CN217795075U - 一种快速退拔可调节喷吹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速退拔可调节喷吹管，属于喷吹设备技术领域。一种快速退拔可调节喷吹管，包括第一管道、第二管道、喷吹弯管；所述喷吹弯管两端分别与第一管道及第二管道连接；还包括第一插拔组件、第二插拔组件，两个所述第一插拔组件焊接于喷吹弯管两端，所述第二插拔组件焊接于第一管道及第二管道的一端，所述第二插拔组件与第一插拔组件连接用于喷吹弯管与第一管道及第二管道固定。本实用新型将喷吹管道一分为三，包括第一管道、第二管道、喷吹弯管；让喷吹弯管分别与第一管道及第二管道连通后第一插拔组件与第二插拔组件配合连接固定，可达到便于拆装，且维护更便捷的目的。

Description

一种快速退拔可调节喷吹管

技术领域

本实用新型涉及喷吹设备技术领域，尤其涉及一种快速退拔可调节喷吹管。

背景技术

工业发展产生的粉尘颗粒对空气的污染较为严重，并对人体健康造成严重威胁。现有较多工厂采用布袋除尘器治理粉尘污染，工业应用采用的布袋除尘器普遍采用焊接固定的方式连接喷吹弯管，在面临喷吹弯管腐蚀或损坏时维护极其不便。

现有公开号为CN210153359U的专利文献涉及一种脉冲喷吹管与弯管的快速连接结构，该专利将弯管与喷吹管技术成可快速插拔的连接方式，且具有较好的密封性；其具体是通过连接套与接头之间的孔轴配合连接，并通过密封圈密封。可实现更换维护的方便。虽然有益效果较多，但是由于其连接固定的方式单一在运用到脉冲技术进行喷吹时，其长期使用的稳定性较差。因此本申请设计了可进行多层密封固定的可实现快速便捷装卸的喷吹管并申请公开了一种快速退拔可调节喷吹管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有面临喷吹弯管腐蚀或损坏时维护时拆换不便的问题而提出的一种快速退拔可调节喷吹管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速退拔可调节喷吹管，包括与分气缸连接的第一管道、侧开设有多个喷吹孔的第二管道、穿过上箱体钢板的喷吹弯管；所述喷吹弯管两端分别与第一管道及第二管道连接；

还包括第一插拔组件、第二插拔组件，两个所述第一插拔组件焊接于喷吹弯管两端，所述第二插拔组件焊接于第一管道及第二管道的一端，所述第二插拔组件与第一插拔组件连接用于喷吹弯管与第一管道及第二管道固定。

优选的，所述喷吹弯管上焊接有法兰盘，所述法兰盘贴近上箱体钢板表面并通过螺钉与其连接固定，所述法兰盘与上箱体钢板表面之间夹持有缓冲垫。

优选的，所述第一插拔组件包括第一固定套管、挡件套管；所述第一固定套管焊接于喷吹弯管端部外壁上，所述挡件套管套接于第一固定套管外侧并对其局部包裹。

优选的，向外裸露的所述第一固定套管外表面开设有第一环形限位槽，所述第一环形限位槽上呈环形分布固定多个第一限位孔。

优选的，所述第二插拔组件包括第二固定套管、滑动套管；所述第二固定套管焊接于第一管道、第二管道外侧，所述滑动套管套设于第二固定套管上并对其局部包裹。

优选的，所述第二固定套管内表面开设有第二环形限位槽，所述第二环形限位槽上分布固定多个放置滚珠的第二限位孔。

优选的，所述滑动套管内侧开设有容纳滚珠的斜槽。

优选的，所述第二固定套管远离第二环形限位槽的一端外壁上固定有多个限位卡块，所述滑动套管内部开设有与限位卡块滑动配合滑槽，所述限位卡块表面粘接有固定增加滑动套管滑动阻力的橡胶套。

优选的，所述第二环形限位槽处设有对第二限位孔内侧进行密封的限位环，所述限位环一端固定有四氟垫片、另一端固定有弹性件。

优选的，所述第二固定套管上开设有与第二环形限位槽的通孔，所述弹性件设于通孔内部并由一端延伸至第二环形限位槽处与限位环固定，所述通孔另一端密封设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速退拔可调节喷吹管，具备以下有益效果：

（1）本实用新型将喷吹管道一分为三，包括第一管道、第二管道、喷吹弯管；让喷吹弯管分别与第一管道及第二管道连通后第一插拔组件与第二插拔组件配合连接固定。可达到便于拆装，且维护更便捷的目的；且在喷吹管到一分为三，在重新组合固定，便于角度调节实现对正，便于维护与更换。

（2）本实用新型在喷吹弯管两端痕迹第一插拔组件，在第一管道及第二管道一端痕接第二插拔组件，在喷吹弯管分别与第一管道及第二管道对接时，第二插拔组件局部滑入第一插拔组件上产生双层交叠和并实现双层固定，增强密封固定的强度，并且其固定拆分仅通过旋转滑动第二插拔组件的滑动套管实现，插拔更加快速简便。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第一插拔组件与第二插拔组件拆分后剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第一插拔组件与第二插拔组件固定后剖面结构示意图；

图6为本实用新型的第二插拔组件拆分结构示意图。

图号说明：100、第一管道；200、第二管道；300、喷吹弯管；301、法兰盘；302、缓冲垫；400、第一插拔组件；401、第一固定套管；402、挡件套管；403、第一环形限位槽；404、第一限位孔；500、第二插拔组件；501、第二固定套管；502、滑动套管；503、第二环形限位槽；504、滚珠；505、第二限位孔；506、斜槽；507、限位卡块；508、滑槽；509、限位环；510、四氟垫片；511、弹性件；512、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-3，一种快速退拔可调节喷吹管，包括与分气缸连接的第一管道100、侧开设有多个喷吹孔的第二管道200、穿过上箱体钢板的喷吹弯管300；喷吹弯管300两端分别与第一管道100及第二管道200连接；还包括第一插拔组件400、第二插拔组件500，两个第一插拔组件400焊接于喷吹弯管300两端，第二插拔组件500焊接于第一管道100及第二管道200的一端，第二插拔组件500与第一插拔组件400连接用于喷吹弯管300与第一管道100及第二管道200固定。

喷吹弯管300上焊接有法兰盘301，法兰盘301贴近上箱体钢板表面并通过螺钉与其连接固定，法兰盘301与上箱体钢板表面之间夹持有缓冲垫302。

本实用新型将喷吹管道一分为三，包括第一管道100、第二管道200、喷吹弯管300；第一管道100、第二管道200均是直管道，喷吹弯管300为90°弯管，喷吹弯管300分别与第一管道100及第二管道200连通后第一插拔组件400与第二插拔组件500配合连接固定。可达到便于拆装，且维护更便捷的目的。

首先，喷吹弯管300上焊接法兰盘301，在喷吹弯管300穿过上箱体钢板时，利用法兰盘301将其固定，并在法兰盘301与上箱体钢板表面之间放置缓冲垫302，增加固定的稳定降低螺钉的松动情况。第一管道100的一端连接到分气缸，第二管道200上设置多个喷吹孔，压缩空气从第一管道100穿过喷吹弯管300流入第二管道200中，并从喷吹孔中吹除，对布带进行除尘。

然后，喷吹弯管300上焊接第一插拔组件400，第一管道100、第二管道200上焊接第二插拔组件500，在喷吹弯管300与第一管道100和第二管道200对接时，第二插拔组件500局部套在第一插拔组件400外侧，与其进行固定密封。

实施例2：

请参阅图4，基于实施例1又有所不同之处在于；第一插拔组件400包括第一固定套管401、挡件套管402；第一固定套管401焊接于喷吹弯管300端部外壁上，挡件套管402套接于第一固定套管401外侧并对其局部包裹。向外裸露的第一固定套管401外表面开设有第一环形限位槽403，第一环形限位槽403上呈环形分布固定多个第一限位孔404。

本实用新型中，第一固定套管401焊接在喷吹弯管300端部外壁上，第一固定套管401的一端与喷吹弯管300端部对齐，第一固定套管401位于喷吹弯管300端部一侧外壁上开设第一环形限位槽403，第一环形限位槽403用于盛放第二插拔组件500局部结构，在管道对接处的外侧形成交叠增强密封性，第一固定套管401远离第一环形限位槽403一侧外部套接挡件套管402，挡件套管402在对第二插拔组件500局部活动的结果进行限位阻挡。

另外，第一环形限位槽403处呈环形设置了多个第一限位孔404，第一限位孔404由于卡接第二插拔组件500局部结构实现第一层交叠固定。

实施例3：

请参阅图5-6，基于实施例1-2又有所不同之处在于；第二插拔组件500包括第二固定套管501、滑动套管502；第二固定套管501焊接于第一管道100、第二管道200外侧，滑动套管502套设于第二固定套管501上并对其局部包裹；第二固定套管501内表面开设有第二环形限位槽503，第二环形限位槽503上分布固定多个放置滚珠504的第二限位孔505；滑动套管502内侧开设有容纳滚珠504的斜槽506。

第二固定套管501远离第二环形限位槽503的一端外壁上固定有多个限位卡块507，滑动套管502内部开设有与限位卡块507滑动配合滑槽508，限位卡块507表面粘接有固定增加滑动套管502滑动阻力的橡胶套。

第二环形限位槽503处设有对第二限位孔505内侧进行密封的限位环509，限位环509一端固定有四氟垫片510、另一端固定有弹性件511；第二固定套管501上开设有与第二环形限位槽503的通孔512，弹性件511设于通孔512内部并由一端延伸至第二环形限位槽503处与限位环509固定，通孔512另一端密封设置。

本实施例中，第二固定套管501焊接在第一管道100及第二管道200的一端，第二固定套管501一端从第一管道100及第二管道200的端部凸出出来，其向外延长的长度与第一环形限位槽403的宽度相同，第二固定套管501凸出部位内部开设了第二环形限位槽503，且第二环形限位槽503的宽短大于第一环形限位槽403的宽度，及第一插拔组件400与第二插拔组件500对接固定时第一环形限位槽403与第二环形限位槽503产生第一层交叠。

此外，第一环形限位槽403与第二环形限位槽503产生交叠时，在第一限位孔404对应的位置处第二固定套管501上穿过设置第二限位孔505并在其中放置滚珠504，滚珠504在第一层交叠时局部陷入第一限位孔404实现第一层连接固定。

再次之前，第二环形限位槽503内侧的位置安装了限位环509，限位环509填补了第二环形限位槽503宽出第一环形限位槽403的长度，限位环509在弹性件511的驱使下处于第二环形限位槽503的中部并对第二限位孔505进行密封，避免滚珠504滑出。在第一环形限位槽403与第二环形限位槽503产生交叠时，第一环形限位槽403会与限位环509接触并挤压其至第二环形限位槽503另一侧，第一环形限位槽403在替换了限位环509后，则实现了对滚珠504的收纳。另外此状态下弹性件511处于压缩状态，并在第一环形限位槽403撤下后，可让限位环509复位，实现对滚珠504的限制。

而第二限位孔505内侧有限位环509封住，其外侧则设置了滑动套管502，滑动套管502可在第二固定套管501上滑动，并可从开设第二环形限位槽503的一端滑出。在滑动套管502内壁上开设多个斜槽506。需要提及的是，滚珠504的厚度大于开设外第二环形限位槽503后的第二固定套管501厚度，因此在第二限位孔505内侧有限位环509封住时，滚珠504的外部均凸出到斜槽506中，在实现上述第一环形限位槽403与第二环形限位槽503的交叠时，通过滑动滑动套管502使斜槽506与滚珠504错位，便实现了对滚珠504的固定。

此外，第二固定套管501远离第二环形限位槽503的一端外壁上固定有多个限位卡块507，为此滑动套管502内部开设有与限位卡块507滑动配合滑槽508。在滚珠504的外部均凸出到斜槽506时，限位卡块507与滑槽508刚好适配。上述中的滑动滑动套管502是让其向挡件套管402靠近，并在滑动套管502与挡件套管402贴合时，限位卡块507与滑槽508分离，而滑动套管502发生位移后与第一固定套管401产生第二层交叠。

在限位卡块507与滑槽508分离后，滑动套管502可围绕第二固定套管501及第一固定套管401进行旋转，达到限位卡块507与滑槽508错位后，滑动套管502被限制实现第二层连接固定。另外为了避免滑动套管502轻易出现旋转，可在滑动套管502内壁粘上一层橡胶层，提高旋转阻力，提高固定后的稳定性。

除此之外，限位环509的一端还固定了四氟垫片510，在喷吹弯管300两端与第一管道100及第二管道200对接时，夹持在中部实现在再次的密封，此次的密封为过盈配合，其密封性也更强。

本实施例实现了快速推拔的连接固定方式，在实现多层固定于密封的状态下只需要旋转滑动滑动套管502后便可实现拆分。

本实施例将喷吹管一分为三，在重新组合固定，便于角度调节实现对正，便于维护与更换。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速退拔可调节喷吹管，包括与分气缸连接的第一管道(100)、侧开设有多个喷吹孔的第二管道(200)、穿过上箱体钢板的喷吹弯管(300)；所述喷吹弯管(300)两端分别与第一管道(100)及第二管道(200)连接；

其特征在于：还包括第一插拔组件(400)、第二插拔组件(500)，两个所述第一插拔组件(400)焊接于喷吹弯管(300)两端，所述第二插拔组件(500)焊接于第一管道(100)及第二管道(200)的一端，所述第二插拔组件(500)与第一插拔组件(400)连接用于喷吹弯管(300)与第一管道(100)及第二管道(200)固定。

2.根据权利要求1所述的一种快速退拔可调节喷吹管，其特征在于：所述喷吹弯管(300)上焊接有法兰盘(301)，所述法兰盘(301)贴近上箱体钢板表面并通过螺钉与其连接固定，所述法兰盘(301)与上箱体钢板表面之间夹持有缓冲垫(302)。

3.根据权利要求1所述的一种快速退拔可调节喷吹管，其特征在于：所述第一插拔组件(400)包括第一固定套管(401)、挡件套管(402)；所述第一固定套管(401)焊接于喷吹弯管(300)端部外壁上，所述挡件套管(402)套接于第一固定套管(401)外侧并对其局部包裹。

4.根据权利要求3所述的一种快速退拔可调节喷吹管，其特征在于：向外裸露的所述第一固定套管(401)外表面开设有第一环形限位槽(403)，所述第一环形限位槽(403)上呈环形分布固定多个第一限位孔(404)。

5.根据权利要求1所述的一种快速退拔可调节喷吹管，其特征在于：所述第二插拔组件(500)包括第二固定套管(501)、滑动套管(502)；所述第二固定套管(501)焊接于第一管道(100)、第二管道(200)外侧，所述滑动套管(502)套设于第二固定套管(501)上并对其局部包裹。

6.根据权利要求5所述的一种快速退拔可调节喷吹管，其特征在于：所述第二固定套管(501)内表面开设有第二环形限位槽(503)，所述第二环形限位槽(503)上分布固定多个放置滚珠(504)的第二限位孔(505)。

7.根据权利要求6所述的一种快速退拔可调节喷吹管，其特征在于：所述滑动套管(502)内侧开设有容纳滚珠(504)的斜槽(506)。

8.根据权利要求7所述的一种快速退拔可调节喷吹管，其特征在于：所述第二固定套管(501)远离第二环形限位槽(503)的一端外壁上固定有多个限位卡块(507)，所述滑动套管(502)内部开设有与限位卡块(507)滑动配合滑槽(508)，所述限位卡块(507)表面粘接有固定增加滑动套管(502)滑动阻力的橡胶套。

9.根据权利要求8所述的一种快速退拔可调节喷吹管，其特征在于：所述第二环形限位槽(503)处设有对第二限位孔(505)内侧进行密封的限位环(509)，所述限位环(509)一端固定有四氟垫片(510)、另一端固定有弹性件(511)。

10.根据权利要求9所述的一种快速退拔可调节喷吹管，其特征在于：所述第二固定套管(501)上开设有与第二环形限位槽(503)的通孔(512)，所述弹性件(511)设于通孔(512)内部并由一端延伸至第二环形限位槽(503)处与限位环(509)固定，所述通孔(512)另一端密封设置。

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