CN217785555U - 一种化霜状态下持续制冷的冷冻柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化霜状态下持续制冷的冷冻柜，包括压缩机、冷凝器、A蒸发器、B蒸发器、A转向部件和B转向部件；压缩机通过A转向部件分别连接冷凝器和A蒸发器；冷凝器连接A蒸发器；A蒸发器和B蒸发器分别通过B转向部件连接压缩机；A蒸发器连接B蒸发器；压缩机、A转向部件和B转向部件分别电路连接控制模块；制冷模式一，压缩机、冷凝器和A蒸发器依次循环连接构成一制冷回路；制冷模式二，压缩机、A蒸发器和B蒸发器依次循环连接构成又一制冷回路。本冷冻柜能有效对蒸发器进行化霜处理，且在蒸发器化霜时持续制冷，所以室内温度变化不大，保证冷藏效果。

Description

一种化霜状态下持续制冷的冷冻柜

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备，具体是一种化霜状态下持续制冷的冷冻柜。

背景技术

冷冻柜是一种用于制冷冷藏的设备，制冷温度要求一般是-18℃左右（可根据实际需要进行调节）；传统的冷冻柜使用过程中，蒸发器表面非常容易结冰，造成制冷温度无法降到零下，达到要求的制冷温度；为了解决该问题缺陷，现有的做法是采用加热器对结冰的蒸发器进行化霜处理，化霜过程中蒸发器停止工作，即冷冻柜停止制冷；等蒸发器表面的冰霜熔化后，再启动冷冻柜重新制冷；然而，在此化霜期间，由于制冷效果停止，导致冷冻柜内部温度升高，从而影响冷冻柜内需要冷藏的物品；此外，冷冻柜重新制冷会导致能耗升高。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种化霜状态下持续制冷的冷冻柜，能有效对蒸发器进行化霜处理，且在蒸发器化霜时持续制冷，所以室内温度变化不大，保证冷藏效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种化霜状态下持续制冷的冷冻柜，包括压缩机、冷凝器、A蒸发器、B蒸发器、及分别用于改变制冷剂流向的A转向部件和B转向部件；所述压缩机通过所述A转向部件分别连接所述冷凝器和所述A蒸发器；所述冷凝器连接所述A蒸发器；所述A蒸发器和所述B蒸发器分别通过所述B转向部件连接所述压缩机；所述A蒸发器连接所述B蒸发器；所述压缩机、所述A转向部件和所述B转向部件分别电路连接控制模块；所述A转向部件处于状态一和所述B转向部件处于状态一时进入制冷模式一，所述压缩机、所述冷凝器和所述A蒸发器依次循环连接构成一制冷回路；所述A转向部件和所述B转向部件处于状态二时进入制冷模式二，所述压缩机、所述A蒸发器和所述B蒸发器依次循环连接构成又一制冷回路。

作为一具体方案，所述冷冻柜还包括与所述A蒸发器对应的A风机、及与所述B蒸发器对应的B风机；所述A风机和所述B风机电路连接所述控制模块；制冷模式一下，所述A风机启动，所述B风机停机；制冷模式二下，所述A风机停机，所述B风机启动。

作为又一具体方案，所述冷凝器与所述A蒸发器之间的管路上设置有用于节流控制的A毛细管；所述A蒸发器与所述B蒸发器之间的管路上设置有用于节流控制的B毛细管。

作为又一具体方案，所述冷冻柜还包括用于储藏物品的储物腔室、及连通所述储物腔室的A风道和B风道，所述A蒸发器设置于所述A风道上，所述B蒸发器设置于所述B风道上。

作为又一具体方案，所述A蒸发器和所述B蒸发器设置于所述储物腔室内。

作为又一具体方案，所述压缩机和所述冷凝器设置于所述储物腔室外。

作为又一具体方案，所述冷冻柜还包括用于收集所述A蒸发器化霜产生的液体的A接水部件、和/或用于收集所述B蒸发器化霜产生的液体的B接水部件；所述A接水部件设置于所述A蒸发器下方，所述B接水部件设置于所述B蒸发器下方。

作为又一具体方案，所述A转向部件和/或B转向部件为三通电磁阀；所述控制模块通过所述A转向部件控制所述压缩机与所述冷凝器或所述A蒸发器连接；所述控制模块通过所述B转向部件控制所述A蒸发器或所述B蒸发器与所述压缩机连接。

作为又一具体方案，所述冷冻柜还包括用于检测所述冷冻柜室内温度的温度控制器，所述温度控制器电路连接所述控制模块；所述控制模块根据所述温度控制器检测到的温度控制进入制冷模式一或制冷模式二。

本实用新型的有益效果如下：

现有制冷系统中，冷凝器和蒸发器都属于热交换器，两者的具体结构和工作原理是相同的，具体结构都是由换热管和翅片等部件造成，工作原理都是通过制冷剂与流经其容器表面的外界介质换热；其中，冷凝器是给介质（制冷剂）降温液化，对外放热；蒸发器是介质吸热气化、吸收外界热量，也就是制冷剂是由气态变为液态，是一个冷凝放热过程，其内压力一般很高；而蒸发器的制冷剂是由液态变为气态，是一个蒸发吸热过程，其内压力一般较低。然而，冷凝器和蒸发器在制冷系统的位置往往决定其实现吸热或放热效果；制冷系统中，蒸发器设置于压缩机与冷凝器之间；压缩机输出高温高压气态的制冷剂，制冷剂首先在冷凝器进行放热变成中温高压液态的制冷剂，制冷剂随后在蒸发器进行吸热制冷并变成低温低压气态的制冷剂制冷剂最后返回压缩机循环输送。

本冷冻柜应用冷凝器与蒸发器之间的结构基本相同、工作原理基本相同的特性，设置A蒸发器和B蒸发器双蒸发器进行吸热制冷，并设置A转向部件和B转向部件控制制冷剂流向；制冷模式一（正常制冷），制冷剂的输送路径为压缩机-冷凝器-A蒸发器-返回压缩机循环输送；制冷模式二（化霜程序），制冷剂的输送路径为压缩机-A蒸发器-B蒸发器-返回压缩机循环输送；在制冷模式二状态下，直接将A蒸发器充当成冷凝器，即A蒸发器需要完成冷凝器的散热制热工作，同时启动B蒸发器执行吸热制冷工作，此状态下，一方面可使A蒸发器实现有效化霜，另一方面可持续制冷保证整体制冷效果不会受到影响，所以冷冻柜内部温度不会出现太大变化（恒定在-18℃左右或其他设定温度），使冷冻柜实现持续制冷，保证冷冻柜内部的冷藏物品不会受到影响；此外，由于通过执行制冷模式一和制冷模式二可实现持续制冷，保证冷冻柜内部温度变化不大，两种制冷模式之间切换产生的能耗较低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中冷冻柜的制冷原理图。

图2为本实用新型一实施例中制冷模式一的制冷剂流向图。

图3为本实用新型一实施例中制冷模式二的制冷剂流向图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本实施例涉及的冷冻柜，包括压缩机1、冷凝器3、A蒸发器5、B蒸发器9、及分别用于改变制冷剂流向的A转向部件2和B转向部件7；压缩机1通过A转向部件2分别管路连接冷凝器3和A蒸发器5；冷凝器3管路连接A蒸发器5；A蒸发器5和B蒸发器9分别通过B转向部件7管路连接压缩机1；A蒸发器5管路连接B蒸发器9；压缩机1、A转向部件2和B转向部件7分别电路连接控制模块11；A转向部件2处于状态一和B转向部件7处于状态一时进入制冷模式一，压缩机1、冷凝器3和A蒸发器5依次循环连接构成一制冷回路，制冷模式一为正常制冷状态，是主要的制冷模式；A转向部件2和B转向部件7处于状态二时进入制冷模式二，压缩机1、A蒸发器5和B蒸发器9依次循环连接构成又一制冷回路，制冷模式二为化霜制冷状态，当需要对A蒸发器5进行化霜处理时、进入制冷模式二，当A蒸发器5完成化霜处理时、恢复制冷模式一。

本冷冻柜中，设置A蒸发器5和B蒸发器9双蒸发器进行吸热制冷，并设置A转向部件2和B转向部件7控制制冷剂流向；制冷模式一（正常制冷），制冷剂的输送路径为压缩机1-冷凝器3-A蒸发器5-返回压缩机1循环输送；制冷模式二（化霜程序），制冷剂的输送路径为压缩机1-A蒸发器5-B蒸发器9-返回压缩机1循环输送；在制冷模式二状态下，直接将A蒸发器5充当成冷凝器3，即A蒸发器5需要完成冷凝器3的散热制热工作，同时启动B蒸发器9执行吸热制冷工作，此状态下，一方面可使A蒸发器5实现有效化霜，另一方面可持续制冷保证整体制冷效果不会受到影响，所以冷冻柜内部温度不会出现太大变化（恒定在-18℃左右或其他设定温度），使冷冻柜实现持续制冷，保证冷冻柜内部的冷藏物品不会受到影响；此外，由于通过执行制冷模式一和制冷模式二可实现持续制冷，保证冷冻柜内部温度变化不大，在保证恒定制冷温度下，两种制冷模式之间切换产生的能耗较低。

进一步地，冷冻柜还包括与A蒸发器5对应的A风机6、及与B蒸发器9对应的B风机10；A风机6和B风机10电路连接控制模块11；制冷模式一下，A风机6启动，B风机10停机，此时A蒸发器5吸热制冷，A风机6启动吹出冷风加速室内制冷效率；制冷模式二下，A风机6停机，B风机10启动，此时B蒸发器9吸热制冷，B风机10启动吹出冷风加速室内制冷效率。

进一步地，冷凝器3与A蒸发器5之间的管路上设置有用于节流控制的A毛细管4；A蒸发器5与B蒸发器9之间的管路上设置有用于节流控制的B毛细管8。

进一步地，冷冻柜还包括用于储藏物品的储物腔室、及连通储物腔室的A风道（图中未示出）和B风道（图中未示出），A蒸发器5设置于A风道上，B蒸发器9设置于B风道上；A蒸发器5与B蒸发器9之间通过彼此的风道阻隔，避免工作过程中相互影响。

进一步地，A蒸发器5和B蒸发器9设置于储物腔室内；压缩机1和冷凝器3设置于储物腔室外。

进一步地，冷冻柜还包括用于收集A蒸发器5化霜产生的液体的A接水部件（图中未示出）、及用于收集B蒸发器9化霜产生的液体的B接水部件（图中未示出）；A接水部件设置于A蒸发器5下方，B接水部件设置于B蒸发器9下方，A接水部件和B接水部件分别连通排水管，以防止积水。

进一步地，本实施例中A转向部件2和B转向部件7分别为三通电磁阀；控制模块11通过A转向部件2控制压缩机1与冷凝器3或A蒸发器5管路连接；控制模块11通过B转向部件7控制A蒸发器5或B蒸发器9与压缩机1管路连接。参见图2，制冷模式一，控制模块11通过A转向部件2控制压缩机1与冷凝器3管路连接、通过B转向部件7控制A蒸发器5与压缩机1管路连接；参见图3，制冷模式二，控制模块11通过A转向部件2控制压缩机1与A蒸发器5管路连接、通过B转向部件7控制B蒸发器9与压缩机1管路连接。

进一步地，冷冻柜还包括用于检测冷冻柜室内温度的温度控制器12，温度控制器12电路连接控制模块11；控制模块11根据温度控制器12检测到的温度控制进入制冷模式一或制冷模式二。当检测温度高于设定的阈值时，控制模块11判定A蒸发器5表面结冰程度达到设定需要化霜的极限，控制模块11执行化霜指令，即从制冷模式一切换至制冷模式二，A蒸发器5充当冷凝器3并开始放热制热实现化霜，B蒸发器9开始吸热制冷实现制冷，此时由于A蒸发器5表面覆盖有冰层，所以其放热制热效果不会影响冷冻柜内的温度，保证了制冷效果；当A蒸发器5完成化霜时，控制模块11控制从制冷模式二切回制冷模式一，由于冷冻柜内的温度变化不大（几乎没有变化），所以从制冷模式二切回制冷模式一后能耗不会提升，低碳节能，且可保证冷藏效果。根据实际需要，可设定每个四小时化霜一次，每次的化霜时间为十分钟。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种化霜状态下持续制冷的冷冻柜，包括压缩机（1）和冷凝器（3）；其特征在于：还包括A蒸发器（5）、B蒸发器（9）、及分别用于改变制冷剂流向的A转向部件（2）和B转向部件（7）；所述压缩机（1）通过所述A转向部件（2）分别连接所述冷凝器（3）和所述A蒸发器（5）；所述冷凝器（3）连接所述A蒸发器（5）；所述A蒸发器（5）和所述B蒸发器（9）分别通过所述B转向部件（7）连接所述压缩机（1）；所述A蒸发器（5）连接所述B蒸发器（9）；所述压缩机（1）、所述A转向部件（2）和所述B转向部件（7）分别电路连接控制模块（11）；所述A转向部件（2）处于状态一和所述B转向部件（7）处于状态一时进入制冷模式一，所述压缩机（1）、所述冷凝器（3）和所述A蒸发器（5）依次循环连接构成一制冷回路；所述A转向部件（2）和所述B转向部件（7）处于状态二时进入制冷模式二，所述压缩机（1）、所述A蒸发器（5）和所述B蒸发器（9）依次循环连接构成又一制冷回路。

2.根据权利要求1所述化霜状态下持续制冷的冷冻柜，其特征在于：所述冷冻柜还包括与所述A蒸发器（5）对应的A风机（6）、及与所述B蒸发器（9）对应的B风机（10）；所述A风机（6）和所述B风机（10）电路连接所述控制模块（11）；制冷模式一下，所述A风机（6）启动，所述B风机（10）停机；制冷模式二下，所述A风机（6）停机，所述B风机（10）启动。

3.根据权利要求1所述化霜状态下持续制冷的冷冻柜，其特征在于：所述冷凝器（3）与所述A蒸发器（5）之间的管路上设置有用于节流控制的A毛细管（4）；所述A蒸发器（5）与所述B蒸发器（9）之间的管路上设置有用于节流控制的B毛细管（8）。

4.根据权利要求1所述化霜状态下持续制冷的冷冻柜，其特征在于：所述冷冻柜还包括用于储藏物品的储物腔室、及连通所述储物腔室的A风道和B风道，所述A蒸发器（5）设置于所述A风道上，所述B蒸发器（9）设置于所述B风道上。

5.根据权利要求4所述化霜状态下持续制冷的冷冻柜，其特征在于：所述A蒸发器（5）和所述B蒸发器（9）设置于所述储物腔室内。

6.根据权利要求4所述化霜状态下持续制冷的冷冻柜，其特征在于：所述压缩机（1）和所述冷凝器（3）设置于所述储物腔室外。

7.根据权利要求1所述化霜状态下持续制冷的冷冻柜，其特征在于：所述冷冻柜还包括用于收集所述A蒸发器（5）化霜产生的液体的A接水部件、和/或用于收集所述B蒸发器（9）化霜产生的液体的B接水部件；所述A接水部件设置于所述A蒸发器（5）下方，所述B接水部件设置于所述B蒸发器（9）下方。

8.根据权利要求1所述化霜状态下持续制冷的冷冻柜，其特征在于：所述A转向部件（2）和/或B转向部件（7）为三通电磁阀；所述控制模块（11）通过所述A转向部件（2）控制所述压缩机（1）与所述冷凝器（3）或所述A蒸发器（5）连接；所述控制模块（11）通过所述B转向部件（7）控制所述A蒸发器（5）或所述B蒸发器（9）与所述压缩机（1）连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述化霜状态下持续制冷的冷冻柜，其特征在于：所述冷冻柜还包括用于检测所述冷冻柜室内温度的温度控制器（12），所述温度控制器（12）电路连接所述控制模块（11）；所述控制模块（11）根据所述温度控制器（12）检测到的温度控制进入制冷模式一或制冷模式二。

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