CN217785174U - 一种除尘器前烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种除尘器前烟道，包括：第一烟道支管、立管烟道和第二烟道支管；所述第一烟道支管连接立管烟道的一端，且第一烟道支管相对于水平面倾斜设定角度；所述立管烟道的另一端连接第二烟道支管。减小除尘器下部积灰面积，优化烟道流场分布，缓解两侧除尘器入口的不均匀性。

Description

一种除尘器前烟道

技术领域

本实用新型涉及电厂烟气系统技术领域，特别是涉及一种除尘器前烟道。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

目前电站锅炉以燃煤为主，而不管采用何种煤质，都会包含一定量的灰分。燃煤在锅炉内燃烧后，大部分灰分会被燃烧后产生的烟气裹挟，经锅炉尾部通道进入除尘器进行除尘处理。从锅炉到除尘器入口的烟气仍存在大量灰分，烟气在流动中由于流道的外形尺寸变化以及转向原因，会造成灰分沉积。烟道积灰增大了烟道阻力，增加引风机电耗，降低电厂整体经济性。另外积灰也增加了烟道整体荷载，在设计阶段需考虑增加基础荷载以及土建结构荷载满足烟道积灰设计，增加工程投资成本。

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，一般布置在锅炉下游、引风机上游；空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。除尘器前烟道为连通空气预热器和除尘器的管道，内部流通介质为烟气。除尘器前烟道的起始位置为空气预热器灰斗出口，终止位置为除尘器喇叭口入口，常规流动方向为由下向上且至少90°转弯两次，烟道下部积灰严重；而且对于大型火电机组，单个空气预热器出口通常对应两个或两个以上的除尘器入口，除尘器前烟道路径偏斜严重，易出现除尘器各入口流场不均匀现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种除尘器前烟道，减小除尘器下部积灰面积，优化烟道流场分布，缓解两侧除尘器入口的不均匀性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种除尘器前烟道，包括：第一烟道支管、立管烟道和第二烟道支管；所述第一烟道支管连接立管烟道的一端，且第一烟道支管相对于水平面倾斜设定角度；所述立管烟道的另一端连接第二烟道支管。

作为可选择的实施方式，所述设定角度可为45°或其他避免烟道积灰角度，视具体布置方式确定。

作为可选择的实施方式，所述第一烟道支管为除尘器前烟道的进烟管道，第一烟道支管的一端连接空气预热器的出口。

作为可选择的实施方式，所述第二烟道支管为除尘器前烟道的出烟管道，第二烟道支管的一端连接除尘器的入口。

作为可选择的实施方式，所述第二烟道支管包括进口端和一个出口端。

作为可选择的实施方式，所述进口端连接立管烟道的另一端，一个出口端连接除尘器。

作为可选择的实施方式，所述第二烟道支管包括进口端和至少两个出口端。

作为可选择的实施方式，所述进口端位于出口端之间。

作为可选择的实施方式，所述进口端连接立管烟道的另一端，每个出口端连接一个除尘器入口。

作为可选择的实施方式，所述第一烟道支管通过弯头连接立管烟道的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出一种除尘器前烟道，位于除尘器前烟道下部的第一烟道支管采用斜角的方式接入立管烟道，避免烟道下部因烟气垂直向上转向流动而出现涡流区域，造成积灰死角，降低烟道整体阻力；同时也减少了第一烟道支管的积灰面积，降低除尘器前烟道整体的积灰荷载。

本实用新型提出一种除尘器前烟道，位于除尘器前烟道下部的第一烟道支管采用异形布置，且立管烟道布置在两个除尘器入口的中间位置，通过更改立管烟道的位置，减少两侧除尘器入口的阻力差，确保除尘器入口烟气量的均匀，同时优化烟道外形，保证烟道流场合理，减小除尘器下部积灰面积。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为现有的除尘器前烟道；

图2为本实用新型实施例1提供的除尘器前烟道；

其中，1、空气预热器，2、第一烟道支管，3、立管烟道，4、第二烟道支管，5、除尘器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示为常规的除尘器前烟道布置方式，可以看出，烟气从空气预热器1经除尘器前烟道流动至除尘器5，流动方向为由下向上，且至少90°转弯两次，容易造成烟道下部积灰。

为此，本实施例提供一种除尘器前烟道，如图2所示，包括：第一烟道支管2、立管烟道3和第二烟道支管4；所述第一烟道支管2连接立管烟道3的一端，且第一烟道支管2相对于水平面倾斜设定角度，所述立管烟道3的另一端连接第二烟道支管4。

在本实施例中，所述第一烟道支管2为除尘器前烟道的进烟管道，所述第一烟道支管2的一端连接空气预热器1的出口，另一端连接立管烟道3；

所述第一烟道支管2采用异形布置，即第一烟道支管2与水平面倾斜一定角度后接入立管烟道3，以此避免烟道下部因烟气垂直向上转向流动而出现涡流区域，造成积灰死角，降低烟道整体阻力；同时也减少了第一烟道支管2的积灰面积，降低除尘器前烟道整体的积灰荷载。

作为可选择的一种实施方式，所述设定角度为45°或其他避免积灰角度，第一烟道支管2采用斜45°角的方式接入立管烟道3的一端。

在本实施例中，所述第二烟道支管4为除尘器前烟道的出烟管道，第二烟道支管4的一端连接除尘器的入口。

作为可选择的一种实施方式，所述第二烟道支管4包括进口端和一个出口端，所述进口端连接立管烟道3，出口端连接除尘器5的入口。

作为可选择的一种实施方式，所述第二烟道支管4包括进口端和至少两个出口端，所述进口端位于出口端之间，所述进口端连接立管烟道3，每个出口端连接一个除尘器5，则立管烟道3位于两个除尘器5入口的中间位置，减少两侧除尘器5的入口阻力差，确保除尘器5入口烟气量的均匀。

作为可选择的一种实施方式，所述第一烟道支管2、立管烟道3和第二烟道支管4一体成型设计，通过焊接方式进行连接。

本实施例提供的除尘器前烟道，不但优化除尘器前烟道的流场分布，缓解两侧除尘器入口的不均匀性，并降低风机能耗，同时通过优化除尘器前烟道，降低烟道基础和土建支架整体荷载以及烟道金属结构耗量，有更好的经济性。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种除尘器前烟道，其特征在于，包括：第一烟道支管、立管烟道和第二烟道支管；所述第一烟道支管连接立管烟道的一端，且第一烟道支管相对于水平面倾斜设定角度；所述立管烟道的另一端连接第二烟道支管。

2.如权利要求1所述的一种除尘器前烟道，其特征在于，所述设定角度为45°。

3.如权利要求1所述的一种除尘器前烟道，其特征在于，所述第一烟道支管为除尘器前烟道的进烟管道，第一烟道支管的一端连接空气预热器的出口。

4.如权利要求1所述的一种除尘器前烟道，其特征在于，所述第二烟道支管为除尘器前烟道的出烟管道，第二烟道支管的一端连接除尘器的入口。

5.如权利要求1所述的一种除尘器前烟道，其特征在于，所述第二烟道支管包括进口端和一个出口端。

6.如权利要求5所述的一种除尘器前烟道，其特征在于，所述进口端连接立管烟道的另一端，一个出口端连接除尘器。

7.如权利要求1所述的一种除尘器前烟道，其特征在于，所述第二烟道支管包括进口端和至少两个出口端。

8.如权利要求7所述的一种除尘器前烟道，其特征在于，所述进口端位于出口端之间。

9.如权利要求7所述的一种除尘器前烟道，其特征在于，所述进口端连接立管烟道的另一端，每个出口端连接一个除尘器入口。

10.如权利要求1所述的一种除尘器前烟道，其特征在于，所述第一烟道支管、立管烟道和第二烟道支管一体成型。

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