CN217785178U - 一种锅炉废气循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅炉废气循环利用系统，涉及炼焦系统技术领域，所述锅炉废气循环利用系统包括废气回收管道、引风管和引风装置，废气回收管道的进气端能够与锅炉烟囱出口连通，废气回收管道的出气端与引风管相连，引风管与焦炉连通，引风装置设置在引风管上，废气回收管道上设置有第一波纹膨胀节；本实用新型通过废气回收管道、引风管和引风装置相互配合，能够将锅炉废气引流至焦炉内，通过第一波纹膨胀节能够有效补偿管路热膨胀，锅炉废气回收效果显著，便于锅炉废气的二次利用，从而显著减少污染物排放量，减轻后续废气处理负担，同时锅炉废气与空气、煤气混合后，能够有效减缓火焰的燃烧速度，节约煤气消耗，起到节约能源的作用。

Description

一种锅炉废气循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及炼焦系统技术领域，具体涉及一种锅炉废气循环利用系统。

背景技术

目前，在焦化厂炼焦过程中，锅炉所排出的废气当中含有大量的有害气体、粉尘以及因一次燃烧不充分而排出的部分可燃气，其若直接排出则会污染环境，随着社会的进步，对环保要求的日益严格，在现有炼焦工艺中，通常设置废气处理装置对锅炉废气以及焦炉废气进行处理，使废气达标后方可排放，针对于现有炼焦工艺，锅炉废气的直接排放不但增大了后续废气处理装置的负载，而且浪费资源，能源消耗大，若直接设置回流管回流并利用锅炉废气，则由于管路热膨胀会损伤管路，从而极大地影响回流效果，因此，一种能够有效回收并利用锅炉废气的废气利用系统亟待发明。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉废气循环利用系统，以解决现有技术中存在的现有炼焦工艺中因直接排放锅炉废气而导致的污染物排放量大的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种锅炉废气循环利用系统，包括废气回收管道、引风管和引风装置，其中：所述废气回收管道的进气端能够与锅炉烟囱出口连通，所述废气回收管道的出气端与所述引风管相连，所述引风管与焦炉连通，所述引风装置设置在所述引风管上，所述废气回收管道上设置有第一波纹膨胀节。

优选地，所述废气回收管道上位于所述第一波纹膨胀节的上游位置和下游位置均设置有阀门。

优选地，所述锅炉废气循环利用系统包括废气回收旁管，其中：所述废气回收旁管的进气端与锅炉烟囱出口连通，所述废气回收旁管的出气端与所述引风管相连；所述废气回收旁管上设置有第二波纹膨胀节。

优选地，所述废气回收旁管上位于所述第二波纹膨胀节的上游位置和下游位置均设置有阀门。

优选地，所述锅炉废气循环利用系统包括混合器，所述引风管通过连通管与焦炉相连通，其中：所述混合器设置在所述连通管上；所述混合器连接设置有空气进气管和煤气进气管。

优选地，所述引风管、所述空气进气管和所述煤气进气管上均设置有阀门。

优选地，所述引风管、所述空气进气管和所述煤气进气管上均设置有流量计。

优选地，所述连通管上位于所述混合器的下游位置设置有阀门。

优选地，所述焦炉连接设置有排气管，所述排气管上设置有阀门。

优选地，所有所述阀门设置为电动蝶阀。

本实用新型提供的一种锅炉废气循环利用系统至少具有以下有益效果：

所述锅炉废气循环利用系统包括废气回收管道、引风管和引风装置，废气回收管道为废气导流管道，能够导流废气，引风管和引风装置相互配合，能够有效回流废气。

废气回收管道的进气端与锅炉烟囱出口连通，废气回收管道的出气端与引风管相连，引风管与焦炉连通，引风装置设置在引风管上，在炼焦的过程中，锅炉产生的废气进入至锅炉烟囱内，引风装置启动，锅炉废气在引风装置的作用下，依次经废气回收管道和引风管输送至焦炉内，进行二次利用，锅炉废气与供焦炉的空气和煤气混合，能够起到减缓火焰燃烧速度，节约煤气消耗的作用，同时达到了节约能源的目的。

废气回收管道上设置有第一波纹膨胀节，在导流锅炉废气的过程中，第一波纹膨胀节不但便于管路的安装，而且能够有效补偿管路热膨胀，减少管路损伤，较少管路热膨胀对引风机的推力，同时吸收引风机运行时产生的振动，锅炉废气回流效果显著。

本实用新型通过废气回收管道、引风管和引风装置相互配合，能够使锅炉废气回流至焦炉内，废气回收管道上设置有第一波纹膨胀节，波纹膨胀节的伸缩作用能够有效补偿管路热膨胀，提高管路使用寿命，保证其流通性，锅炉废气回收效果显著，便于锅炉废气的二次利用，不但能够有效减少污染物排放量，减轻后续废气处理负担，而且能够减缓燃烧速度，节约煤气消耗，具有节约能源的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

附图标记

1、废气回收管道；2、引风管；3、引风装置；4、第一波纹膨胀节；5、阀门；6、废气回收旁管；7、第二波纹膨胀节；8、混合器；9、连通管；10、空气进气管；11、煤气进气管；12、流量计；13、排气管；14、锅炉烟囱；15、焦炉；16、锅炉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种锅炉废气循环利用系统，如图1并参考图4所示，所述锅炉废气循环利用系统包括废气回收管道1、引风管2和引风装置3。

锅炉16连接有锅炉烟囱14，废气回收管道1的进气端能够与锅炉烟囱14出口连通，废气回收管道1的出气端与引风管2相连，引风管2与焦炉15连通，引风装置3设置在引风管2上，引风装置3采用风压为5000Pa，风量为25000m³/h，304轮引风机，废气回收管道1上设置有第一波纹膨胀节4。

炼焦时，锅炉16产生废气，引风装置3启动，废气由锅炉烟囱14依次经废气回收管道1、第一波纹膨胀节4和引风管2，最终进入至焦炉15内，从而实现锅炉废气的回收再利用。

本实用新型通过废气回收管道1、引风管2和引风装置3相互配合，能够将锅炉废气引流至焦炉15内，通过第一波纹膨胀节4，能够有效补偿管路热膨胀，提高管路使用寿命，保证其流通性，锅炉废气回收效果显著，便于锅炉废气的二次利用，从而减少污染物排放量，减轻后续废气处理负担，同时锅炉废气与空气、煤气混合后，能够有效减缓火焰的燃烧速度，节约煤气消耗，起到节约能源的作用。

作为可选地实施方式，如图1所示，废气回收管道1上位于所述第一波纹膨胀节4的上游位置和下游位置均设置有阀门5。

如此设置，在保证锅炉废气回流效果的基础上，便于第一波纹膨胀节4的后期维护和保养。

实施例2

实施例2建立在实施例1的基础上：

如图2所示，所述锅炉废气循环利用系统包括废气回收旁管6，废气回收旁管6规格与废气回收管道1规格相同。

废气回收旁管6的进气端与锅炉烟囱14出口连通，废气回收旁管6的出气端与引风管2相连，废气回收旁管6上设置有第二波纹膨胀节7。

第一波纹膨胀节4和第二波纹膨胀节7为并联结构，一方面双波纹膨胀节导通能够增大废气导流效率，另一方面双膨胀节可一用一备。

作为可选地实施方式，如图2所示，废气回收旁管6上位于第二波纹膨胀节7的上游位置和下游位置均设置有阀门5。

如此设置，波纹膨胀节后期维护和保养时，勿需对炼焦系统停机。

实施例3

实施例3建立在实施例2的基础上：

如图3所示，引风装置3的数量设置为两个，引风管2具有两个支路，两个引风装置3分别设置在两个支路上，两个引风装置3并联设置，一用一备。

如此设置，引风装置后期维护和保养时，勿需对炼焦系统停机。

实施例4

实施例4建立在实施例2的基础上：

如图4所示，所述锅炉废气循环利用系统包括混合器8，引风管2通过连通管9与焦炉15相连通。

混合器8设置在连通管9上，混合器8连接设置有空气进气管10和煤气进气管11。

炼焦时，锅炉废气由废气回收管道1和引风管2进入至混合器8，空气由空气进气管10进入至混合器8，煤气由煤气进气管11进入至混合器8，锅炉废气、空气和煤气在混合器8内混合后，进入至焦炉15内进行充分燃烧。

作为可选地实施方式，如图4所示，引风管2、空气进气管10和煤气进气管11上均设置有阀门5。

在实际炼焦的过程中，通过控制各阀门5，能够实现混合器8内锅炉废气、空气和煤气混合比例的调节。

作为可选地实施方式，如图4所示，引风管2、空气进气管10和煤气进气管11上均设置有流量计12，便于锅炉废气、空气以及煤气流量的监测。

作为可选地实施方式，如图4所示，连通管9上位于混合器8的下游位置设置有阀门5，用于连通管9的通断控制。

作为可选地实施方式，如图4所示，焦炉15连接设置有排气管13，排气管13上设置有阀门5。

排气管13的出气端连接现有废气处理装置，对焦炉排气进行处理使其能够达标排放。

本实用新型锅炉废气不排放，仅排放焦炉废气，污染物排放量小，节能环保。

作为可选地实施方式，如图4所示，阀门5设置为电动蝶阀，采用电动蝶阀一方面能够实现各管路的流通控制，另一方面可通过电信号实现蝶阀开关，为系统的自动控制提供前提，同时电动蝶阀自身还附带有手动控制结构，当电控出现故障，可临时选择手动操控，使用稳定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锅炉废气循环利用系统，其特征在于，包括废气回收管道、引风管和引风装置，其中：

所述废气回收管道的进气端能够与锅炉烟囱的出口连通，所述废气回收管道的出气端与所述引风管相连，所述引风管与焦炉连通，所述引风装置设置在所述引风管上，所述废气回收管道上设置有第一波纹膨胀节。

2.根据权利要求1所述的锅炉废气循环利用系统，其特征在于，所述废气回收管道上位于所述第一波纹膨胀节的上游位置和下游位置均设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的锅炉废气循环利用系统，其特征在于，所述锅炉废气循环利用系统包括废气回收旁管，其中：

所述废气回收旁管的进气端与锅炉烟囱出口连通，所述废气回收旁管的出气端与所述引风管相连；

所述废气回收旁管上设置有第二波纹膨胀节。

4.根据权利要求3所述的锅炉废气循环利用系统，其特征在于，所述废气回收旁管上位于所述第二波纹膨胀节的上游位置和下游位置均设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的锅炉废气循环利用系统，其特征在于，所述锅炉废气循环利用系统包括混合器，所述引风管通过连通管与焦炉相连通，其中：

所述混合器设置在所述连通管上；

所述混合器连接设置有空气进气管和煤气进气管。

6.根据权利要求5所述的锅炉废气循环利用系统，其特征在于，所述引风管、所述空气进气管和所述煤气进气管上均设置有阀门。

7.根据权利要求5所述的锅炉废气循环利用系统，其特征在于，所述引风管、所述空气进气管和所述煤气进气管上均设置有流量计。

8.根据权利要求5所述的锅炉废气循环利用系统，其特征在于，所述连通管上位于所述混合器的下游位置设置有阀门。

9.根据权利要求1所述的锅炉废气循环利用系统，其特征在于，所述焦炉连接设置有排气管，所述排气管上设置有阀门。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的锅炉废气循环利用系统，其特征在于，所有所述阀门设置为电动蝶阀。

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