CN217782231U - 一种高精度压力罐自动充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度压力罐自动充气装置，包括架体，架体上固定有工作台，所述架体上固定有安装横板，所述安装横板上配置有若干台气缸，所述气缸的伸缩杆的端部配置有充气端口，所述气缸以及充气端口分别通过气管与气压装置连接，所述工作台的台面上固定有若干个连接座，所述连接座的上表面设置有呈下凹的放置腔，每个连接座的位置均与所述的气缸位置相对应。连接座上设置的下凹的放置腔，使得压力罐能够稳定放置，确保压力罐能够准确的配置在充气端口的下方，这样在气缸下降后，充气端口与压力罐的单向阀能够准确对接，从而可以保证充气的稳定进行，从而实现高速自动高精度充气的效果。

Description

一种高精度压力罐自动充气装置

技术领域

本实用新型属于压力罐领域，涉及一种自动充气装置，尤其涉及一种高精度压力罐自动充气装置。

背景技术

本实用新型针对的压力罐、压力桶适用于渗透式净水系统、渗透式净水器，自来水进入渗透式净水系统、渗透式净水器中的渗透装置进行渗透净水，之后输出渗透后的洁净水，洁净水的供给出水量小于一般自来水的供给出水量，因此，需要对洁净水进行简单的储存，一般采用的形式是提供一个压力桶，压力桶内充有一定压力的气体，压力桶内配置有一个内胆，内胆为可以弹性收缩的内胆，所述内胆在压力桶内接受洁净水，洁净水与压力桶之间保持连通，当供水出口关闭时，渗透净水被压入内胆内，内胆的收缩弹力与压力桶内的气体压力之和逐步增加，当供水出口打开的时候，内胆的收缩弹力与压力桶内的气体压力使得存储的洁净水从供水出口进行供水，供水量较大，当压力桶内气压不足时，通过充气插口对压力桶进行加压。因此对于压力罐自动充气加压是压力罐装置完成的必要步骤，而现有技术采用的是人工单独对压力罐单独进行加压充气，操作速度慢，操作精度低，各个压力罐之间存在较大差异，因此如何克服现有技术存在人工充气慢、产量低、效果差的问题势在必行。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在人工充气慢、产量低、效果差的问题，提供一种高精度压力罐自动充气装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度压力罐自动充气装置，对压力罐进行充气，包括架体，架体上固定有工作台，架体的上部安装有控制板，所述控制板的表面配置有显示器和指示表，所述架体上处于工作台上方的位置固定有安装横板，所述安装横板上配置有若干台气缸，所述气缸的伸缩杆上下活动，所述气缸的伸缩杆的端部配置有充气端口，所述气缸以及充气端口分别通过气管与气压装置连接，所述工作台的台面上固定有若干个连接座，所述连接座的上表面设置有呈下凹的放置腔，所述放置腔的中部均开设有容纳待充气压力罐的底部气嘴的连接孔，每个连接座的位置均与所述的气缸位置相对应，在工作时，对应的压力罐放入连接座的放置腔内，气缸的伸缩杆伸长时，气缸的伸缩杆的端部配置的充气端口与压力罐顶部的充气口连接。

本实用新型采用了自动控制的方式，将气缸的气压、充气的气压都进行稳定设置，由于连接座上设置的下凹的放置腔，使得压力罐能够稳定放置，确保压力罐能够准确的配置在充气端口的下方，这样在气缸下降后，充气端口与压力罐的单向阀能够准确对接，从而可以保证充气的稳定进行，同时， 各种表计的配置和控制按钮的配置，能够使得本实用新型在稳定的控制下进行工作，从而实现高速自动高精度充气的效果。

作为优选，所述控制板的下部设置有对应每个所述气缸的控制按钮，且每个气缸的控制按钮位于对应气缸的上方。

作为优选，所有的气缸的供电线路分别通过串联的两个常开按钮与电源连接，所述的常开按钮分别配置在架体的两根竖杆上。

作为优选，所述控制板上配置有两个气压调节钮，所有的气缸由一个气压调节钮进行调节，所有压力罐的输入气压由另一个气压调节钮调节。

作为优选，所述压力罐的输入气压配置有一个气压表，所有气缸的气缸共同由另一个气压表进行监测。

作为优选，所述安装横板上固定有若干立柱，所述立柱的数量与所述气缸的数量相等，所述气缸与所述立柱一一对应并固定。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型采用了自动控制的方式，将气缸的气压、充气的气压都进行稳定设置，由于连接座上下凹的放置腔结构，可以保证压力罐稳定放置，确保压力罐能够准确的配置在充气端口的下方，使得充气端口与压力罐的单向阀进行对接，从而可以保证充气的稳定进行，同时， 各种表计的配置和控制按钮的配置，能够使得本实用新型在稳定的控制下进行工作，从而实现高速自动高精度充气的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种气缸部分结构示意图；

图中：1、架体，2、工作台，3、控制板，4、安装横板，5、气缸，6、连接块，7、常开按钮，8、控制按钮，9、气压调节钮，10、气压表，51、上连接口，52、下连接口，、53、充气端口，11、压力罐。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种高精度压力罐自动充气装置（参见附图1和附图2），对独立的压力罐11或压力筒、压力桶进行充气，使得压力罐或压力筒、压力桶内充有一定压力的气体。

高精度压力罐自动充气装置包括架体1，架体上固定有一个工作台2，架体的上部安装有控制板3，所述控制板3的表面配置有显示器和指示表，所述架体的中部位置固定有一根水平的安装横板4，所述安装横板上固定有若干竖向的立柱，每一所述立柱上均固定有气缸5，所述气缸的伸缩杆的伸缩方向为上下方向。所述气缸的伸缩杆的端部配置有充气端口53，所述气缸以及充气端口分别通过气管与气压装置连接，具体而言，气缸由于需要上下运动，因此配置有上连接口51和下连接口52，上连接口、下连接口与气缸、气压装置连通，形成回路。而充气端口53则只需与压力罐的单向阀进行连接，进行只是由气压装置通过气管、充气端口与压力罐进行单向连接。所述气压装置配置在所述工作台的下方柜体内，所述工作台的台面上固定有若干个连接座6，所述每个连接座的上表面设置有下凹的放置腔，放置腔的形状与压力罐的下表面形状相适配，放置腔的中部均开设有容纳所述的压力罐的底部气嘴的连接孔，每个连接座的位置均与所述的气缸位置一一对应，在工作时，对应的压力罐放入连接座的放置腔内，气嘴伸入到对应的连接孔内，气缸的伸缩杆伸长时，气缸的伸缩杆的端部配置的充气端口与压力罐顶部的充气口连接。每个所述气缸的对应控制按钮均配置在所述控制板的下部，且每个气缸的控制按钮位于对应气缸的上方。所有的气缸的供电线路分别通过串联的两个常开按钮与电源连接，所述的常开按钮分别配置在架体的两根竖杆上。具体而言，每个气缸和气缸上的装置都由对应的控制按钮8进行控制，气缸和气压装置的整体供电则通过两个常开按钮7与电源进行连接。所述控制板上配置有两个气压调节钮，所有的气缸由一个气压调节钮9进行调节，所有压力罐的输入气压由另一个气压调节钮调节。压力罐的输入气压配置有一个气压表10，所有气缸的气缸共同由另一个气压表进行监测。

本实施例采用了自动控制的方式，将气缸的气压、充气的气压都进行稳定设置，由于连接座上下凹的放置腔，可以保证压力罐稳定放置，确保压力罐能够准确的配置在充气端口的下方，使得充气端口与压力罐的单向阀进行对接，从而可以保证充气的稳定进行，同时， 各种表计的配置和控制按钮的配置，能够使得本实用新型在稳定的控制下进行工作，从而实现高速自动高精度充气的效果。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种高精度压力罐自动充气装置，其特征在于：包括架体（1），架体上固定有工作台（2），架体的上部安装有控制板，所述控制板的表面配置有显示器和指示表，所述架体上处于工作台上方的位置固定有安装横板（4），所述安装横板上配置有若干台气缸（5），所述气缸的伸缩杆上下活动，所述气缸的伸缩杆的端部配置有充气端口，所述气缸以及充气端口分别通过气管与气压装置连接，所述工作台的台面上固定有若干个连接座，所述连接座的上表面设置有呈下凹的放置腔，所述放置腔的中部均开设有容纳待充气压力罐的底部气嘴的连接孔，每个连接座的位置均与所述的气缸位置相对应，在工作时，对应的压力罐放入连接座的放置腔内，气缸的伸缩杆伸长时，气缸的伸缩杆的端部配置的充气端口与压力罐顶部的充气口连接。

2.根据权利要求1所述的高精度压力罐自动充气装置，其特征在于：所述控制板的下部设置有对应每个所述气缸的控制按钮，且每个气缸的控制按钮位于对应气缸的上方。

3.根据权利要求2所述的高精度压力罐自动充气装置，其特征在于：所有的气缸的供电线路分别通过串联的两个常开按钮与电源连接，所述的常开按钮分别配置在架体的两根竖杆上。

4.根据权利要求1所述的高精度压力罐自动充气装置，其特征在于：所述控制板上配置有两个气压调节钮，所有的气缸由一个气压调节钮进行调节，所有压力罐的输入气压由另一个气压调节钮调节。

5.根据权利要求1所述的高精度压力罐自动充气装置，其特征在于：所述压力罐的输入气压配置有一个气压表，所有气缸的气缸共同由另一个气压表进行监测。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的高精度压力罐自动充气装置，其特征在于：所述安装横板上固定有若干立柱，所述立柱的数量与所述气缸的数量相等，所述气缸与所述立柱一一对应并固定。

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