CN217782913U - 微型电动液压墙板安装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装修技术领域，且公开了微型电动液压墙板安装机，包括安装机主体板，安装机主体板的正面固定安装有升降轨道，升降轨道上固定安装有液压传动的旋转平移导轨，旋转平移导轨的传动端固定连接有底板，底板侧面后端开设有孔且孔内套入有呈C字型的夹持框板，夹持框板凹面向前且前端部分突出于底板正面，夹持框板左右内壁均固定连接有夹紧垫，通过夹持框板的设置，在搬运墙板贴合于底板时，可通过将夹持框板拉出后将墙板首先在安装机的侧方位放置，再推动夹持框板来让墙板与底板中心对应，解决了墙板从侧方位搬运到安装机上时搬运距离的增长问题。

Description

微型电动液压墙板安装机

技术领域

本实用新型涉及建筑装修技术领域，具体为微型电动液压墙板安装机。

背景技术

墙板安装机是一种通过对墙板进行夹持，然后将墙板搬运到安装位置以供工人进行安装的安装机。现有的墙板安装机在操作时首先需要工人将墙板搬运到安装机的夹持端面，当存在某一区域墙板堆积而阻碍安装机移动时，通常会将安装机停靠在墙板一侧，工人需要在抬起墙板后向侧方向移动到对应9的区域，达到安装机搬运墙板时节省避开墙板堆积处操作的目的，但也因此导致的搬运墙板的路径增长，导致使用不方便的问题存在。因此亟需微型电动液压墙板安装机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了微型电动液压墙板安装机来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微型电动液压墙板安装机，包括安装机主体板，安装机主体板的后侧底面安装有连接框架，连接框架采用具备刹车功能的滚轮机构，安装机主体板的正面固定安装有升降轨道，升降轨道由两条左右分布的框架和链条传动机构组成，链条传动机构通过导轨机构安装在框架内，链条传动机构能够在框架上下升降，安装机主体板前侧在升降轨道后方安装有前轮，安装机主体板顶面在连接框架和前轮之间的位置固定连接有控制箱，控制箱内设置有液压油泵和电路系统，链条传动机构与控制箱内的电路系统连接，控制箱顶面设置有与液压油泵连接的液压控制开关，控制箱的背面设置有控制液压油泵的油泵开关和启停液压油泵和电路系统的总开关，底板后侧顶端固定连接有把手，把手的握持处设置有控制箱内控制电路系统的电力开关，安装机主体板顶面在控制箱前侧通过能够前后转动的转轴机构连接有升降控制液压缸，升降控制液压缸与液压控制开关通过管道连接，升降控制液压缸的传动轴与升降轨道上的链条传动机构相连接，升降轨道上的链条传动机构的传动端固定安装有液压传动的旋转平移导轨，旋转平移导轨通过管道与液压控制开关连接，旋转平移导轨的传动端固定连接有底板，底板顶面通过能够前后转动的转轴机构连接有夹臂，夹臂的前端向下弯折并与底板正面中心对应，底板的背面设置有传动轴与夹臂后端连接的液压缸，且液压缸通过管道与液压控制开关连接，底板侧面后端开设有孔且孔内套入有呈C字型的夹持框板，夹持框板凹面向前且前端部分突出于底板正面，夹持框板左右内壁均固定连接有夹紧垫。

优选的，所述升降轨道正面底端的左右侧均设置有支撑脚。

优选的，所述底板正面左右两侧均固定连接有弹性增阻气垫。

优选的，所述底板内部在夹持框板前侧开设有槽且槽顶面固定连接有固定筒，固定筒底面开设有孔且通过转动轴承连接有转轴，转轴底端固定连接有外壁铺设有轮齿的齿柱，齿柱与底板正面中心贴合，底板正面在对应齿柱以外的位置均铺设有轮齿，转轴在固定筒内的外壁固定连接有数个与固定筒内壁贴合的扇板，固定筒前后端的左右两侧均开设有通孔，底板正面对应两个弹性增阻气垫的位置均开设有孔且孔内固定连接有连通管，连通管前端管口与相应位置的弹性增阻气垫连通，右侧的连通管的后端管口与固定筒后端的相应侧通孔连通，左侧的连通管的后端管口与固定筒前端的相应侧通孔连通。

优选的，所述底板内部开设有与左侧后端的通孔及右侧后端的通孔连通的储气槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了微型电动液压墙板安装机，具备以下有益效果：

1、该微型电动液压墙板安装机，通过夹持框板的设置，在搬运墙板贴合于底板时，可通过将夹持框板拉出后将墙板首先在安装机的侧方位放置，再推动夹持框板来让墙板与底板中心对应，解决了墙板从侧方位搬运到安装机上时搬运距离的增长问题，进一步提高了安全性和方便性，并且利用夹持框板两壁和夹紧垫对墙板实现卡合，让墙板暂时固定在底板上，避免了因单人安装而需要移动到升降轨道后侧操作液压控制开关时墙板掉落或偏移的问题。

2、该微型电动液压墙板安装机，通过齿柱的设置，在夹持框板拉出且墙板放置到夹持框板上后，直接控制液压控制开关来让夹臂的前端向底板靠近，让齿柱受到气压推动而转动，通过齿柱与夹持框板正面的轮齿啮合带动夹持框板移动，并在夹持框板移动至中心与底板对应时，夹持框板正面缺少轮齿的区域与齿柱对应，进而实现自动将墙板移动到与底板中心对应的区域，节省了操作步骤并提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的正面局部结构示意图；

图3为本实用新型底板的结构示意图；

图4为本实用新型底板的正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型固定筒的顶面剖视结构示意图。

图中：1、连接框架；2、控制箱；3、把手；4、升降控制液压缸；5、升降轨道；6、夹臂；7、支撑脚；8、前轮；9、底板；10、夹持框板；11、夹紧垫；12、弹性增阻气垫；13、固定筒；14、转轴；15、扇板；16、齿柱；17、连通管；18、储气槽；19、安装机主体板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，微型电动液压墙板安装机，包括安装机主体板19，安装机主体板19的后侧底面安装有连接框架1，连接框架1采用具备刹车功能的滚轮机构，其为现有公知技术，在此不做赘述，安装机主体板19的正面固定安装有升降轨道5，升降轨道5由两条左右分布的框架和链条传动机构组成，链条传动机构通过导轨机构安装在框架内，链条传动机构能够在框架上下升降，安装机主体板19前侧在升降轨道5后方安装有前轮8，安装机主体板19顶面在连接框架1和前轮8之间的位置固定连接有控制箱2，控制箱2内设置有液压油泵和电路系统，链条传动机构与控制箱2内的电路系统连接，控制箱2顶面设置有与液压油泵连接的液压控制开关，控制箱2的背面设置有控制液压油泵的油泵开关和启停液压油泵和电路系统的总开关，底板9后侧顶端固定连接有把手3，把手3的握持处设置有控制箱2内控制电路系统的电力开关，安装机主体板19顶面在控制箱2前侧通过能够前后转动的转轴机构连接有升降控制液压缸4，升降控制液压缸4与液压控制开关通过管道连接，升降控制液压缸4的传动轴与升降轨道5上的链条传动机构相连接，升降轨道5上的链条传动机构的传动端固定安装有液压传动的旋转平移导轨，旋转平移导轨通过管道与液压控制开关连接，旋转平移导轨为现有公知技术，其传动端具备转动和左右平移的功能，在此不做赘述，旋转平移导轨的传动端固定连接有底板9，底板9顶面通过能够前后转动的转轴机构连接有夹臂6，夹臂6的前端向下弯折并与底板9正面中心对应，底板9的背面设置有传动轴与夹臂6后端连接的液压缸，且液压缸通过管道与液压控制开关连接，底板9侧面后端开设有孔且孔内套入有呈C字型的夹持框板10，夹持框板10凹面向前且前端部分突出于底板9正面，夹持框板10左右内壁均固定连接有夹紧垫11。

升降轨道5正面底端的左右侧均设置有支撑脚7，支撑脚7由连杆和滚轮组成且滚轮设置在连杆倾斜向下的一端。

底板9正面左右两侧均固定连接有呈半圆柱体的弹性增阻气垫12。

底板9内部在夹持框板10前侧开设有槽且槽顶面固定连接有固定筒13，固定筒13底面开设有孔且通过转动轴承连接有转轴14，转轴14底端固定连接有外壁铺设有轮齿的齿柱16，齿柱16与底板9正面中心贴合，底板9正面在对应齿柱16以外的位置均铺设有轮齿，转轴14在固定筒13内的外壁固定连接有数个与固定筒13内壁贴合的扇板15，固定筒13前后端的左右两侧均开设有通孔，底板9正面对应两个弹性增阻气垫12的位置均开设有孔且孔内固定连接有连通管17，连通管17前端管口与相应位置的弹性增阻气垫12连通，右侧的连通管17的后端管口与固定筒13后端的相应侧通孔连通，左侧的连通管17的后端管口与固定筒13前端的相应侧通孔连通。

底板9内部开设有与左侧后端的通孔及右侧后端的通孔连通的储气槽18。

在使用时，首先将安装机推动到靠近墙板右侧的区域，然后拉动夹持框板10从底板9右侧伸出，再搬运墙板到夹持框板10之间并贴合于底板9，再推动夹持框板10将墙板调节至与底板9中心对应，并利用夹持框板10两壁和夹紧垫11对墙板实现卡合，让墙板暂时固定在底板9上，再通过液压控制开关控制与夹臂6连接的液压缸伸出，进而推动夹臂6的前端向靠近底板9的方向夹紧来对墙板进行固定，再然后通过推动安装机移动，并通过液压控制开关和电力开关控制升降控制液压缸4的伸缩、链条传动机构的转动以及旋转平移导轨的移动来改变底板9的位置，直至墙板与安装位置对应，再将利用液压控制开关拉动夹臂6前端远离底板9来放下墙板。

在墙板放置到夹持框板10上后，墙板受到弹性增阻气垫12的阻碍而与底板9留有一定间隔，在夹持框板10拉出且墙板放置到夹持框板10上后，直接控制液压控制开关来让夹臂6的前端向底板9靠近，弹性增阻气垫12受力并将其内部的空气通过连通管17注入到固定筒13内，在通过固定筒13注入到储气槽18内，注入到固定筒13内的空气使得转轴14受到气压推动而带动扇板15转动，扇板15转动时通过齿柱16与夹持框板10正面的轮齿啮合带动夹持框板10移动，并在夹持框板10移动至中心与底板9对应时，夹持框板10正面缺少轮齿的区域与齿柱16对应，进而实现自动将墙板移动到与底板9中心对应的区域，节省了操作步骤并提高了安装效率，在墙板脱离底板9后，弹性增阻气垫12回弹并通过负压将储气槽18内的空气抽回。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.微型电动液压墙板安装机，包括安装机主体板(19)，其特征在于：所述安装机主体板(19)的后侧底面安装有连接框架(1)，连接框架(1)采用具备刹车功能的滚轮机构，安装机主体板(19)的正面固定安装有升降轨道(5)，升降轨道(5)由两条左右分布的框架和链条传动机构组成，链条传动机构通过导轨机构安装在框架内，链条传动机构能够在框架上下升降，安装机主体板(19)前侧在升降轨道(5)后方安装有前轮(8)，安装机主体板(19)顶面在连接框架(1)和前轮(8)之间的位置固定连接有控制箱(2)，控制箱(2)内设置有液压油泵和电路系统，链条传动机构与控制箱(2)内的电路系统连接，控制箱(2)顶面设置有与液压油泵连接的液压控制开关，控制箱(2)的背面设置有控制液压油泵的油泵开关和启停液压油泵和电路系统的总开关，底板(9)后侧顶端固定连接有把手(3)，把手(3)的握持处设置有控制箱(2)内控制电路系统的电力开关，安装机主体板(19)顶面在控制箱(2)前侧通过能够前后转动的转轴机构连接有升降控制液压缸(4)，升降控制液压缸(4)与液压控制开关通过管道连接，升降控制液压缸(4)的传动轴与升降轨道(5)上的链条传动机构相连接，升降轨道(5)上的链条传动机构的传动端固定安装有液压传动的旋转平移导轨，旋转平移导轨通过管道与液压控制开关连接，旋转平移导轨的传动端固定连接有底板(9)，底板(9)顶面通过能够前后转动的转轴机构连接有夹臂(6)，夹臂(6)的前端向下弯折并与底板(9)正面中心对应，底板(9)的背面设置有传动轴与夹臂(6)后端连接的液压缸，且液压缸通过管道与液压控制开关连接，底板(9)侧面后端开设有孔且孔内套入有呈C字型的夹持框板(10)，夹持框板(10)凹面向前且前端部分突出于底板(9)正面，夹持框板(10)左右内壁均固定连接有夹紧垫(11)。

2.根据权利要求1所述的微型电动液压墙板安装机，其特征在于：所述升降轨道(5)正面底端的左右侧均设置有支撑脚(7)。

3.根据权利要求1所述的微型电动液压墙板安装机，其特征在于：所述底板(9)正面左右两侧均固定连接有弹性增阻气垫(12)。

4.根据权利要求3所述的微型电动液压墙板安装机，其特征在于：所述底板(9)内部在夹持框板(10)前侧开设有槽且槽顶面固定连接有固定筒(13)，固定筒(13)底面开设有孔且通过转动轴承连接有转轴(14)，转轴(14)底端固定连接有外壁铺设有轮齿的齿柱(16)，齿柱(16)与底板(9)正面中心贴合，底板(9)正面在对应齿柱(16)以外的位置均铺设有轮齿，转轴(14)在固定筒(13)内的外壁固定连接有数个与固定筒(13)内壁贴合的扇板(15)，固定筒(13)前后端的左右两侧均开设有通孔，底板(9)正面对应两个弹性增阻气垫(12)的位置均开设有孔且孔内固定连接有连通管(17)，连通管(17)前端管口与相应位置的弹性增阻气垫(12)连通，右侧的连通管(17)的后端管口与固定筒(13)后端的相应侧通孔连通，左侧的连通管(17)的后端管口与固定筒(13)前端的相应侧通孔连通。

5.根据权利要求4所述的微型电动液压墙板安装机，其特征在于：所述底板(9)内部开设有与左侧后端的通孔及右侧后端的通孔连通的储气槽(18)。

Images