CN217784858U - 一种气体管路安全阀组控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管路控制领域，具体涉及一种气体管路安全阀组控制系统，解决了现有技术中气体管路控制系统繁杂，控制效率能进一步提高的问题；其包括主管路，主管路上设有根部阀门与管路控制阀门，根部阀门包括气动硬密封蝶阀与电动盲板阀，管路控制阀门包括气动防爆快速切断阀与流量计，定义主管路进气端为前、出气端为后，气动硬密封蝶阀、气动防爆快速切断阀、电动盲板阀由前向后依次设置；本方案依靠启闭速度不同的阀组对主管路进行启闭控制，依靠相应的流量与压力传感器在无人时也可自动控制，且三者互为保险，保证了主管路的绝对安全可靠；在三个不同控制阀之间设计不同的分管路，最大化利用了阀组控制作用，满足了不同的管路控制需求。

Description

一种气体管路安全阀组控制系统

技术领域

本实用新型涉及管路控制领域，具体涉及一种气体管路安全阀组控制系统。

背景技术

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25％左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15％、55％，热值仅为3500KJ/m3左右。

燃烧器使用高炉煤气通过主管路进行供气，但是相关管路及控制设备需要根据具体厂房的空间进行个性化设计布置，而许多个性化设计的管路及阀组控制系统比较繁杂，管路控制效率与功能都不尽相同，因此有必要设计一种方便推广的气体管路阀组控制系统。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种气体管路安全阀组控制系统，以解决现有技术中气体管路控制系统繁杂，控制效率能进一步提高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种气体管路安全阀组控制系统，包括主管路，所述主管路上设有根部阀门与管路控制阀门，所述根部阀门包括气动硬密封蝶阀与电动盲板阀，所述管路控制阀门包括气动防爆快速切断阀与流量计，定义主管路进气端为前、出气端为后，所述气动硬密封蝶阀、气动防爆快速切断阀、电动盲板阀由前向后依次设置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述管路控制阀门还包括电动调节阀，所述电动调节阀设于电动盲板阀的后方。

进一步的，所述流量计设于电动调节阀的后方，所述流量计的后方设有压力表与压力传感器。

进一步的，所述气动硬密封蝶阀与气动防爆快速切断阀之间设有分管路一，所述分管路一上设有手动截止阀一。

进一步的，所述电动盲板阀与电动调节阀之间设有分管路二，所述分管路二上设有手动截止阀二。

进一步的，所述手动截止阀一与主管路之间的分管路一上设有取样口一。

进一步的，所述手动截止阀二与主管路之间的分管路二上设有取样口二。

进一步的，所述主管路上设有CO探测器，所述CO探测器与气动防爆快速切断阀电连，控制其关闭主管路。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

依靠启闭速度不同的气动硬密封蝶阀、气动防爆快速切断阀与电动盲板阀对主管路进行启闭控制，依靠相应的流量与压力传感器在无人时也可自动控制，且三者互为保险，保证了主管路的绝对安全可靠；在三个不同控制阀之间设计不同的分管路，最大化利用了阀组控制作用，满足了不同的管路控制需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的原理示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气动硬密封蝶阀；2、手动截止阀一；3、取样口一；4、气动防爆快速切断阀；5、电动盲板阀；6、电动调节阀；7、流量计；8、压力表；9、压力传感器；10、手动截止阀二；11、取样口二。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在…下”、“在…下面”、“下面的”、“在…之下”、“在…之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在…下面”和“在…下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1所示的一种气体管路安全阀组控制系统，包括主管路，定义主管路进气端为前、出气端为后。主管路上设有根部阀门与管路控制阀门，根部阀门包括气动硬密封蝶阀1与电动盲板阀5，用以完全切断煤气。

管路控制阀门包括气动防爆快速切断阀4与流量计7，快速切断阀可实现管路的快速切断，电动调节阀6实现就地及中控调节煤气用量，流量计7处还设有压力表8与压力传感器9，流量计7与压力表8实现煤气流量的就地显示或中控显示，并可设定高低压报警。

气动硬密封蝶阀1、气动防爆快速切断阀4、电动盲板阀5由前向后依次设置。流量计7、压力表8、压力传感器9设于电动调节阀6的后方，用于对最后端的管路内气体进行监测。

气动硬密封蝶阀1结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性，能较好的适应高炉煤气管道的大口径特点。气动防爆快速切断阀4的执行机构动作速度快、推力大、有自复位功能、阀体流路通畅、流量系数大，适用于报警情况下的自动第一切断功能。电动盲板阀5，由夹紧电机动作，带动丝杆作逆时针转动带动阀体启闭，相较气动防爆快速切断阀4速度更慢，但是更为稳定，用于主管路的最终关闭保险。

具体的，管路控制阀门还包括电动调节阀6，电动调节阀6设于电动盲板阀5的后方，依靠需求与设定值调节主管路的通流量。

优选的，气动硬密封蝶阀1与气动防爆快速切断阀4之间设有分管路一，分管路一为主管路的主要分支，为长启状态，一般只受气动硬密封蝶阀1的截止，但是考虑到紧急特殊情况，在分管路一上设有手动截止阀一2。具体的，手动截止阀一2与主管路之间的分管路一上设有取样口一3，取样口一3可以对主管路内的气体进行采样检验。

优选的，电动盲板阀5与电动调节阀6之间设有分管路二，分管路二用于主管路的次要分支，根据生产需要控制启闭，但较少的控制其流量。分管路二上设有手动截止阀二10。相应的，手动截止阀二10与主管路之间的分管路二上设有取样口二11。分管路一与分管路二皆可根据生产需要设置多组，手动截止阀一2与手动截止阀二10主要用于单分管路的特殊控制，与气动、电动阀体失效后的手动保险。

主管路上设有CO探测器，主管路周围有气体泄露时，CO探测器驱动气动防爆快速切断阀4控制其关闭主管路。然后气动硬密封蝶阀1与电动盲板阀5也关闭(速度相对慢)。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

依靠启闭速度不同的气动硬密封蝶阀、气动防爆快速切断阀与电动盲板阀对主管路进行启闭控制，依靠相应的流量与压力传感器在无人时也可自动控制，且三者互为保险，保证了主管路的绝对安全可靠；在三个不同控制阀之间设计不同的分管路，最大化利用了阀组控制作用，满足了不同的管路控制需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气体管路安全阀组控制系统，包括主管路，其特征在于，所述主管路上设有根部阀门与管路控制阀门，所述根部阀门包括气动硬密封蝶阀与电动盲板阀，所述管路控制阀门包括气动防爆快速切断阀与流量计，定义主管路进气端为前、出气端为后，所述气动硬密封蝶阀、气动防爆快速切断阀、电动盲板阀由前向后依次设置。

2.根据权利要求1所述的气体管路安全阀组控制系统，其特征在于，所述管路控制阀门还包括电动调节阀，所述电动调节阀设于电动盲板阀的后方。

3.根据权利要求2所述的气体管路安全阀组控制系统，其特征在于，所述流量计设于电动调节阀的后方，所述流量计的后方设有压力表与压力传感器。

4.根据权利要求1所述的气体管路安全阀组控制系统，其特征在于，所述气动硬密封蝶阀与气动防爆快速切断阀之间设有分管路一，所述分管路一上设有手动截止阀一。

5.根据权利要求1所述的气体管路安全阀组控制系统，其特征在于，所述电动盲板阀与电动调节阀之间设有分管路二，所述分管路二上设有手动截止阀二。

6.根据权利要求4所述的气体管路安全阀组控制系统，其特征在于，所述手动截止阀一与主管路之间的分管路一上设有取样口一。

7.根据权利要求5所述的气体管路安全阀组控制系统，其特征在于，所述手动截止阀二与主管路之间的分管路二上设有取样口二。

8.根据权利要求1所述的气体管路安全阀组控制系统，其特征在于，所述主管路上设有CO探测器，所述CO探测器与气动防爆快速切断阀电连，控制其关闭主管路。

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