CN217788185U - 一种新型电抗器铁芯柱安装工具 - Google Patents
一种新型电抗器铁芯柱安装工具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电抗器铁芯柱安装工具，包括固定架和卡块，所述固定架的内部固定安装有两个铁芯柱，所述卡块的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有两个连接块，两个所述连接块彼此靠近的一侧固定安装有弹簧，所述伸缩杆远离其自身与卡块连接处的一端固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定连接有收卷盘，所述收卷盘的内部固定安装有限位绳。通过设置的卡块安装在固定架的表面，机体操控控制杆对固定架进行抬升，以便于平稳的对固定架进行移动，方便铁芯柱的安装，从而避免了在对电抗器内部的铁芯柱进行安装时，由于电抗器上端的固定架重量较沉，需要使用吊机之类的工具对固定架进行辅助抬升。
Description
技术领域
本实用新型属于电抗器技术领域，具体涉及一种新型电抗器铁芯柱安装工具。
背景技术
电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性，然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器，电抗器内部的铁芯柱常需辅助工具进行安装。
传统的电抗器装置在使用时：
1、由于未设置可针对单抗器进行安装的装置，导致了在对电抗器内部的铁芯柱进行安装时，由于电抗器上端的固定架重量较沉，需要使用吊机之类的工具对固定架进行辅助抬升，需要较大的空间，且吊机采用吊绳进行吊起时，易出现固定架偏移的情况。
2、由于固定架在安装时需要进行偏移，导致了常规的安装装置在对电抗器进行安装时，固定架与铁芯柱位置不一，需要花费较大的精力对安装装置进行偏移，导致在对电抗器的铁芯柱在安装时十分使用人费力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型电抗器铁芯柱安装工具，解决了未设置可针对单抗器进行安装的装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电抗器铁芯柱安装工具，包括固定架和卡块，所述固定架的内部固定安装有两个铁芯柱，所述卡块的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有两个连接块，两个所述连接块彼此靠近的一侧固定安装有弹簧，所述伸缩杆远离其自身与卡块连接处的一端固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定连接有收卷盘，所述收卷盘的内部固定安装有限位绳，且收卷盘的顶部固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有控制杆，所述控制杆的表面滑动安装有机体，所述机体的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端转动安装有转轴，所述转轴的底端固定连接有滚轮。
优选的，所述卡块至少为两个，两个所述卡块彼此靠近的一端均与固定架表面卡接，且卡块一侧的尺寸规格与固定架表面尺寸规格相适配，所述控制杆的中心与支撑架中心在同一条直线上，所述机体的中心与铁芯柱中心在同一条直线上，且机体内部的尺寸规格与控制杆表面尺寸规格相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于便于平稳的对固定架进行移动，方便铁芯柱的安装，从而避免了在对电抗器内部的铁芯柱进行安装时，由于电抗器上端的固定架重量较沉，需要使用吊机之类的工具对固定架进行辅助抬升，需要较大的空间，且吊机采用吊绳进行吊起时，易出现固定架偏移的情况。
优选的，所述伸缩杆至少为四个，四个所述伸缩杆两两为一组，两组所述伸缩杆以连接架为轴对称分布。
通过采用上述技术方案，优点在于便于对卡块进行调节，方便将卡块安装在固定架表面。
优选的，所述弹簧的中心与连接块中心在同一条直线上，两个所述连接块以弹簧为轴对称分布。
通过采用上述技术方案，优点在于便于将卡块保持卡在固定架上。
优选的，所述限位绳至少为四个，四个所述限位绳两两为一组，两组所述限位绳以收卷盘为轴对称分布，且限位绳的底端与卡块顶部固定连接，所述电机的中心与收卷盘中心在同一条直线上。
通过采用上述技术方案，优点在于便于提升卡块的稳定性。
优选的，所述支撑架内壁的尺寸规格大于固定架表面尺寸规格，所述滚轮至少为四个，四个所述滚轮两两为一组，两组所述滚轮以支撑架为轴对称分布。
通过采用上述技术方案，优点在于便于对支撑架进行移动，方便调整固定的位置，从而避免了常规的安装装置在对电抗器进行安装时，固定架与铁芯柱位置不一，需要花费较大的精力对安装装置进行偏移，导致在对电抗器的铁芯柱在安装时十分使用人费力。
优选的，所述转轴的中心与滚轮中心在同一条直线上。
通过采用上述技术方案，优点在于便于使滚轮可以进行角度上的调节，方便支撑架位置的调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的卡块安装在固定架的表面，机体操控控制杆对固定架进行抬升，以便于平稳的对固定架进行移动，方便铁芯柱的安装，从而避免了在对电抗器内部的铁芯柱进行安装时，由于电抗器上端的固定架重量较沉，需要使用吊机之类的工具对固定架进行辅助抬升，需要较大的空间，且吊机采用吊绳进行吊起时，易出现固定架偏移的情况。
2、卡块一端安装的伸缩杆与连接架相固定，以便于对卡块进行调节，方便将卡块安装在固定架表面，卡块在安装后，弹簧带动伸缩杆进行回拉，以便于将卡块保持卡在固定架上，限位绳安装在卡块上端，电机启动带动收卷盘对限位绳进行收纳，以便于提升卡块的稳定性。
3、通过设置的滚轮安装在支撑架底端，以便于对支撑架进行移动，方便调整固定的位置，从而避免了常规的安装装置在对电抗器进行安装时，固定架与铁芯柱位置不一，需要花费较大的精力对安装装置进行偏移，导致在对电抗器的铁芯柱在安装时十分使用人费力，转轴安装在滚轮上端，以便于使滚轮可以进行角度上的调节，方便支撑架位置的调节。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的A处结构示意图；
图3为本实用新型的机体结构示意图。
图中：1、固定架；2、铁芯柱；3、卡块；4、伸缩杆；5、连接块；6、弹簧；7、连接架；8、收卷盘；9、限位绳；10、电机；11、控制杆；12、机体；13、支撑架；14、转轴；15、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种新型电抗器铁芯柱2安装工具，包括固定架1和卡块3，固定架1的内部固定安装有两个铁芯柱2，卡块3的一端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部固定连接有两个连接块5，两个连接块5彼此靠近的一侧固定安装有弹簧6，伸缩杆4远离其自身与卡块3连接处的一端固定安装有连接架7，连接架7的顶部固定连接有收卷盘8，收卷盘8的内部固定安装有限位绳9，且收卷盘8的顶部固定安装有电机10，电机10的顶部固定连接有控制杆11，控制杆11的表面滑动安装有机体12，机体12的底端固定连接有支撑架13，支撑架13的底端转动安装有转轴14，转轴14的底端固定连接有滚轮15，卡块3至少为两个，两个卡块3彼此靠近的一端均与固定架1 表面卡接，且卡块3一侧的尺寸规格与固定架1表面尺寸规格相适配，控制杆11的中心与支撑架13中心在同一条直线上，机体12的中心与铁芯柱2中心在同一条直线上，且机体12内部的尺寸规格与控制杆11表面尺寸规格相适配。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的卡块3安装在固定架1的表面，机体12操控控制杆11对固定架1进行抬升，以便于平稳的对固定架1进行移动，方便铁芯柱2的安装，从而避免了在对电抗器内部的铁芯柱2进行安装时，由于电抗器上端的固定架1重量较沉，需要使用吊机之类的工具对固定架1进行辅助抬升，需要较大的空间，且吊机采用吊绳进行吊起时，易出现固定架1偏移的情况。
在另外一个实施方案中，如图3所示，伸缩杆4至少为四个，四个伸缩杆4两两为一组，两组伸缩杆4以连接架7为轴对称分布。
卡块3一端安装的伸缩杆4与连接架7相固定，以便于对卡块3进行调节，方便将卡块3安装在固定架1表面。
在另外一个实施方案中，如图3所示，弹簧6的中心与连接块5中心在同一条直线上，两个连接块5以弹簧6为轴对称分布。
卡块3在安装后，弹簧6带动伸缩杆4进行回拉，以便于将卡块3保持卡在固定架1上。
在另外一个实施方案中，如图3所示，限位绳9至少为四个，四个限位绳9两两为一组，两组限位绳9以收卷盘8为轴对称分布，且限位绳9的底端与卡块3顶部固定连接，电机10的中心与收卷盘8中心在同一条直线上。
限位绳9安装在卡块3上端，电机10启动带动收卷盘8对限位绳9进行收纳，以便于提升卡块3的稳定性。
在另外一个实施方案中，如图2所示，支撑架13内壁的尺寸规格大于固定架1表面尺寸规格，滚轮15至少为四个，四个滚轮15两两为一组，两组滚轮15以支撑架13为轴对称分布。
通过设置的滚轮15安装在支撑架13底端，以便于对支撑架13进行移动，方便调整固定的位置，从而避免了常规的安装装置在对电抗器进行安装时，固定架1与铁芯柱2位置不一，需要花费较大的精力对安装装置进行偏移，导致在对电抗器的铁芯柱2在安装时十分使用人费力。
在另外一个实施方案中，如图2所示，转轴14的中心与滚轮15中心在同一条直线上。
转轴14安装在滚轮15上端，以便于使滚轮15可以进行角度上的调节，方便支撑架13位置的调节。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的卡块3安装在固定架1 的表面，机体12操控控制杆11对固定架1进行抬升，以便于平稳的对固定架1进行移动，方便铁芯柱2的安装，从而避免了在对电抗器内部的铁芯柱2 进行安装时，由于电抗器上端的固定架1重量较沉，需要使用吊机之类的工具对固定架1进行辅助抬升，需要较大的空间，且吊机采用吊绳进行吊起时，易出现固定架1偏移的情况，卡块3一端安装的伸缩杆4与连接架7相固定，以便于对卡块3进行调节，方便将卡块3安装在固定架1表面，卡块3在安装后，弹簧6带动伸缩杆4进行回拉，以便于将卡块3保持卡在固定架1上，限位绳9安装在卡块3上端，电机10启动带动收卷盘8对限位绳9进行收纳，以便于提升卡块3的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型电抗器铁芯柱安装工具，包括固定架(1)和卡块(3)，其特征在于：所述固定架(1)的内部固定安装有两个铁芯柱(2)，所述卡块(3)的一端固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶部固定连接有两个连接块(5)，两个所述连接块(5)彼此靠近的一侧固定安装有弹簧(6)，所述伸缩杆(4)远离其自身与卡块(3)连接处的一端固定安装有连接架(7)，所述连接架(7)的顶部固定连接有收卷盘(8)，所述收卷盘(8)的内部固定安装有限位绳(9)，且收卷盘(8)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的顶部固定连接有控制杆(11)，所述控制杆(11)的表面滑动安装有机体(12)，所述机体(12)的底端固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的底端转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)的底端固定连接有滚轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电抗器铁芯柱安装工具，其特征在于：所述卡块(3)至少为两个，两个所述卡块(3)彼此靠近的一端均与固定架(1)表面卡接，且卡块(3)一侧的尺寸规格与固定架(1)表面尺寸规格相适配，所述控制杆(11)的中心与支撑架(13)中心在同一条直线上，所述机体(12)的中心与铁芯柱(2)中心在同一条直线上，且机体(12)内部的尺寸规格与控制杆(11)表面尺寸规格相适配。
3.根据权利要求1所述的一种新型电抗器铁芯柱安装工具，其特征在于：所述伸缩杆(4)至少为四个，四个所述伸缩杆(4)两两为一组，两组所述伸缩杆(4)以连接架(7)为轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型电抗器铁芯柱安装工具，其特征在于：所述弹簧(6)的中心与连接块(5)中心在同一条直线上，两个所述连接块(5)以弹簧(6)为轴对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型电抗器铁芯柱安装工具，其特征在于：所述限位绳(9)至少为四个，四个所述限位绳(9)两两为一组，两组所述限位绳(9)以收卷盘(8)为轴对称分布，且限位绳(9)的底端与卡块(3)顶部固定连接，所述电机(10)的中心与收卷盘(8)中心在同一条直线上。
6.根据权利要求1所述的一种新型电抗器铁芯柱安装工具，其特征在于：所述支撑架(13)内壁的尺寸规格大于固定架(1)表面尺寸规格，所述滚轮(15)至少为四个，四个所述滚轮(15)两两为一组，两组所述滚轮(15)以支撑架(13)为轴对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种新型电抗器铁芯柱安装工具，其特征在于：所述转轴(14)的中心与滚轮(15)中心在同一条直线上。
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