CN217779031U - 一种拉伸膜生产加工用缠膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉伸膜生产加工用缠膜装置，涉及缠膜装置技术领域，包括底座，底座的上表面固定安装有安装块，安装块的一侧侧壁固装有电机，电机的输出端安装有转杆，转杆贯穿安装块的一侧并延伸至安装块的另一侧，转杆远离电机的一端装有转盘，底座的上表面滑动连接有活动块。本实用新型，通过设置底座、安装块、电机、转杆、转盘、活动块、底板、卡块、卡槽、限位螺栓、定位柱、缠膜轮和限位杆，实现了对拉伸膜进行缠膜的功能，改进了缠膜轮的固定方式，使得完成拉伸膜的缠膜工作后，可以快捷地将缠膜轮和拉伸膜从缠膜装置上取下，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了拉伸膜的生产速率。

Description

一种拉伸膜生产加工用缠膜装置

技术领域

本实用新型涉及缠膜装置技术领域，尤其涉及一种拉伸膜生产加工用缠膜装置。

背景技术

拉伸膜就是包裹在物品周围的高拉伸性塑料膜，在拉伸膜的生产加工过程中，需要使用茶膜装置将拉伸膜缠绕到缠膜轮上，现有技术中，缠膜装置上的缠膜轮大多是通过复数的螺栓固定在缠膜装置上的，这样的固定方式，使得对拉伸膜完成缠膜后，不方便将缠膜轮从缠膜装置上取下，取下缠膜轮的过程中浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了拉伸膜的生产速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉伸膜生产加工用缠膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉伸膜生产加工用缠膜装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有安装块，所述安装块的一侧侧壁固装有电机，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆贯穿安装块的一侧并延伸至安装块的另一侧，所述转杆远离电机的一端装有转盘，所述底座的上表面滑动连接有活动块，所述活动块的底端装有底板，所述底板的下表面装有卡块，所述底座的上表面开设有卡槽，所述底板的上表面转动连接有限位螺栓，所述活动块的一侧侧壁装有定位柱，所述定位柱的外表面套设有缠膜轮，所述转盘的一侧侧壁固装有限位杆。

为了限制活动块的滑动方向，本实用新型改进有，所述卡块的形状和卡槽的形状均为T型，所述卡块和卡槽的内壁滑动连接。

为了对活动块的位置进行固定，本实用新型改进有，所述限位螺栓贯穿底板的上表面并延伸至底板的下表面，所述底座的上表面开设有定位孔，所述限位螺栓与定位孔相插接。

为了使转盘和缠膜轮相连接，本实用新型改进有，所述缠膜轮的外表面一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆插设在限位孔的内部。

为了方便快捷地对拉伸膜进行裁切，本实用新型改进有，所述底座的上表面设置有裁切组件，所述裁切组件包括安装架，所述安装架固定安装在底座的上表面，所述安装架的上表面滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿安装架的上表面并延伸至安装架的下表面，所述滑杆的顶端装有压板，所述滑杆的底端装有安装板，所述安装板的下表面固装有切刀，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述安装板的两端装有限位块。

为了通过弹簧还原带动切刀回归原位，本实用新型改进有，所述弹簧的一端与安装架固定连接，所述弹簧的另一端与压板固定连接。

为了限制安装板的滑动方向，本实用新型改进有，所述安装架的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，通过设置底座、安装块、电机、转杆、转盘、活动块、底板、卡块、卡槽、限位螺栓、定位柱、缠膜轮和限位杆，实现了对拉伸膜进行缠膜的功能，改进了缠膜轮的固定方式，使得完成拉伸膜的缠膜工作后，可以快捷地将缠膜轮和拉伸膜从缠膜装置上取下，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了拉伸膜的生产速率。

2.本实用新型中，通过设置安装架、滑杆、压板、安装板、切刀、弹簧和限位块，实现了方便快捷地对拉伸膜进行裁切的功能，通过甚至滑杆和切刀，可以快速方便地对拉伸膜进行切断，节省时间，同时通过设置弹簧，完成对拉伸膜的切断后，通过使弹簧还原，使得切刀回归原位，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种拉伸膜生产加工用缠膜装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种拉伸膜生产加工用缠膜装置的部分结构爆炸图；

图3为本实用新型提出一种拉伸膜生产加工用缠膜装置的图2的侧视图；

图4为本实用新型提出一种拉伸膜生产加工用缠膜装置的部分结构仰视图。

图例说明：

1、底座；2、安装块；3、电机；4、转杆；5、转盘；6、活动块；7、底板；8、卡块；9、卡槽；10、限位螺栓；11、定位柱；12、缠膜轮；13、限位杆；14、安装架；15、滑杆；16、压板；17、安装板；18、切刀；19、弹簧；20、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉伸膜生产加工用缠膜装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有安装块2，安装块2的一侧侧壁固装有电机3，电机3的输出端安装有转杆4，转杆4贯穿安装块2的一侧并延伸至安装块2的另一侧，转杆4远离电机3的一端装有转盘5，通过设置的电机3，将缠膜轮12和转盘5向连接后，启动电机3，电机3运行时，通过转杆4带动转盘5转动，从而带动缠膜轮12转动，对拉伸膜进行缠膜工作。

请参阅图2-3，底座1的上表面滑动连接有活动块6，活动块6的底端装有底板7，底板7的下表面装有卡块8，底座1的上表面开设有卡槽9，卡块8的形状和卡槽9的形状均为T型，卡块8和卡槽9的内壁滑动连接，底板7的上表面转动连接有限位螺栓10，限位螺栓10贯穿底板7的上表面并延伸至底板7的下表面，底座1的上表面开设有定位孔，限位螺栓10与定位孔相插接，通过设置T型的卡块8和卡槽9，移动活动块6，使得底板7在底座1的上表面滑动，使得卡块8在卡槽9的内部滑动，对活动块6的滑动方向进行限制，当活动块6移动到合适的位置后，转动限位螺栓10，当限位螺栓10转入限位孔的内部后，对底板7进行限制，同时对活动块6进行固定，活动块6的一侧侧壁装有定位柱11，定位柱11的外表面套设有缠膜轮12，通过设置的定位柱11，将缠膜轮12套设到定位柱11的外表面，当活动块6运动时，带动缠膜轮12进行运动，转盘5的一侧侧壁固装有限位杆13，缠膜轮12的外表面一侧侧壁开设有限位孔，限位杆13插设在限位孔的内部，通过开设的限位孔，当限位杆13插入限位孔的内部后，使得转盘5和缠膜轮12相连接。

实施例二

请参阅图4，底座1的上表面设置有裁切组件，裁切组件包括安装架14，安装架14固定安装在底座1的上表面，安装架14的上表面滑动连接有滑杆15，滑杆15贯穿安装架14的上表面并延伸至安装架14的下表面，滑杆15的顶端装有压板16，滑杆15的底端装有安装板17，安装板17的下表面固装有切刀18，滑杆15的外表面套设有弹簧19，弹簧19的一端与安装架14固定连接，弹簧19的另一端与压板16固定连接，通过设置的切刀18，当缠膜轮12上的拉伸膜达到合适的数量时，压动压板16，带动滑杆15向下滑动，使得滑杆15向安装架14的下表面延伸，同时使得弹簧19压缩变形，滑杆15向下运动时通过安装板17带动切刀18向下运动，当切刀18接触到拉伸膜时，对拉伸膜进行裁切，当松开压板16后，弹簧19还原，推动压板16向上运动，使得切刀18回归原位，安装板17的两端装有限位块20，安装架14的内壁开设有限位槽，限位块20与限位槽的内壁滑动连接，通过开设的限位槽，当安装板17运动时，限位块20在限位槽的内部滑动，对安装板17的滑动方向进行限制。

工作原理：使用缠膜装置对拉伸膜进行缠膜工作前，先将缠膜轮12固定到缠膜装置上，将缠膜轮12套设到定位柱11的外表面，接着移动活动块6，当活动块6运动时，带动缠膜轮12进行运动，同时使得底板7在底座1的上表面滑动，使得卡块8在卡槽9的内部滑动，对活动块6的滑动方向进行限制，当缠膜轮12接触到转盘5，并使得限位杆13插入限位孔的内部后，转动限位螺栓10，当限位螺栓10转入限位孔的内部后，通过底板7对活动块6进行固定，同时对缠膜轮12进行固定，接着拉动拉伸膜，将拉伸膜的一端与缠膜轮12相连接，再启动电机3，电机3运行时，通过转杆4带动转盘5转动，从而带动缠膜轮12转动，对拉伸膜进行缠膜工作，当缠膜轮12上的拉伸膜达到合适的数量时，压动压板16，带动滑杆15向下滑动，使得滑杆15向安装架14的下表面延伸，同时使得弹簧19压缩变形，滑杆15向下运动时通过安装板17带动切刀18向下运动，当安装板17运动时，限位块20在限位槽的内部滑动，对安装板17的滑动方向进行限制，当切刀18接触到拉伸膜时，对拉伸膜进行裁切，当松开压板16后，弹簧19还原，推动压板16向上运动，使得切刀18回归原位，完成缠膜工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉伸膜生产加工用缠膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)的一侧侧壁固装有电机(3)，所述电机(3)的输出端安装有转杆(4)，所述转杆(4)贯穿安装块(2)的一侧并延伸至安装块(2)的另一侧，所述转杆(4)远离电机(3)的一端装有转盘(5)，所述底座(1)的上表面滑动连接有活动块(6)，所述活动块(6)的底端装有底板(7)，所述底板(7)的下表面装有卡块(8)，所述底座(1)的上表面开设有卡槽(9)，所述底板(7)的上表面转动连接有限位螺栓(10)，所述活动块(6)的一侧侧壁装有定位柱(11)，所述定位柱(11)的外表面套设有缠膜轮(12)，所述转盘(5)的一侧侧壁固装有限位杆(13)。

2.根据权利要求1所述的拉伸膜生产加工用缠膜装置，其特征在于：所述卡块(8)的形状和卡槽(9)的形状均为T型，所述卡块(8)和卡槽(9)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的拉伸膜生产加工用缠膜装置，其特征在于：所述限位螺栓(10)贯穿底板(7)的上表面并延伸至底板(7)的下表面，所述底座(1)的上表面开设有定位孔，所述限位螺栓(10)与定位孔相插接。

4.根据权利要求1所述的拉伸膜生产加工用缠膜装置，其特征在于：所述缠膜轮(12)的外表面一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆(13)插设在限位孔的内部。

5.根据权利要求1所述的拉伸膜生产加工用缠膜装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有裁切组件，所述裁切组件包括安装架(14)，所述安装架(14)固定安装在底座(1)的上表面，所述安装架(14)的上表面滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)贯穿安装架(14)的上表面并延伸至安装架(14)的下表面，所述滑杆(15)的顶端装有压板(16)，所述滑杆(15)的底端装有安装板(17)，所述安装板(17)的下表面固装有切刀(18)，所述滑杆(15)的外表面套设有弹簧(19)，所述安装板(17)的两端装有限位块(20)。

6.根据权利要求5所述的拉伸膜生产加工用缠膜装置，其特征在于：所述弹簧(19)的一端与安装架(14)固定连接，所述弹簧(19)的另一端与压板(16)固定连接。

7.根据权利要求5所述的拉伸膜生产加工用缠膜装置，其特征在于：所述安装架(14)的内壁开设有限位槽，所述限位块(20)与限位槽的内壁滑动连接。

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