CN217795776U - 一种工业酶制剂制备用定量混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业酶制剂制备用定量混合装置。包括底板，所述底板上方分别安装有混合机构与立柱，且立柱的数量为四个，四个所述立柱的顶部固定有安装板，所述安装板的上方安装有上料机构。本实用新型提供的一种工业酶制剂制备用定量混合装置，对本装置设计有混合机构，相比于传统的混合，本装置采用转筒和绞龙进行相互配合，这样的设计不但可以对工业酶制剂的原材料进行均匀混合，还具备了防扬尘功能，并且还设计有上料机构，设有旋转齿轮啮合控制齿条使得上料板进行翻转运动，这样的设计可以使得本装置对原材料进行定量翻转下料，旋转齿轮可控制齿条带动上料板进行固定向的翻转运动，这样既可实现装置的定量下料处理。

Description

一种工业酶制剂制备用定量混合装置

技术领域

本实用新型涉及工业酶制剂制备技术领域，尤其涉及一种工业酶制剂制备用定量混合装置。

背景技术

工业酶制剂，一类具有生物催化功能的生化制品。是酶作为一种商品开始流通、工业应用后的称谓。已大规模生产的酶有近30种，大多由微生物发酵法生产。其剂型有固体酶制剂、液体酶制剂、干燥酶制剂及精制酶制剂。固定化酶和固定化细胞亦是酶制剂的一种形式。

工业酶制剂广泛用于食品工业、医药、化工、纺织、环保和能源等方面，一般在生产工业酶制剂都需要使用到混合装置来对原材料进行均匀的混合处理。

现有市面上的工业酶制剂制备用定量混合装置在工作使用中存在，装置不但不方便对原材料进行均匀的混合，还容易扬尘，并且装置还不方便对原材料进行定量的下料处理。

因此，有必要提供一种工业酶制剂制备用定量混合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业酶制剂制备用定量混合装置，解决了装置不但不方便对原材料进行均匀的混合，还容易扬尘，并且装置还不方便对原材料进行定量的下料处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种工业酶制剂制备用定量混合装置，包括底板，所述底板上方分别安装有混合机构与立柱，且立柱的数量为四个，四个所述立柱的顶部固定有安装板，所述安装板的上方安装有上料机构，所述混合机构包括固定于底板上表面的支架与固定筒，且支架的数量为两个，所述固定筒的上表面固定有料斗，两个所述支架的上表面安装有转筒，所述转筒的外壁固定有齿环，底板的上表面且位于转筒的下方通过螺栓固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴键槽连接有衔接齿轮，所述转筒的内壁固定有绞龙，所述上料机构包括固定于安装板上表面的定位板与限位板，且定位板的数量为两个，两个所述定位板的顶部均固定有连接座，两个所述连接座的相对一侧均通过轴承安装有上料板，所述安装板的上表面且位于限位板的一侧通过螺栓固定安装有上料电机，所述上料电机的输出轴键槽连接有旋转齿轮，所述上料板的底部固定有铰座，所述铰座的内部安装有齿条。

优选的，所述转筒的一端外壁与固定筒的一端内壁之间相互贴合，所述绞龙为螺旋状构造。

优选的，所述齿环与衔接齿轮之间相互啮合，所述转筒的外壁通过滑轨与两个所述支架滑动连接。

优选的，所述齿条的顶部通过插销与铰座穿插连接，所述齿条与旋转齿轮之间相互啮合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工业酶制剂制备用定量混合装置具有如下有益效果：

对本装置设计有混合机构，相比于传统的混合，本装置采用转筒和绞龙进行相互配合，这样的设计不但可以对工业酶制剂的原材料进行均匀混合，还具备了防扬尘功能，并且还设计有上料机构，设有旋转齿轮啮合控制齿条使得上料板进行翻转运动，这样的设计可以使得本装置对原材料进行定量翻转下料。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种工业酶制剂制备用定量混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示混合机构剖视结构示意图；

图3为图1所示上料机构结构示意图。

图中标号:1、底板；2、混合机构；21、支架；22、固定筒；23、料斗； 24、转筒；25、齿环；26、混合电机；27、衔接齿轮；28、绞龙；3、立柱；4、安装板；5、上料机构；51、定位板；52、上料电机；53、旋转齿轮；54、限位板；55、连接座；56、上料板；57、铰座；58、齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种工业酶制剂制备用定量混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示混合机构剖视结构示意图；图3为图1所示上料机构结构示意图。一种工业酶制剂制备用定量混合装置，包括底板1，底板1上方分别安装有混合机构2与立柱3，且立柱3的数量为四个，四个立柱3的顶部固定有安装板4，安装板4的上方安装有上料机构5，混合机构2包括固定于底板1上表面的支架21与固定筒22，且支架21的数量为两个，固定筒22的上表面固定有料斗23，两个支架 21的上表面安装有转筒24，转筒24的外壁固定有齿环25，底板1的上表面且位于转筒24的下方通过螺栓固定安装有混合电机26，混合电机26的输出轴键槽连接有衔接齿轮27，转筒24的内壁固定有绞龙28，上料机构5包括固定于安装板4上表面的定位板51与限位板54，且定位板51的数量为两个，两个定位板51的顶部均固定有连接座55，两个连接座55的相对一侧均通过轴承安装有上料板56，安装板4的上表面且位于限位板54的一侧通过螺栓固定安装有上料电机52，上料电机52的输出轴键槽连接有旋转齿轮53，上料板 56的底部固定有铰座57，铰座57的内部安装有齿条58。

转筒24的一端外壁与固定筒22的一端内壁之间相互贴合，绞龙28为螺旋状构造，这样的设计可以对原材料进行稳定且均匀的混合处理。

齿环25与衔接齿轮27之间相互啮合，转筒24的外壁通过滑轨与两个支架21滑动连接，这样的设计可以使得本装置的转筒24在旋转时更加的顺畅稳定。

齿条58的顶部通过插销与铰座57穿插连接，齿条58与旋转齿轮53之间相互啮合。

本实用新型提供的一种工业酶制剂制备用定量混合装置的工作原理如下：

第一步：首先用户需要把工业酶制剂的生产原材料放置到上料板56上，放置完成后用户需要启动上料电机52旋转控制旋转齿轮53啮合旋转控制齿条 58向上控制上料板56在安装板4上进行翻转运动，当上料板56翻转时则可以把上料板56内的原材料泄入到料斗23内。

第二步：原材料会顺着料斗23进入到固定筒22内，然后用户需要启动混合电机26旋转控制衔接齿轮27啮合控制齿环25带动转筒24在支架21上进行旋转运动，这样既可通过绞龙28把固定筒22内的原材料刮到转筒24的内部，最后在转筒24内进行旋转混合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工业酶制剂制备用定量混合装置具有如下有益效果：

对本装置设计有混合机构2，相比于传统的混合，本装置采用转筒24和绞龙28进行相互配合，这样的设计不但可以对工业酶制剂的原材料进行均匀混合，还具备了防扬尘功能，并且还设计有上料机构5，设有旋转齿轮53啮合控制齿条58使得上料板56进行翻转运动，这样的设计可以使得本装置对原材料进行定量翻转下料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种工业酶制剂制备用定量混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方分别安装有混合机构(2)与立柱(3)，且立柱(3)的数量为四个，四个所述立柱(3)的顶部固定有安装板(4)，所述安装板(4)的上方安装有上料机构(5)，所述混合机构(2)包括固定于底板(1)上表面的支架(21)与固定筒(22)，且支架(21)的数量为两个，所述固定筒(22)的上表面固定有料斗(23)，两个所述支架(21)的上表面安装有转筒(24)，所述转筒(24)的外壁固定有齿环(25)，底板(1)的上表面且位于转筒(24)的下方通过螺栓固定安装有混合电机(26)，所述混合电机(26)的输出轴键槽连接有衔接齿轮(27)，所述转筒(24)的内壁固定有绞龙(28)，所述上料机构(5)包括固定于安装板(4)上表面的定位板(51)与限位板(54)，且定位板(51)的数量为两个，两个所述定位板(51)的顶部均固定有连接座(55)，两个所述连接座(55)的相对一侧均通过轴承安装有上料板(56)，所述安装板(4)的上表面且位于限位板(54)的一侧通过螺栓固定安装有上料电机(52)，所述上料电机(52)的输出轴键槽连接有旋转齿轮(53)，所述上料板(56)的底部固定有铰座(57)，所述铰座(57)的内部安装有齿条(58)。

2.根据权利要求1所述的一种工业酶制剂制备用定量混合装置，其特征在于，所述转筒(24)的一端外壁与固定筒(22)的一端内壁之间相互贴合，所述绞龙(28)为螺旋状构造。

3.根据权利要求1所述的一种工业酶制剂制备用定量混合装置，其特征在于，所述齿环(25)与衔接齿轮(27)之间相互啮合，所述转筒(24)的外壁通过滑轨与两个所述支架(21)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业酶制剂制备用定量混合装置，其特征在于，所述齿条(58)的顶部通过插销与铰座(57)穿插连接，所述齿条(58)与旋转齿轮(53)之间相互啮合。

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