CN217777997U - 一种高质感双层提花经编布 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高质感双层提花经编布，属于纺织面料技术领域，包括：上层和下层；所述上层与所述下层通过纱线A缝合连接；所述上层和所述下层均由GB1、GB2、GB3三把梳栉编织而成。其中，所述GB1的纱线为腈纶；所述GB2的纱线为粘胶长丝；所述GB3的纱线为氨纶。本实用新型结构强度大，稳定性好，双面花型的设置能够双面使用，质地柔软手感好质感高。

Description

一种高质感双层提花经编布

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种高质感双层提花经编布。

背景技术

提花面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高，可分梭织、经编提花和纬编提花。纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，经编和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的。提花面料质地柔软、细腻、爽滑的独特质感，光泽度好，悬垂性及透气性好，色牢度高。大提花面料的图案幅度大且精美，色彩层次分明立体感强，而小提花面料的图案相对简单，较单一。现有的提花经编面料一般为单层结构，强度和厚度相对较低，不适于需双面使用的环境，例如窗帘。而采用双层提花面料复合形成的面料存在质地较硬，质感较差，花纹纹路适配等问题，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高质感双层提花经编布。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种高质感双层提花经编布，包括：上层和下层；所述上层与所述下层通过纱线A缝合连接；

所述上层由GB1、GB2、GB3三把梳栉编织而成，所述GB1的垫纱规律为 4-5/4-3/3-2/2-1/1-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-2/2-3/3-4/4-5//，穿纱方式为2穿 10空；所述GB2的垫纱规律为1-0/3-4//，穿纱方式为满穿；所述GB3的垫纱规律为1-2/1-0//，穿纱方式为满穿；

所述下层由GB1、GB2、GB3三把梳栉编织而成，所述GB1的垫纱规律为 1-0/1-2/2-3/3-4/4-5/4-2/3-5/4-2/3-5/4-3/3-2/2-1/1-0//，穿纱方式为2穿 10空；所述GB2的垫纱规律为1-0/3-4//，穿纱方式为满穿；所述GB3的垫纱规律为1-2/1-0//，穿纱方式为满穿；

所述GB1的纱线为腈纶；所述GB2的纱线为粘胶长丝；所述GB3的纱线为氨纶。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述腈纶的规格为 40D/36F-55D/36F；所述粘胶长丝的规格为45D/36F-50D/36F；所述氨纶的规格为30D/36F-45D/36F。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述上层背离所述下层的表面设置有绒毛层；所述下层背离所述上层的表面设置有绒毛层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述纱线A包括芯层和外层，所述芯层由涤纶纤维和碳纤维并捻而成；所述外层为聚酰胺纤维，螺旋缠绕于所述芯层外部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述上层和所述下层表面设置有三防层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述上层和所述下层表面设置有耐磨涂层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双层花型相对的单层提花布通过缝合线复合制成，相较于单层提花布，具有更大的强度和较厚的厚度，质地更加厚实；双面均为花型纹路，面料更加好看，质感更高。三把梳栉分别采用腈纶、粘胶和氨纶，三种纤维均手感柔和，质地柔软，制成面料后具有优异的手感，进一步提高了面料的质感。

附图说明

图1为本实用新型上层GB1垫纱规律图。

图2为本实用新型下层GB1垫纱规律图。

图3为本实用新型GB2垫纱规律图。

图4为本实用新型GB3垫纱规律图。

图5为本实用新型实施例一面料层结构示意图。

图6为本实用新型实施例二面料层结构示意图。

图7为本实用新型实施例三面料层结构示意图。

图中：1、上层；2、下层；3、绒毛层；4、三防层；5、耐磨涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如5所示，一种高质感双层提花经编布，包括：上层1和下层2；所述上层 1与所述下层2通过纱线A缝合连接；其中，纱线A优选为包括芯层和外层，所述芯层由涤纶纤维和碳纤维并捻而成；所述外层为聚酰胺纤维，螺旋缠绕于所述芯层外部。纱线A不仅具有强度高、拉伸好等优点，满足高强度面料缝纫的需求，还具有耐磨、抗静电的功能，能够降低静电的影响及提高使用寿命。

如图1至图4所示：

所述上层1由GB1、GB2、GB3三把梳栉编织而成，所述GB1的垫纱规律为4-5/4-3/3-2/2-1/1-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-2/2-3/3-4/4-5//，穿纱方式为2穿 10空；所述GB2的垫纱规律为1-0/3-4//，穿纱方式为满穿；所述GB3的垫纱规律为1-2/1-0//，穿纱方式为满穿；

所述下层2由GB1、GB2、GB3三把梳栉编织而成，所述GB1的垫纱规律为 1-0/1-2/2-3/3-4/4-5/4-2/3-5/4-2/3-5/4-3/3-2/2-1/1-0//，穿纱方式为2穿 10空；所述GB2的垫纱规律为1-0/3-4//，穿纱方式为满穿；所述GB3的垫纱规律为1-2/1-0//，穿纱方式为满穿；

上层1和下层2的三把梳栉所采用的纱线为：GB1的纱线为腈纶；GB2的纱线为粘胶长丝；GB3的纱线为氨纶。

其中，所述腈纶的规格为40D/36F-55D/36F；所述粘胶长丝的规格为 45D/36F-50D/36F；所述氨纶的规格为30D/36F-45D/36F。本实施例优选地，腈纶的规格为45D/36F，粘胶长丝的规格为47D/36F，氨纶的规格为40D/36F。

进一步的，所述上层1背离所述下层2的表面设置有绒毛层3；所述下层2 背离所述上层1的表面设置有绒毛层3。绒毛层3由面料经拉毛形成，能够改善面料的手感，提高面料的质感。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述上层1和所述下层2 表面设置有三防层4。三防层4由面料经浸渍或者喷涂三防助剂制成，使面料具有防水、防污、防油等功能，提高了面料的耐脏能力，减少清洁次数，更加实用。

实施例三：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述上层1和所述下层2 表面设置有耐磨涂层5。具体说，本实施例经编布不再拉毛起毛形成绒毛层，而是直接在面料表面涂覆耐磨涂层5。耐磨涂层5能够大大提升面料的耐磨性，延长面料的使用寿命。其中，耐磨涂层5优选为聚四氟乙烯耐磨涂层，厚度为 0.1-0.3mm。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高质感双层提花经编布，其特征在于，包括：上层(1)和下层(2)；所述上层(1)与所述下层(2)通过纱线A缝合连接；

所述上层(1)由GB1、GB2、GB3三把梳栉编织而成，所述GB1的垫纱规律为4-5/4-3/3-2/2-1/1-0/1-3/2-0/1-3/2-0/1-2/2-3/3-4/4-5//，穿纱方式为2穿10空；所述GB2的垫纱规律为1-0/3-4//，穿纱方式为满穿；所述GB3的垫纱规律为1-2/1-0//，穿纱方式为满穿；

所述下层(2)由GB1、GB2、GB3三把梳栉编织而成，所述GB1的垫纱规律为1-0/1-2/2-3/3-4/4-5/4-2/3-5/4-2/3-5/4-3/3-2/2-1/1-0//，穿纱方式为2穿10空；所述GB2的垫纱规律为1-0/3-4//，穿纱方式为满穿；所述GB3的垫纱规律为1-2/1-0//，穿纱方式为满穿；

所述GB1的纱线为腈纶；所述GB2的纱线为粘胶长丝；所述GB3的纱线为氨纶。

2.根据权利要求1所述的一种高质感双层提花经编布，其特征在于，所述腈纶的规格为40D/36F-55D/36F；所述粘胶长丝的规格为45D/36F-50D/36F；所述氨纶的规格为30D/36F-45D/36F。

3.根据权利要求1所述的一种高质感双层提花经编布，其特征在于，所述上层(1)背离所述下层(2)的表面设置有绒毛层(3)；所述下层(2)背离所述上层(1)的表面设置有绒毛层(3)。

4.根据权利要求1所述的一种高质感双层提花经编布，其特征在于，所述纱线A包括芯层和外层，所述芯层由涤纶纤维和碳纤维并捻而成；所述外层为聚酰胺纤维，螺旋缠绕于所述芯层外部。

5.根据权利要求1所述的一种高质感双层提花经编布，其特征在于，所述上层(1)和所述下层(2)表面设置有三防层(4)。

6.根据权利要求1所述的一种高质感双层提花经编布，其特征在于，所述上层(1)和所述下层(2)表面设置有耐磨涂层(5)。

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