，各个所述轴承的外圈分别滑动套接在各个所述套筒内；所述壳体支架内设置有研磨电机，所述研磨电机传动连接于所述电机轴，以驱动所述电机轴旋转。

根据本实用新型的一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，所述研磨系统的颗粒度自动调节机构还包括研磨箱，所述固定刀盘与活动刀盘设置在所述研磨箱内，所述电机轴从所述壳体支架穿入至所述研磨箱内，所述电机轴位于所述研磨箱内的部分形成有一段推料螺纹，所述固定端盖固定连接于所述研磨箱，所述研磨箱上设置有进料口和出料口，所述进料口对应于所述推料螺纹，所述出料口对应于所述固定刀盘与活动刀盘之间的间隙。

本实用新型还公开一种研磨装置，包括如上所述的一种研磨系统的颗粒度自动调节机构。

本实用新型的一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，包括固定刀盘和活动刀盘，所述固定刀盘与活动刀盘之间构成研磨间隙，并且所述活动刀盘同轴连接在电机轴上，通过控制所述电机轴轴向移动便可以调节所述固定刀盘与活动刀盘之间的研磨间隙，同时，通过增设调节电机、伸缩机构以及弹性机构，由于所述弹性机构弹性连接于所述电机轴并弹性驱使所述电机轴沿轴向紧抵于所述伸缩机构的伸缩端，因此所述电机轴的轴向移动可以受控于所述伸缩机构的伸缩端，当操控所述伸缩机构的伸缩端轴向移动时，便可以同步推动所述电机轴轴向移动，如此便可以一并带动所述活动刀盘轴向移动，从而所述固定刀盘与活动刀盘之间的研磨间隙便能够得以调节；另一方面，由于所述调节电机传动连接于所述伸缩机构并能驱动所述伸缩机构的伸缩端移动，即在所述伸缩机构的传动作用下，所述调节电机可以通过所述伸缩机构与所述电机轴构成联动，如此便可以利用所述调节电机自动地推动所述电机轴轴向移动，最终便可以利用所述调节电机自动地调节所述固定刀盘与活动刀盘之间的研磨间隙，当本实用新型的颗粒度自动调节机构配置于智能化程度更高的研磨电器时，用户只要通过相应的控制界面对所述调节电机发出控制指令，启动所述调节电机正反转，便可以灵活控制所述固定刀盘与活动刀盘之间的研磨间隙，研磨颗粒的粗细度便可以得到调节，实现对研磨颗粒精度的自动化控制，有利于实现研磨系统的自动化调节并匹配智能化程度更高的研磨电器，进而有利于提高用户的体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构截面图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构截面图。

附图标记：

100、霍尔传感器，200、研磨间隙；

1、固定刀盘，2、活动刀盘，3、电机轴，4、调节电机，5、伸缩机构，6、弹性机构，7、固定端盖，8、调节螺杆，9、涡轮，10、蜗杆，11、固定块，12、涡轮箱，13、蜗杆箱，14、刀盘支架，15、壳体支架，16、轴承，17、弹簧，18、套筒，19、研磨电机，20、研磨箱，21、推料螺纹，22、进料口，23、出料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，包括固定刀盘1、活动刀盘2、调节电机4、伸缩机构5以及弹性机构6，固定刀盘1与活动刀盘2之间相互构成研磨间隙200，活动刀盘2同轴连接有电机轴3，其中，弹性机构6弹性连接于电机轴3，弹性机构6能弹性驱使电机轴3沿轴向紧抵于伸缩机构5的伸缩端，另外，调节电机4传动连接于伸缩机构5，当调节电机4启动时，可以驱动伸缩机构5的伸缩端移动，以推动电机轴3沿轴向移动。

可以理解，在本实施例中，包括固定刀盘1和活动刀盘2，固定刀盘1与活动刀盘2之间构成研磨间隙，并且活动刀盘2同轴连接在电机轴3上，通过控制电机轴3轴向移动便可以调节固定刀盘1与活动刀盘2之间的研磨间隙，同时，通过增设调节电机4、伸缩机构5以及弹性机构6，由于弹性机构6弹性连接于电机轴3并弹性驱使电机轴3沿轴向紧抵于伸缩机构5的伸缩端，因此电机轴3的轴向移动可以受控于伸缩机构5的伸缩端，当操控伸缩机构5的伸缩端轴向移动时，便可以同步推动电机轴3轴向移动，如此便可以一并带动活动刀盘2轴向移动，从而固定刀盘1与活动刀盘2之间的研磨间隙便能够得以调节；另一方面，由于调节电机4传动连接于伸缩机构5并能驱动伸缩机构5的伸缩端移动，即在伸缩机构5的传动作用下，调节电机4可以通过伸缩机构5与电机轴3构成联动，如此便可以利用调节电机4自动地推动电机轴3轴向移动，最终便可以利用调节电机4自动地调节固定刀盘1与活动刀盘2之间的研磨间隙，当本实用新型的颗粒度自动调节机构配置于智能化程度更高的研磨电器时，用户只要通过相应的控制界面对调节电机4发出控制指令，启动调节电机4正反转，便可以灵活控制固定刀盘1与活动刀盘2之间的研磨间隙，研磨颗粒的粗细度便可以得到调节，实现对研磨颗粒精度的自动化控制，有利于实现研磨系统的自动化调节并匹配智能化程度更高的研磨电器，进而有利于提高用户的体验感。

在一个实施例中，如图3和图4所示，调节电机4内置有霍尔传感器100，通过霍尔传感器100监测调节电机4的转动行程并对外反馈监测数据。

可以理解，当本实施例的研磨系统匹配至智能化程度更高的研磨电器时，可以利用霍尔传感器100对控制系统反馈调节电机4的转动行程数据，从而可以便于控制系统根据监测出的行程数据换算出伸缩机构5伸缩端的伸缩量，并把换算出的数据直观地显示在操作界面中，让用户可以直观地根据换算数据调节固定刀盘1与活动刀盘2之间的研磨间隙，从而更加便于研磨系统的智能化操作，有效提升用户的操作体验感。

在一个实施例中，如图3和图4所示，本实施例还包括固定端盖7，固定端盖7为固定设置，伸缩机构5的伸缩端设有用于轴向紧抵电机轴3的调节螺杆8，调节螺杆8螺纹连接在固定端盖7内，调节螺杆8套接有涡轮9，涡轮9啮合有蜗杆10，蜗杆10传动连接于调节电机4。

可以理解，当需要调节研磨颗粒的粗细程度时，只要启动调节电机4带动蜗杆10旋转，在齿轮传动作用下，蜗杆10也带动涡轮9旋转，由于涡轮9固定套接在调节螺杆8上，因此调节螺杆8也会随涡轮9旋转，同时由于调节螺杆8螺纹连接在固定端盖7内，因此调节螺杆8在旋转的过程中会逐渐轴向移动，进而便可以推动电机轴3轴向移动，最终便能够实现调节固定刀盘1与活动刀盘2之间的研磨间隙，利用蜗轮蜗杆的传动方式使调节电机4与电机轴3构成传动，能够确保传动结构更为稳定，结构也较为精简。

在一个实施例中，如图3和图4所示，涡轮9内套接有固定块11，固定块11抵接于调节螺杆8的端部并且与调节螺杆8相互锁定。

可以理解，通过把固定块11套接在涡轮9内并且与调节螺杆8的端部相互锁定，可以确保调节螺杆8更加稳固地装配在涡轮9内，有助于防止机件松脱，结构更加稳定。

在一个实施例中，如图3和图4所示，本实施例还包括涡轮箱12和蜗杆箱13，涡轮箱12和蜗杆箱13相互连通，调节螺杆8和涡轮9安装在涡轮箱12内，蜗杆10安装在蜗杆箱13内。

可以理解，由于调节螺杆8和涡轮9安装在涡轮箱12内、蜗杆10安装在蜗杆箱13内，因此可以利用涡轮箱12和蜗杆箱13分别对调节螺杆8、涡轮9以及蜗杆10构成有效防护，也起到防尘作用，确保内部机件受到外部异物的干涉；另外，由于涡轮箱12和蜗杆箱13相互连通，因此可以确保涡轮9与蜗杆10的正常啮合传动。

在一个实施例中，如图3和图4所示，电机轴3的端部套接有刀盘支架14，活动刀盘2与刀盘支架14相互固定拼接。

可以理解，由于活动刀盘2与刀盘支架14相互固定拼接、并且刀盘支架14与活动刀盘2也共同固定套接在电机轴3上，一方面有利于活动刀盘2稳定安装在电机轴3上，另一方面在研磨过程中，在刀盘支架14的支承作用下，可以增强活动刀盘2的安装结构强度。

在一个实施例中，如图3和图4所示，本实施例还包括壳体支架15，电机轴3上固定套接有两个轴承16，各个轴承16滑动配合在壳体支架15内，另外，弹性机构6包括弹簧17，弹簧17弹性抵接于轴承16，弹簧17可以弹性顶推轴承16轴向滑移，因此弹簧17能驱使电机轴3沿轴向紧抵于调节螺杆8。

在一个实施例中，如图3和图4所示，壳体支架15内固定设置有两个套筒18，各个轴承16的外圈分别滑动套接在各个套筒18内；壳体支架15内安装有研磨电机19，研磨电机19传动连接于电机轴3，以驱动电机轴3旋转。

在一个实施例中，如图3和图4所示，本实施例还包括研磨箱20，固定刀盘1与活动刀盘2安装在研磨箱20内，电机轴3从壳体支架15穿入至研磨箱20内，电机轴3位于研磨箱20内的部分形成有一段推料螺纹21，固定端盖7固定连接于研磨箱20，研磨箱20上设有进料口22和出料口23，进料口22对应于推料螺纹21，出料口23对应于固定刀盘1与活动刀盘2之间的间隙。

可以理解，由于电机轴3位于研磨箱20内的部分形成有一段推料螺纹21，并且进料口22对应于推料螺纹21，因此往进料口22投入颗粒原料时，推料螺纹21能够把颗粒原料往固定刀盘1与活动刀盘2之间的研磨间隙推送。另外，由于出料口23对应于固定刀盘1与活动刀盘2之间的间隙，因此经过研磨后的颗粒可以向下通过出料口23集中向外排出，便于收集。

基于上述，本实施例还实施一种研磨装置，其结构包括本实施例的一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，其能够自动化地实现研磨系统的调节，方便自动调节研磨颗粒的粗细度，有效提高用户的体验感。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种研磨系统的颗粒度自动调节机构，包括相互构成研磨间隙的固定刀盘(1)与活动刀盘(2)，所述活动刀盘(2)同轴连接有电机轴(3)，其特征在于，还包括调节电机(4)、伸缩机构(5)以及弹性机构(6)，所述弹性机构(6)弹性连接于所述电机轴(3)并弹性驱使所述电机轴(3)沿轴向紧抵于所述伸缩机构(5)的伸缩端，所述调节电机(4)传动连接于所述伸缩机构(5)并能驱动所述伸缩机构(5)的伸缩端移动，以推动所述电机轴(3)轴向移动。

2.根据权利要求1所述的研磨系统的颗粒度自动调节机构，其特征在于，所述调节电机(4)内置有霍尔传感器(100)，通过霍尔传感器(100)监测所述调节电机(4)的转动行程并对外反馈监测数据。

3.根据权利要求1所述的研磨系统的颗粒度自动调节机构，其特征在于，所述研磨系统的颗粒度自动调节机构还包括固定端盖(7)，所述伸缩机构(5)的伸缩端设置有用于轴向紧抵所述电机轴(3)的调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)螺纹连接在所述固定端盖(7)内，所述调节螺杆(8)套接有涡轮(9)，所述涡轮(9)啮合有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)传动连接于所述调节电机(4)。

4.根据权利要求3所述的研磨系统的颗粒度自动调节机构，其特征在于，所述涡轮(9)内套接有固定块(11)，所述固定块(11)抵接于所述调节螺杆(8)的端部并且与所述调节螺杆(8)相互锁定。

5.根据权利要求3所述的研磨系统的颗粒度自动调节机构，其特征在于，所述研磨系统的颗粒度自动调节机构还包括相互连通的涡轮箱(12)和蜗杆箱(13)，所述调节螺杆(8)和所述涡轮(9)设置在所述涡轮箱(12)内，所述蜗杆(10)设置在所述蜗杆箱(13)内。

6.根据权利要求1所述的研磨系统的颗粒度自动调节机构，其特征在于，所述电机轴(3)的端部套接有刀盘支架(14)，所述活动刀盘(2)与所述刀盘支架(14)相互固定拼接。

7.根据权利要求3所述的研磨系统的颗粒度自动调节机构，其特征在于，所述研磨系统的颗粒度自动调节机构还包括壳体支架(15)，所述电机轴(3)上固定套接有若干个轴承(16)，各个所述轴承(16)滑动配合在所述壳体支架(15)内，所述弹性机构(6)包括弹簧(17)，所述弹簧(17)弹性抵接于所述轴承(16)并通过弹性顶推所述轴承(16)轴向滑移以驱使所述电机轴(3)沿轴向紧抵于所述调节螺杆(8)。

8.根据权利要求7所述的研磨系统的颗粒度自动调节机构，其特征在于，所述壳体支架(15)内固定设置有若干个套筒(18)，各个所述轴承(16)的外圈分别滑动套接在各个所述套筒(18)内；所述壳体支架(15)内设置有研磨电机(19)，所述研磨电机(19)传动连接于所述电机轴(3)，以驱动所述电机轴(3)旋转。

9.根据权利要求7所述的研磨系统的颗粒度自动调节机构，其特征在于，所述研磨系统的颗粒度自动调节机构还包括研磨箱(20)，所述固定刀盘(1)与活动刀盘(2)设置在所述研磨箱(20)内，所述电机轴(3)从所述壳体支架(15)穿入至所述研磨箱(20)内，所述电机轴(3)位于所述研磨箱(20)内的部分形成有一段推料螺纹(21)，所述固定端盖(7)固定连接于所述研磨箱(20)，所述研磨箱(20)上设置有进料口(22)和出料口(23)，所述进料口(22)对应于所述推料螺纹(21)，所述出料口(23)对应于所述固定刀盘(1)与活动刀盘(2)之间的间隙。

10.一种研磨装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的一种研磨系统的颗粒度自动调节机构。

Images