CN217779517U - 一种新型气泡膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型气泡膜，涉及高分子制品，旨在解决因气泡受到外界压力过大，而容易破损的问题。其技术方案要点是：包括基膜，所述基膜上粘接有气泡层。本实用新型在包裹物件时，气泡层上的缓冲气泡与物件外壁贴合，且物件对缓冲气泡挤压，因缓冲部与相邻缓冲气泡的内腔相通，在缓冲气泡受到挤压时，缓冲气泡内的空气在挤压的作用力下，流动至缓冲部内，然后缓冲部逐渐膨胀，与物件外壁贴合，对外力缓冲，从而避免因气泡受到外界压力过大，而容易破损的问题，由于凸部、缓冲气泡和缓冲部均采用PLA制成，PLA具有良好的生物可降解性和回弹性，使用后能被自然界中微生物完全降解，对保护环境非常有利,可以减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子制品，更具体地说，它涉及一种新型气泡膜。
背景技术
气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。
现有的一些商品在存放和运输时，为了保护商品，一般在商品外都包覆一层包装缓冲垫，常见的包装缓冲垫一般包括塑料薄膜，在塑料薄膜的一侧固定有阵列排布的气泡，通过气泡来实现缓冲，当受到的挤压力过大时，缓冲气泡受到挤压容易破损，不可重复使用，影响其使用寿命。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型气泡膜。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型气泡膜，包括基膜，所述基膜上粘接有气泡层，所述气泡层上设有若干阵列排布设置的缓冲气泡，所述气泡层上设有位于相邻缓冲气泡之间的缓冲部，所述缓冲部与其相邻设置的缓冲气泡的内腔相通，所述缓冲部内的气体体积小于其最大容积。
通过采用上述技术方案，在包裹物件时，气泡层上的缓冲气泡与物件外壁贴合，且物件对缓冲气泡挤压，因缓冲部与相邻缓冲气泡的内腔相通，在缓冲气泡受到挤压时，缓冲气泡内的空气在挤压的作用力下，流动至缓冲部内，然后缓冲部逐渐膨胀，与物件外壁贴合，对外力缓冲，从而避免因气泡受到外界压力过大，而容易破损的问题。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲部包括连接段和挤压部，所述挤压部位于相邻气泡之间，所述连接段固定连接在挤压部的两侧且与缓冲气泡相通，所述挤压部内的气体体积小于其最大容积。
通过采用上述技术方案，在缓冲气泡受到外力挤压时，缓冲气泡内的空气在挤压的作用下通过连接段流动至挤压部内，挤压部内的气体逐渐增多，挤压部逐渐膨胀，然后与物件外壁贴合，通过增大受力面积，将受到的外力进行分散，从而减缓缓冲气泡受到的压力。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲气泡的厚度从缓冲气泡与气泡层连接的一侧至另一侧逐渐减小。
通过采用上述技术方案，由于缓冲气泡的厚度从缓冲气泡与气泡层连接的一侧至另一侧逐渐减小，且缓冲气泡具有柔性，使得缓冲气泡在受到挤压时，缓冲气泡发生形变，此时的挤压部处于膨胀状态，两者之间相互挤压，减缓挤压部和缓冲气泡受到的压力，提高整体的缓冲效果。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲气泡的顶面固定连接有若干凸部，所述凸部的呈半球状。
通过采用上述技术方案，通过设置凸点，增大缓冲气泡与物件之间的摩擦力，使气泡层对物件的包覆效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲气泡的顶部设有弧形面。
通过采用上述技术方案，因设有弧形面，在缓冲气泡受到挤压时，将受到的外力进行分散，使气泡能均匀受力，能承受更大的冲击和压力，进一步提高整体的缓冲效果。
本实用新型进一步设置为：所述凸部、缓冲气泡和缓冲部成一体结构且均采用PLA制成。
通过采用上述技术方案，由于凸部、缓冲气泡和缓冲部均采用PLA制成，PLA具有良好的生物可降解性和回弹性，使用后能被自然界中微生物完全降解，对保护环境非常有利,可以减少对环境的污染。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在包裹物件时，气泡层上的缓冲气泡与物件外壁贴合，且物件对缓冲气泡挤压，因缓冲部与相邻缓冲气泡的内腔相通，在缓冲气泡受到挤压时，缓冲气泡内的空气在挤压的作用力下，流动至缓冲部内，然后缓冲部逐渐膨胀，与物件外壁贴合，增大受力面积，对外力缓冲，从而避免因气泡受到外界压力过大，而容易破损的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部放大示意图。
图中：1、基膜；2、气泡层；3、缓冲气泡；4、连接段；5、挤压部；6、凸部；7、弧形面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种新型气泡膜，如图1-图2所示，包括基膜1，基膜1上粘接有气泡层2，气泡层2上设有若干阵列排布设置的缓冲气泡3，且缓冲气泡3具有柔性，并且气泡层2上设有位于相邻缓冲气泡3之间的缓冲部，同时缓冲部与其相邻设置的缓冲气泡3的内腔相通，缓冲部内的气体体积小于其最大容积。凸部6、缓冲气泡3和缓冲部成一体结构且均采用PLA制成。
如图2所示，缓冲部包括连接段4和挤压部5，挤压部5位于相邻气泡之间，且连接段4固定连接在挤压部5的两侧且与缓冲气泡3相通，并且挤压部5内的气体体积小于其最大容积。
如图2所示，缓冲气泡3的厚度从缓冲气泡3与气泡层2连接的一侧至另一侧逐渐减小，且缓冲气泡3的顶部设有弧形面7，并且缓冲气泡3的顶面固定连接有若干凸部6，凸部6的呈半球状。
工作过程:在包裹物件时，气泡层2上的缓冲气泡3与物件的外周壁贴合，且物件对缓冲气泡3挤压，因缓冲部与相邻缓冲气泡3的内腔相通，在缓冲气泡3受到挤压时，缓冲气泡3内的空气在挤压的作用下通过连接段4流动至挤压部5内，挤压部5内的气体逐渐增多，挤压部5逐渐膨胀，然后与物件外壁贴合，增大受力面积，将受到的外力进行分散，减缓缓冲气泡3受到的压力，从而提高整体的缓冲效果，进而避免因气泡受到外界压力过大，而容易破损的问题。
且气泡层2在包裹物件时，由于缓冲气泡3的厚度从缓冲气泡3与气泡层2连接的一侧至另一侧逐渐减小，且缓冲气泡3具有柔性，使得缓冲气泡3在受到挤压时，缓冲气泡3发生形变，此时的挤压部5处于膨胀状态，两者之间相互挤压，减缓挤压部5和缓冲气泡3受到的压力，提高整体的缓冲效果，同时通过设置弧形面7，在缓冲气泡3受到挤压时，将受到的外力进行分散，使气泡能均匀受力，能承受更大的冲击和压力，进一步提高整体的缓冲效果，同时，通过在缓冲气泡3上设置凸点，增大缓冲气泡3与物件之间的摩擦力，提高气泡层2对物件的包覆效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型气泡膜，其特征在于：包括基膜(1)，所述基膜(1)上粘接有气泡层(2)，所述气泡层(2)上设有若干阵列排布设置的缓冲气泡(3)，所述气泡层(2)上设有位于相邻缓冲气泡(3)之间的缓冲部，所述缓冲部与其相邻设置的缓冲气泡(3)的内腔相通，所述缓冲部内的气体体积小于其最大容积。
2.根据权利要求1所述的一种新型气泡膜，其特征在于：所述缓冲部包括连接段(4)和挤压部(5)，所述挤压部(5)位于相邻气泡之间，所述连接段(4)固定连接在挤压部(5)的两侧且与缓冲气泡(3)相通，所述挤压部(5)内的气体体积小于其最大容积。
3.根据权利要求1所述的一种新型气泡膜，其特征在于：所述缓冲气泡(3)的厚度从缓冲气泡(3)与气泡层(2)连接的一侧至另一侧逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种新型气泡膜，其特征在于：所述缓冲气泡(3)的顶面固定连接有若干凸部(6)，所述凸部(6)的呈半球状。
5.根据权利要求3所述的一种新型气泡膜，其特征在于：所述缓冲气泡(3)的顶部设有弧形面(7)。
6.根据权利要求4所述的一种新型气泡膜，其特征在于：所述凸部(6)、缓冲气泡(3)和缓冲部成一体结构且均采用PLA制成。
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2022
- 2022-04-29 CN CN202221047802.4U patent/CN217779517U/zh active Active
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