CN217780248U - 一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,所属编织布生产技术领域,包括:支架、卷布辊、从动轮、转轴、主动轮、皮带、电机、滑轨、滑块、连接杆、压紧部、第一导向辊、抚平辊、转动架、第二导向辊和电动推杆;通过第一导向辊和第二导向辊分别对两侧的布料导向,在收卷时通过压紧部对布卷限位,使编织布紧密缠绕在布卷的外侧,确保布卷的紧实性。从而确保在同一时间内放出布料,布料的长度更加一致,保证加工精度,提高质量。压紧部与支架滑动连接,并与卷布辊贴合,当卷布辊上盘卷的层数增多时,布卷推动压紧部移动,但压紧部一直与布卷的最外圈相贴合,防止布料下垂,使布料每次缠绕时,都与布卷紧密贴合,使布卷紧实、均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于编织布生产技术领域,具体涉及一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置。
背景技术
有纺土工织物最常用的功能是作为包裹材料即缝成编织袋,内装填砂、石、土材料,制成大小不同的土枕或土袋作为填料或压重,用于防汛抢险或临时性的支护工程。中国有些地区还将有纺土工织物做成土工模袋,内灌混凝土作为护坡之用。高质量的有纺织物还可在某些加固工程中起加筋作用。此外它还具有一定的加筋和隔离功能,表面涂以塑料的有纺织物可起临时性防渗作用。有纺土工织物中还有种经编土工织物,它是用较细的经编线在经纬线交叉点处把经纬线绑起来,形成牢固的结点,使其具有较高的抗拉强度和较小的延伸中,在有特殊需要的部位使用。是一种用量大、使用面广、施工简便且价格低廉的土工合成材料。
由于该材料的适用范围广,适用量巨大,因此在圆织机将扁丝编织成长条的布状后,需要将布料缠绕成卷,以减小体积,便于存放和运动。由于编织布质地较软,编织布在盘卷时中部会下垂,造成编织布无法盘卷紧实的情况,不仅易松散,且具有更大的占地面积,不管是存放还是运输,都会占用更大的空间。且当松散的布卷放出时,同一时间放出的长度不均一,会导致编织布的生产质量低下,无法满足生产需求。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中编织布质地较软,盘卷时中部会下垂,造成编织布无法盘卷紧实的情况,易松散,占用空间较大等问题,本实用新型提供一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,收卷时通过压紧部对布卷限位,使编织布紧密缠绕在布卷的外侧,确保布卷的紧实性,减小布卷体积,更易输送。其具体技术方案为:
一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,包括:支架、卷布辊、从动轮、转轴、主动轮、皮带、电机、滑轨、滑块、连接杆、压紧部、第一导向辊、抚平辊、转动架、第二导向辊和电动推杆;所述卷布辊与所述支架转动连接;所述从动轮套装在所述卷布辊的外侧,且所述从动轮与所述卷布辊无相对转动;所述转轴平行与所述卷布辊,且所述转轴与所述支架转动连接;所述主动轮套装在所述转轴的一侧,且所述主动轮与所述转轴无相对转动;所述皮带同时绕设在所述主动轮和所述从动轮的外侧;所述电机包括输出轴,所述输出轴与所述转轴的另一端相连接,且所述电机与所述支架相连接;所述滑轨垂直于所述卷布辊,两个所述滑轨对称设置在所述支架上;两个所述滑块分别与两个所述滑轨滑动连接;所述连接杆平行于所述卷布辊,所述连接杆的两端分别与两个所述滑块相连接;至少一个所述压紧部套装在所述连接杆的外侧;所述第一导向辊平行设置在所述卷布辊的一侧,且所述第一导向辊与所述支架转动连接;所述抚平辊平行于所述卷布辊,两个所述抚平辊设置在所述连接杆和所述第一导向辊之间;所述转动架的一端与所述支架转动连接;所述第二导向辊平行设置在所述卷布辊的另一侧,且所述第二导向辊与所述转动架转动连接;所述电动推杆包括固定端和伸缩端,两个所述固定端同时与所述支架相连接,且两个所述固定端同时与所述转动架相连接。
另外,本实用新型提供的上述技术方案中的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,所述卷布辊包括:本体和摩擦部;所述本体与所述支架转动连接;所述摩擦部套装在所述本体的外侧,且所述摩擦部与所述本体无相对转动。
在上述技术方案中,优选地,所述带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:轴承;两个所述轴承分别套装在所述本体两端的外侧。
在上述技术方案中,优选地,所述带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:限位槽;两个所述限位槽对称设置在所述支架上,且两个所述轴承分别嵌入两个所述限位槽内。
在上述技术方案中,优选地,所述本体为阶梯轴,且所述本体两端的直径小于所述本体中部的直径。
在上述技术方案中,优选地,所述轴承和所述从动轮的外径小于所述本体的最大直径。
在上述技术方案中,优选地,所述压紧部为三个。
在上述技术方案中,优选地,所述带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:外螺纹和第一螺母;所述外螺纹设置在所述连接杆的外侧;所述第一螺母套装在所述连接杆的外侧,且六个所述第一螺母分别设置在三个所述压紧部的两侧。
在上述技术方案中,优选地,所述带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:第二螺母;两个所述第二螺母同时套装在所述连接杆的外侧,且两个所述第二螺母分别与两个所述滑块相贴合。
本实用新型的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,与现有技术相比,有益效果为:采用此种连接方式,结构简单,可通过第一导向辊和第二导向辊分别对两侧的布料导向,并在收卷时通过压紧部对布卷限位,使编织布紧密缠绕在布卷的外侧,确保布卷的紧实性。从而确保在同一时间内放出布料,布料的长度更加一致,保证加工的精度,从而提高生产质量。
一、布料依次绕过第一导向辊和两个抚平辊,使布料从圆织机到卷布辊过渡更流畅,并对布料的褶皱进行抚平,使布料更平滑,盘卷后更加规整、紧实。
二、压紧部与支架滑动连接,并与卷布辊相贴合,当卷布辊上盘卷的层数逐渐增多时,布卷推动压紧部移动,但压紧部一直与布卷的最外圈相贴合,防止布料下垂,使布料每次缠绕时,都与布卷紧密贴合,使布卷紧实、均匀,使布卷放出布料时,出料长度均一,保证编织袋的加工质量。
三、电动推杆驱动转动架转动,使第二导向辊可与不同设备的出料端高度相适配,减小高度差,从而防止布料下垂,且压紧部也能对布料进行压紧,保证从第二导向辊盘卷的布料的紧密程度,从而适应不同的设备,扩大产品的可使用范围。
四、压紧部的位置通过第一螺母调节,以使压紧部的位置可满足不同宽度布料的需求,确保与布料有足够的接触面积,从而将不同宽度的布料压紧,提高适应性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置的正视图;
图2为本实用新型实施例的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置的正剖视图;
图3为本实用新型实施例的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置的俯视图;
其中,图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
10、支架;12、卷布辊;121、本体;122、摩擦部;14、从动轮;16、转轴;18、主动轮;20、皮带;22、电机;24、滑轨;26、滑块;28、连接杆;30、压紧部;32、第一导向辊;34、抚平辊;36、转动架;38、第二导向辊;40、电动推杆;42、轴承;44、限位槽;46、第一螺母;48、第二螺母。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明,但本实用新型并不局限于这些实施例。
实施例1
一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,如图1-3所示,包括:支架10、卷布辊12、从动轮14、转轴16、主动轮18、皮带20、电机22、滑轨24、滑块26、连接杆28、压紧部30、第一导向辊32、抚平辊34、转动架36、第二导向辊38和电动推杆40;卷布辊12与支架10转动连接;从动轮14套装在卷布辊12的外侧,且从动轮14与卷布辊12无相对转动;转轴16平行与卷布辊12,且转轴16与支架10转动连接;主动轮18套装在转轴16的一侧,且主动轮18与转轴16无相对转动;皮带20同时绕设在主动轮18和从动轮14的外侧;电机22包括输出轴,输出轴与转轴16的另一端相连接,且电机22与支架10相连接;滑轨24垂直于卷布辊12,两个滑轨24对称设置在支架10上;两个滑块26分别与两个滑轨24滑动连接;连接杆28平行于卷布辊12,连接杆28的两端分别与两个滑块26相连接;至少一个压紧部30套装在连接杆28的外侧;第一导向辊32平行设置在卷布辊12的一侧,且第一导向辊32与支架10转动连接;抚平辊34平行于卷布辊12,两个抚平辊34设置在连接杆28和第一导向辊32之间;转动架36的一端与支架10转动连接;第二导向辊38平行设置在卷布辊12的另一侧,且第二导向辊38与转动架36转动连接;电动推杆40包括固定端和伸缩端,两个固定端同时与支架10相连接,且两个固定端同时与转动架36相连接。
本实施例的卷布辊12包括:本体121和摩擦部122;通过使本体121与支架10转动连接,提升本体121的灵活性;通过将摩擦部122套装在本体121的外侧,且摩擦部122与本体121无相对转动,以使摩擦部122与本体121同步转动,增大编织布与本体121的摩擦力,防止打滑,保证收卷紧实,不易松散。
本实施例的带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:轴承42;通过将两个轴承42分别套装在本体121两端的外侧,以对本体121进行转动支撑,防止发生干涉和磨损,保证收卷的连续性。
本实施例的带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:限位槽44;通过将两个限位槽44对称设置在支架10上,且两个轴承42分别嵌入两个限位槽44内,以对轴承42进行定位,对本体121进行稳定支撑,并便于将本体121连同轴承42一同取出,以将成卷的布料卸下。
本实施例通过使本体121为阶梯轴,且本体121两端的直径小于本体121中部的直径,便于对轴承42进行限位,保证收卷时的稳定性。
本实施例通过使轴承42和从动轮14的外径小于本体121的最大直径,在不拆卸轴承42和从动轮14的情况下将编织布卷卸下,降低操作难度,提高拆卸布卷的速度,从而提高工作效率。
本实施例通过使压紧部30为三个,可增大与编织布的接触面积,使编织布与成卷的编织布紧密贴合,使布卷更紧实,不易松散。
本实施例的带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:外螺纹和第一螺母46;通过将外螺纹设置在连接杆28的外侧,并将第一螺母46套装在连接杆28的外侧,且六个第一螺母46分别设置在三个压紧部30的两侧,以对压紧部30的位置进行固定,并可通过旋拧第一螺母46对压紧部30的位置进行调节,提升产品的适用性。
本实施例的带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:第二螺母48;通过将两个第二螺母48同时套装在连接杆28的外侧,且两个第二螺母48分别与两个滑块26相贴合,以对连接杆28进行限位和固定,防止连接杆28与滑块26发生相对滑动,保证压紧部30位置的准确性。
本实施例装置试应用在某编织布生产车间,圆织机编织扁丝形成编织布,编织布依次绕过第一导向辊32的底部、两个抚平辊34和压紧部30的顶部,通过人工将编织布先在卷布辊12上绕2圈,启动电机22,即可实现对编织布收卷的技术效果。使用前,对编织布进行导向和抚平,使编织布平整度提高,通过压紧部30压紧布卷后,缠绕相同长度的编织布,编织布卷的直径可减小8%左右。
实施例2
一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,如图1-3所示,包括:支架10、卷布辊12、从动轮14、转轴16、主动轮18、皮带20、电机22、滑轨24、滑块26、连接杆28、压紧部30、第一导向辊32、抚平辊34、转动架36、第二导向辊38和电动推杆40;卷布辊12与支架10转动连接;从动轮14套装在卷布辊12的外侧,且从动轮14与卷布辊12无相对转动;转轴16平行与卷布辊12,且转轴16与支架10转动连接;主动轮18套装在转轴16的一侧,且主动轮18与转轴16无相对转动;皮带20同时绕设在主动轮18和从动轮14的外侧;电机22包括输出轴,输出轴与转轴16的另一端相连接,且电机22与支架10相连接;滑轨24垂直于卷布辊12,两个滑轨24对称设置在支架10上;两个滑块26分别与两个滑轨24滑动连接;连接杆28平行于卷布辊12,连接杆28的两端分别与两个滑块26相连接;至少一个压紧部30套装在连接杆28的外侧;第一导向辊32平行设置在卷布辊12的一侧,且第一导向辊32与支架10转动连接;抚平辊34平行于卷布辊12,两个抚平辊34设置在连接杆28和第一导向辊32之间;转动架36的一端与支架10转动连接;第二导向辊38平行设置在卷布辊12的另一侧,且第二导向辊38与转动架36转动连接;电动推杆40包括固定端和伸缩端,两个固定端同时与支架10相连接,且两个固定端同时与转动架36相连接。
本实施例的卷布辊12包括:本体121和摩擦部122;通过使本体121与支架10转动连接,提升本体121的灵活性;通过将摩擦部122套装在本体121的外侧,且摩擦部122与本体121无相对转动,以使摩擦部122与本体121同步转动,增大编织布与本体121的摩擦力,防止打滑,保证收卷紧实,不易松散。
本实施例的带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:轴承42;通过将两个轴承42分别套装在本体121两端的外侧,以对本体121进行转动支撑,防止发生干涉和磨损,保证收卷的连续性。
本实施例的带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:限位槽44;通过将两个限位槽44对称设置在支架10上,且两个轴承42分别嵌入两个限位槽44内,以对轴承42进行定位,对本体121进行稳定支撑,并便于将本体121连同轴承42一同取出,以将成卷的布料卸下。
本实施例通过使本体121为阶梯轴,且本体121两端的直径小于本体121中部的直径,便于对轴承42进行限位,保证收卷时的稳定性。
本实施例通过使轴承42和从动轮14的外径小于本体121的最大直径,在不拆卸轴承42和从动轮14的情况下将编织布卷卸下,降低操作难度,提高拆卸布卷的速度,从而提高工作效率。
本实施例通过使压紧部30为三个,可增大与编织布的接触面积,使编织布与成卷的编织布紧密贴合,使布卷更紧实,不易松散。
本实施例的带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:外螺纹和第一螺母46;通过将外螺纹设置在连接杆28的外侧,并将第一螺母46套装在连接杆28的外侧,且六个第一螺母46分别设置在三个压紧部30的两侧,以对压紧部30的位置进行固定,并可通过旋拧第一螺母46对压紧部30的位置进行调节,提升产品的适用性。
本实施例的带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:第二螺母48;通过将两个第二螺母48同时套装在连接杆28的外侧,且两个第二螺母48分别与两个滑块26相贴合,以对连接杆28进行限位和固定,防止连接杆28与滑块26发生相对滑动,保证压紧部30位置的准确性。
本实施例装置试应用在某编织布生产车间,松散的编织布卷每放出一圈,编织布长度的偏差值为±10mm左右。采用压紧部30对编织布压紧后,编织布放出时,放出的长度仅随编织布卷的直径减小而变化,偏差值基本消除,后续编织布切割时尺寸更加一致,编织袋质量更高。
Claims (9)
1.一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,其特征在于,所述带有压紧结构的编织布双头收卷装置包括:
支架(10);
卷布辊(12),所述卷布辊(12)与所述支架(10)转动连接;
从动轮(14),所述从动轮(14)套装在所述卷布辊(12)的外侧,且所述从动轮(14)与所述卷布辊(12)无相对转动;
转轴(16),所述转轴(16)平行与所述卷布辊(12),且所述转轴(16)与所述支架(10)转动连接;
主动轮(18),所述主动轮(18)套装在所述转轴(16)的一侧,且所述主动轮(18)与所述转轴(16)无相对转动;
皮带(20),所述皮带(20)同时绕设在所述主动轮(18)和所述从动轮(14)的外侧;
电机(22),所述电机(22)包括输出轴,所述输出轴与所述转轴(16)的另一端相连接,且所述电机(22)与所述支架(10)相连接;
滑轨(24),所述滑轨(24)垂直于所述卷布辊(12),两个所述滑轨(24)对称设置在所述支架(10)上;
滑块(26),两个所述滑块(26)分别与两个所述滑轨(24)滑动连接;
连接杆(28),所述连接杆(28)平行于所述卷布辊(12),所述连接杆(28)的两端分别与两个所述滑块(26)相连接;
压紧部(30),至少一个所述压紧部(30)套装在所述连接杆(28)的外侧;
第一导向辊(32),所述第一导向辊(32)平行设置在所述卷布辊(12)的一侧,且所述第一导向辊(32)与所述支架(10)转动连接;
抚平辊(34),所述抚平辊(34)平行于所述卷布辊(12),两个所述抚平辊(34)设置在所述连接杆(28)和所述第一导向辊(32)之间;
转动架(36),所述转动架(36)的一端与所述支架(10)转动连接;
第二导向辊(38),所述第二导向辊(38)平行设置在所述卷布辊(12)的另一侧,且所述第二导向辊(38)与所述转动架(36)转动连接;
电动推杆(40),所述电动推杆(40)包括固定端和伸缩端,两个所述固定端同时与所述支架(10)相连接,且两个所述固定端同时与所述转动架(36)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,其特征在于,所述卷布辊(12)包括:
本体(121),所述本体(121)与所述支架(10)转动连接;
摩擦部(122),所述摩擦部(122)套装在所述本体(121)的外侧,且所述摩擦部(122)与所述本体(121)无相对转动。
3.根据权利要求2所述的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,其特征在于,所述带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:
轴承(42),两个所述轴承(42)分别套装在所述本体(121)两端的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,其特征在于,所述带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:
限位槽(44),两个所述限位槽(44)对称设置在所述支架(10)上,且两个所述轴承(42)分别嵌入两个所述限位槽(44)内。
5.根据权利要求4所述的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,其特征在于:
所述本体(121)为阶梯轴,且所述本体(121)两端的直径小于所述本体(121)中部的直径。
6.根据权利要求5所述的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,其特征在于:
所述轴承(42)和所述从动轮(14)的外径小于所述本体(121)的最大直径。
7.根据权利要求1所述的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,其特征在于:
所述压紧部(30)为三个。
8.根据权利要求7所述的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,其特征在于,所述带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:
外螺纹,所述外螺纹设置在所述连接杆(28)的外侧;
第一螺母(46),所述第一螺母(46)套装在所述连接杆(28)的外侧,且六个所述第一螺母(46)分别设置在三个所述压紧部(30)的两侧。
9.根据权利要求7所述的一种带有压紧结构的编织布双头收卷装置,其特征在于,所述带有压紧结构的编织布双头收卷装置还包括:
第二螺母(48),两个所述第二螺母(48)同时套装在所述连接杆(28)的外侧,且两个所述第二螺母(48)分别与两个所述滑块(26)相贴合。
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- 2021-11-11 CN CN202122747139.0U patent/CN217780248U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20221111 |
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