CN217781185U - 一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置,包括对皮料进行夹紧的夹持座、以及设于夹持座上的拧紧组件,夹持座由上夹持板和下夹持板拼装构成、且其横截面为梯形,梯形的夹持座左右侧面分别设为第一斜面和第二斜面,上夹持板和下夹持板相接处还形成用于皮料穿行的通道,位于通道上下侧的第一斜面、第二斜面的相应位置处分别安装有第一垫片和第二垫片,第一垫片和第二垫片用于与外部裁剪刀的刀面贴合,拧紧组件通过驱动上夹持板和下夹持板相对移动实现对通道的合拢或张开。本实用新型使得被皮料不易发生褶皱现象,裁剪出来的皮料品相较好,操作也较为方便,同时,实现了对皮料的裁剪面进行角度裁剪,裁切时裁剪刀的不会发生卡刀现象,使用更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮料加工技术领域,尤其涉及一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置。
技术背景
皮料具有耐久性好、保暖性强以及较易擦拭清理等优点,因此得到广泛的应用,在生产过程中,需要对皮料进行裁剪,操作人员首先将皮料摊开在桌面上,随后利用裁剪刀具直接对皮料进行裁剪,而皮料质地柔软,当操作人员对皮料进行裁剪时,皮料不易维持展开平整的状态,进而影响裁剪皮料的精准性,且无法对皮料的裁剪面进行角度裁剪。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺点,本实用新型的目的是提供一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置,其有助于提升裁剪皮料的精准性、便于操作人员操作、且能对裁剪面进行角度裁剪。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是,一种用于皮料裁剪的夹持固定装置,包括对皮料进行夹紧的夹持座、以及设于所述夹持座上的拧紧组件,所述夹持座由上夹持板和下夹持板拼装构成、且其横截面为梯形,梯形的所述夹持座左右侧面分别设为第一斜面和第二斜面,所述上夹持板和所述下夹持板相接处还形成用于皮料穿行的通道,位于所述通道上下侧的所述第一斜面、所述第二斜面的相应位置处分别安装有第一垫片和第二垫片,所述第一垫片和第二垫片用于与外部裁剪刀的刀面贴合,所述拧紧组件通过驱动所述上夹持板和所述下夹持板相对移动实现对所述通道的合拢或张开。
采用上述技术方案的优点:当需要对皮料进行裁剪时,使皮料穿过上夹持板和下夹持板相接处的通道,再通过拧紧组件驱动上夹持板和下夹持板相对移动,使得通道合拢并实现对皮料的夹紧,被夹紧的皮料在裁剪过程中不易因外力拉扯而发生褶皱现象,保证裁剪位置的皮料平整,裁剪出来的皮料品相较好,在裁剪动作完成后,只需反向转动拧紧组件,使得上夹持板和下夹持板再次相对移动,通道张开后,裁剪完成的皮料即可取出,操作人操作也较为方便,同时,第一斜面和第二斜面的设置,实现了对皮料的裁剪面进行角度裁剪,第一垫片和第二垫片的设置,使得裁切时,裁剪刀的不会发生卡刀现象,使用更安全。
进一步的,所述拧紧组件设有两组,且每组所述拧紧组件均包括相配合的拧紧轴、旋转帽、以及轴套,所述上夹持板上设有供相应所述拧紧轴穿过的通槽,所述下夹持板上设有用于安装所述轴套的通孔。
采用上述技术方案的优点:轴套的设计,加强了夹持座与拧紧轴的连接稳定性,旋转帽作为力臂,便于操作者对拧紧轴的拧紧或旋松,设计更合理,且通槽和通孔分别成型于上夹持板和下夹持板上,使得操作方向为正向,便于操作人员的操作。
进一步的,所述第一斜面于所述上夹持板、所述下夹持板上形成有第一嵌槽,所述第二斜面于所述上夹持板、所述下夹持板上形成有第二嵌槽,所述第一嵌槽、所述第二嵌槽分别用于安装第一垫片、所述第二垫片,且两端均呈贯通设置。
采用上述技术方案的优点:通过第一嵌槽和第二嵌槽的设置,使得第一垫片和第二垫片安装后不会过多凸出于第一斜面和第二斜面的表面,裁剪出来的皮料更佳,嵌装也更稳定,且第一嵌槽和第二嵌槽的两端均呈贯通设置,此结构,便于第一垫片和第二垫片的安装。
进一步的,所述上夹持板的两端连接有形状吻合的上侧板,所述下夹持板的两端连接有形状吻合的下侧板,所述上侧板与所述上夹持板之间、以及所述下侧板与所述下夹持板之间通过螺钉固定。
采用上述技术方案的优点:上侧板和下侧板的设置,使得第一垫片和第二垫片不会因裁剪刀的移动而脱出第一嵌槽和第二嵌槽内,保证了使用寿命,且上侧板和下侧板的安装固定只需螺钉,安装简单牢固。
进一步的,所述上侧板与所述上夹持板的相对面、以及所述下侧板与所述下夹持板的相对面上均设有相互配合的榫头和榫槽。
采用上述技术方案的优点:通过榫头和榫槽的配合,使得上侧板、下侧板与对应的上夹持板、下夹持板的形状相重合,避免了对裁剪刀产生裁切干涉,上侧板与上夹持板、下侧板与下夹持板的配合也能够更快速精准。
进一步的,所述上侧板、所述下侧板的相对面上还分别形成有相配合的定位凹槽、定位凸肩,所述定位凹槽、所述定位凸肩的形状按所述夹持座的横截面形状等比例缩小。
采用上述技术方案的优点:通过定位凹槽和定位凸肩的配合,使得上夹持板和下夹持板在未对皮料夹紧时,不会发生位置偏移,定位效果佳,且定位凸肩和定位凹槽采用特殊形状配合,配合结构更合理。
进一步的,所述第一斜面的倾斜角度A为45°,所述第二斜面的倾斜角度B为60°。
采用上述技术方案的优点:该倾斜角度的第一斜面和第二斜面,有效提高了与裁剪刀的贴合质量,并同时可一次裁剪出具有不同裁剪面角度的皮料,使得皮料在被裁剪完后无需二次加工,从而提高了裁剪机的裁剪效率。
进一步的,所述第一垫片与所述第二垫片均采用金属材料制成。
采用上述技术方案的优点:采用金属材料制成的第一垫片和第二垫片与裁剪刀配合时,裁剪刀更不易发生卡刀现象,使用寿命也更长。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构侧面视图;
图3为本实用新型的整体结构分解示意图;
图4为本实用新型的上夹持板结构示意图;
图5为本实用新型的上夹持板结构另一视图;
图6为本实用新型的下夹持板结构示意图。
图中:1-夹持座、2-上夹持板、3-下夹持板、4-第一斜面、5-第二斜面、6-通道、7-第一垫片、8-第二垫片、9-拧紧轴、10-旋转帽、11-轴套、12-通槽、13-通孔、14-第一嵌槽、15-第二嵌槽、16-上侧板、17-下侧板、18-榫头、19-榫槽、20-定位凹槽、21-定位凸肩。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系,而不是绝对位置关系。
请参阅图1至图6所示,一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置,包括对皮料进行夹紧的夹持座1、以及设于夹持座1上的拧紧组件,夹持座1由上夹持板2和下夹持板3拼装构成、且其横截面为梯形,梯形的夹持座1左右侧面分别设为第一斜面4和第二斜面5,其中,第一斜面4和第二斜面5的倾斜角度不一致,更具体的说,第一斜面4的倾斜角度A为45°,第二斜面5的倾斜角度B为60°,这样设计,有效提高了与裁剪刀的贴合质量,并同时可一次裁剪出具有不同裁剪面角度的皮料,使得皮料在被裁剪完后无需二次加工,从而提高了裁剪机的裁剪效率,上夹持板2和下夹持板3相接处还形成用于皮料穿行的通道6,拧紧组件通过驱动上夹持板2和下夹持板3相对移动实现对通道6的合拢或张开,更具体的说,当需要对皮料进行裁剪时,使皮料穿过上夹持板2和下夹持板3相接处的通道6,再通过拧紧组件驱动上夹持板2和下夹持板3相对移动(顺时针转动),使得通道6合拢并实现对皮料的夹紧,因此,被夹紧的皮料在裁剪过程中不易因外力拉扯而发生褶皱现象,保证裁剪位置的皮料平整,裁剪出来的皮料品相较好,在裁剪动作完成后,只需反向转动拧紧组件,使得上夹持板2和下夹持板3再次相对移动(逆时针转动),通道6张开后,裁剪完成的皮料即可取出,操作人操作也较为方便。
在本实施例中,位于通道6上下侧的第一斜面4、第二斜面5的相应位置处分别安装有第一垫片7和第二垫片8,第一垫片7和第二垫片8用于与外部裁剪刀的刀面贴合,更具体的说,上夹持板2与下夹持板3的45°倾斜面上分别具有第一垫片7,上夹持板2和下夹持板3的60度倾斜面上分别具有第二垫片8,第一垫片7和第二垫片8的设置,使得裁切时,裁剪刀的不会发生卡刀现象,使用更安全。
在本实施例中,拧紧组件设有两组,两组拧紧组件分别夹持座1的长度方向设置,且每组拧紧组件均包括相配合的拧紧轴9、旋转帽10、以及轴套11,在上夹持板2上设有供相应拧紧轴9穿过的通槽12,通槽12为长条形结构,便于加工,下夹持板3上设有用于安装轴套11的通孔13,轴套11的设计,避免了拧紧轴9直接连接于下夹持板3上,因此加强了夹持座1与拧紧轴9的连接稳定性,旋转帽10作为力臂,便于操作者对拧紧轴9的拧紧或旋松,设计更合理,且通槽12和通孔13分别成型于上夹持板2和下夹持板3上,也就说,旋转帽10位于夹持座1上方,使得操作方向为正向,便于操作人员的操作。
在本实施例中,第一斜面4于上夹持板2、下夹持板3上形成有第一嵌槽14,第二斜面5于上夹持板2、下夹持板3的表面上形成有第二嵌槽15,第一嵌槽14、第二嵌槽15分别用于安装第一垫片7、第二垫片8,通过第一嵌槽14和第二嵌槽15的设置,使得第一垫片7和第二垫片8安装后不会过多凸出于第一斜面4和第二斜面5的表面,裁剪出来的皮料更佳,嵌装也更稳定。
在本实施例中,安装后的第一垫片7、第二垫片8表面与第一斜面4、第二斜面5表面齐平,且第一嵌槽14、第二嵌槽15两端均呈贯通设置,安装时,第一垫片7、第二垫片8可从贯通口处推入,相对从正面卡入的方式,第一垫片7和第二垫片8的能够安装到位,安装也较为方便。
在本实施例中,上夹持板2的两端连接有形状吻合的上侧板16,下夹持板3的两端连接有形状吻合的下侧板17,也就是说,上侧板16的横截面形状与上夹持板2的横截面形状一致,下夹持板3的横截面形状与下夹持板3的横截面形状一致,这样的话,上侧板16、下侧板17安装后,即可将相应的第一嵌槽14、第二嵌槽15的贯通口出堵住,使得第一垫片7和第二垫片8不会因裁剪刀的移动而脱出第一嵌槽14和第二嵌槽15内,保证了使用寿命,且上侧板16与上夹持板2之间、以及下侧板17与下夹持板3之间通过螺钉固定,安装固定只需螺钉,安装简单牢固。
在本实施例中,上侧板16与上夹持板2的相对面、以及下侧板17与下夹持板3的相对面上均设有相互配合的榫头18和榫槽19,通过榫头18和榫槽19的配合,使得上侧板16、下侧板17与对应的上夹持板2、下夹持板3的形状相重合,避免了对裁剪刀产生裁切干涉,上侧板16与上夹持板2、下侧板17与下夹持板3的配合也能够更快速精准。
在本实施例中,上侧板16、下侧板17的相对面上还分别形成有相配合的定位凹槽20、定位凸肩21,通过定位凹槽20、定位凸肩21的配合,使得上夹持板2和下夹持板3在未对皮料夹紧时,不会发生位置偏移,定位效果佳,结构更合理,且定位凹槽20、定位凸肩21的形状按夹持座1的横截面形状等比例缩小,具体的说,定位凹槽20形成于上侧板16底部,定位凸肩21形成于下侧板17顶部,定位凹槽20的形状按照上夹持板2的横截面形状按一定比例缩小,定位凸肩21的形状按照下夹持板3的横截面形状按相同比例缩小,采用特殊形状配合,配合结构更合理。
在本实施例中,第一垫片7与第二垫片8均采用金属材料制成,采用金属材料制成的第一垫片7和第二垫片8与裁剪刀配合时,裁剪刀更不易发生卡刀现象,使用寿命也更长。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置,其特征在于:包括对皮料进行夹紧的夹持座(1)、以及设于所述夹持座(1)上的拧紧组件,所述夹持座(1)由上夹持板(2)和下夹持板(3)拼装构成、且其横截面为梯形,梯形的所述夹持座(1)左右侧面分别设为第一斜面(4)和第二斜面(5),所述上夹持板(2)和所述下夹持板(3)相接处还形成用于皮料穿行的通道(6),位于所述通道(6)上下侧的所述第一斜面(4)、所述第二斜面(5)的相应位置处分别均安装有第一垫片(7)和第二垫片(8),所述第一垫片(7)和第二垫片(8)用于与外部裁剪刀的刀面贴合,所述拧紧组件通过驱动所述上夹持板(2)和所述下夹持板(3)相对移动实现对所述通道(6)的合拢或张开。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置,其特征在于:所述拧紧组件设有两组,且每组所述拧紧组件均包括相配合的拧紧轴(9)、旋转帽(10)、以及轴套(11),所述上夹持板(2)上设有供相应所述拧紧轴(9)穿过的通槽(12),所述下夹持板(3)上设有用于安装所述轴套(11)的通孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置,其特征在于:所述第一斜面(4)于所述上夹持板(2)、所述下夹持板(3)上形成有第一嵌槽(14),所述第二斜面(5)于所述上夹持板(2)、所述下夹持板(3)上形成有第二嵌槽(15),所述第一嵌槽(14)、所述第二嵌槽(15)分别用于安装第一垫片(7)、所述第二垫片(8),且两端均呈贯通设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置,其特征在于:所述上夹持板(2)的两端连接有形状吻合的上侧板(16),所述下夹持板(3)的两端连接有形状吻合的下侧板(17),所述上侧板(16)与所述上夹持板(2)之间、以及所述下侧板(17)与所述下夹持板(3)之间通过螺钉固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置,其特征在于:所述上侧板(16)与所述上夹持板(2)的相对面、以及所述下侧板(17)与所述下夹持板(3)的相对面上均设有相互配合的榫头(18)和榫槽(19)。
6.根据权利要求5所述的一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置,其特征在于:所述上侧板(16)、所述下侧板(17)的相对面上还分别形成有相配合的定位凹槽(20)、定位凸肩(21),所述定位凹槽(20)、所述定位凸肩(21)的形状按所述夹持座(1)的横截面形状等比例缩小。
7.根据权利要求1所述的一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置,其特征在于:所述第一斜面(4)的倾斜角度A为45°,所述第二斜面(5)的倾斜角度B为60°。
8.根据权利要求1所述的一种用于皮料角度裁剪的夹紧固定装置,其特征在于:所述第一垫片(7)与所述第二垫片(8)均采用金属材料制成。
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