CN217776594U - 一种石油阀件生产加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，公开了一种石油阀件生产加工用打磨设备，包括操作台，所述操作台的上表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有套板，所述套板的一端设置有固定夹板，所述操作台的外表面设置有气缸箱。本实用新型具有以下优点和效果：将固定夹板固定在操作台的上表面，当工作人员将阀件放置在操作台的上表面后，启动气缸使伸缩杆向前伸缩带动套块与螺杆以及活动夹板向前移动，对阀件的另一侧进行夹持，通过固定夹板与活动夹板的配合设置使其对阀件的夹持固定与松解更加便捷，降低工作人员操作风险，且在需要时可通过转动螺杆将活动夹板进行拆卸，从而便于根据打磨不同的阀件更换不同的夹持组件。

Description

一种石油阀件生产加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种石油阀件生产加工用打磨设备。

背景技术

闸阀也叫闸板阀，是一种广泛使用的阀门，它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致,相互贴合,可阻止介质流过，并依靠顶模、弹簧或闸板的模形，来增强密封效果，它在管路中主要起切断作用。

在现有技术中，中国专利公开号CN214445381U公开了一种阀门制造用多角度打磨装置，包括底座，所述底座的内部活动安装有储物抽屉，所述底座的顶部固定安装有两个立板。该阀门制造用多角度打磨装置，能够通过拧松紧固帽之后，可以使得安装板能够在弧形槽中任意滑动，当确定好位置后，再次固定紧固帽即可，同时还能够通过拧松固定帽，就能够使得调节杆在拱形板内部的移动槽中任意滑动，上述两个可移动的装置，使得打磨装置能够对阀门进行多角度打磨，整个阀门一次性即可打磨成功，摒弃了传统的阀门零件打磨多是就根据不同零件的不同角度，对其进行分批次依次打磨，要经过多次加工打磨的方式，操作更加简单，同时有助于提升阀门零件的质量。

上述专利中具有很好的便于对阀件多角度打磨的效果，但是其打磨装置在使用时不便于对阀件进行夹持固定，从而会导致打磨过程中阀件发生偏移错位造成打磨效果不佳，且不便于对打磨平台表面的碎屑进行清理易导致碎屑堆积在打磨盘平台表面，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石油阀件生产加工用打磨设备，具有便于对阀件进行夹持与固定，且夹持结构便于灵活调节与拆卸，便于对打磨碎屑进行清理的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石油阀件生产加工用打磨设备，包括操作台，所述操作台的上表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有套板，所述套板的一端设置有固定夹板，所述操作台的外表面设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有套块，所述套块的外表面转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面设置有活动夹板，所述操作台的外表面设置有套座，所述套座的外表面设置有升降杆，所述升降杆的一端设置有固定架，所述固定架的外表面设置有打磨机构。

通过采用上述技术方案，在使用时通过螺栓贯穿套板将固定夹板固定在操作台的上表面将其设在对阀件固定夹持的一侧，当工作人员将阀件放置在操作台的上表面后，启动气缸使伸缩杆向前伸缩带动套块与螺杆以及活动夹板向前移动，即可对阀件的另一侧进行夹持，通过固定夹板与活动夹板的配合设置使其对阀件的夹持固定与松解更加便捷，降低工作人员操作风险，且在需要时可通过转动螺杆将活动夹板进行拆卸，从而便于根据打磨不同的阀件更换不同的夹持组件。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

通过采用上述技术方案，通过滑块在滑槽的内部进行滑动，从而便于对固定夹板进行位置的移动，从而便于工作人员对固定夹板进行安全拆卸。

本实用新型的进一步设置为：所述固定夹板的外表面转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面转动连接有套管。

通过采用上述技术方案，通过第二螺杆转动连接于套管，且套管的一端固定连接于滑块的上表面，在需要时通过转动螺栓将固定夹板脱离于操作台，通过滑块的滑动将固定夹板移动至操作台边缘处再次转动第二螺杆即可对固定夹板进行拆卸与更换。

本实用新型的进一步设置为：所述套板和螺栓的数量均有两个，所述操作台的外表面设置有垫片。

通过采用上述技术方案，通过两个螺栓与套板的配合设置，可以使其对固定夹板的安装固定效果更佳，从而防止阀件在被打磨时发生偏移造成打磨效果不佳的情况发生。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的一侧面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有第二电机。

通过采用上述技术方案，通过第一电机使转动轴正反转动带动第二电机可以进行往返转动，从而可以增加为风扇的吹动范围达到更好的清理碎屑的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述第二电机的一端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端设置有风扇。

通过采用上述技术方案，通过第二电机使第二转动轴带动风扇进行转动从而可以将操作台的表面残留的打磨碎屑进行吹落清理，防止长时间打磨作业造成碎屑的堆积。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过操作台、螺栓、套板、固定夹板、气缸箱、气缸、伸缩杆、套块、螺杆、活动夹板、套座、升降杆、固定架和打磨机构之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过螺栓贯穿套板将固定夹板固定在操作台的上表面将其设在对阀件固定夹持的一侧，当工作人员将阀件放置在操作台的上表面后，启动气缸使伸缩杆向前伸缩带动套块与螺杆以及活动夹板向前移动，即可对阀件的另一侧进行夹持，通过固定夹板与活动夹板的配合设置使其对阀件的夹持固定与松解更加便捷，降低工作人员操作风险，且在需要时可通过转动螺杆将活动夹板进行拆卸，从而便于根据打磨不同的阀件更换不同的夹持组件。

2、本实用新型，通过滑槽、滑块、第二螺杆、套管、第二电机、第二转动轴和风扇之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过滑块在滑槽的内部进行滑动，从而便于对固定夹板进行位置的移动，从而便于工作人员对固定夹板进行安全拆卸，通过第二螺杆转动连接于套管，且套管的一端固定连接于滑块的上表面，在需要时通过转动螺栓将固定夹板脱离于操作台，通过滑块的滑动将活固定夹板移动至操作台边缘处再次转动第二螺杆即可对固定夹板进行拆卸与更换，通过第二电机使第二转动轴带动风扇进行转动从而可以将操作台的表面残留的打磨碎屑进行吹落清理，防止长时间打磨作业造成碎屑的堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二电机结构示意图；

图3为本实用新型固定夹板结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中，1、操作台；2、螺栓；3、套板；4、固定夹板；5、气缸箱；7、伸缩杆；8、套块；9、螺杆；10、活动夹板；11、套座；12、升降杆；13、固定架；14、打磨机构；15、滑槽；16、滑块；17、第二螺杆；18、套管；19、垫片；20、转动轴；21、第二电机；22、第二转动轴；23、风扇。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种石油阀件生产加工用打磨设备，包括操作台1，操作台1的上表面螺纹连接有螺栓2，螺栓2的外表面螺纹连接有套板3，套板3的一端设置有固定夹板4，操作台1的外表面设置有气缸箱5，气缸箱5的内部设置有气缸，气缸的一端设置有伸缩杆7，伸缩杆7的一端设置有套块8，套块8的外表面转动连接有螺杆9，螺杆9的外表面设置有活动夹板10，操作台1的外表面设置有套座 11，套座11的外表面设置有升降杆12，升降杆12的一端设置有固定架13，固定架13的外表面设置有打磨机构14，在使用时通过螺栓2贯穿套板3将固定夹板4固定在操作台1的上表面将其设在对阀件固定夹持的一侧，当工作人员将阀件放置在操作台1的上表面后，启动气缸使伸缩杆7向前伸缩带动套块8与螺杆9以及活动夹板10向前移动，即可对阀件的另一侧进行夹持，通过固定夹板4与活动夹板 10的配合设置使其对阀件的夹持固定与松解更加便捷，降低工作人员操作风险，且在需要时可通过转动螺杆9将活动夹板10进行拆卸，从而便于根据打磨不同的阀件更换不同的夹持组件，操作台1的外表面开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，通过滑块16在滑槽15的内部进行滑动，从而便于对固定夹板4进行位置的移动，从而便于工作人员对固定夹板4进行安全拆卸，固定夹板4的外表面转动连接有第二螺杆17，第二螺杆17的外表面转动连接有套管18，通过第二螺杆17转动连接于套管18，且套管18的一端固定连接于滑块16的上表面，在需要时通过转动螺栓2将固定夹板4脱离于操作台1，通过滑块16的滑动将固定夹板4移动至操作台1边缘处再次转动第二螺杆17即可对固定夹板4进行拆卸与更换，套板3和螺栓2的数量均有两个，操作台1的外表面设置有垫片19，通过两个螺栓2与套板3的配合设置，可以使其对固定夹板4的安装固定效果更佳，从而防止阀件在被打磨时发生偏移造成打磨效果不佳的情况发生，操作台1的一侧面设置有第一电机，第一电机的一端设置有转动轴20，转动轴20的一端设置有第二电机21，通过第一电机使转动轴20正反转动带动第二电机21可以进行往返转动，从而可以增加为风扇23的吹动范围达到更好的清理碎屑的效果，第二电机21的一端设置有第二转动轴22，第二转动轴22的一端设置有风扇23，通过第二电机 21使第二转动轴22带动风扇23进行转动从而可以将操作台1的表面残留的打磨碎屑进行吹落清理，防止长时间打磨作业造成碎屑的堆积。

本实用新型中，通过操作台1、螺栓2、套板3、固定夹板4、气缸箱5、气缸、伸缩杆7、套块8、螺杆9、活动夹板10、套座11、升降杆12、固定架13和打磨机构14之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过螺栓2贯穿套板 3将固定夹板4固定在操作台1的上表面将其设在对阀件固定夹持的一侧，当工作人员将阀件放置在操作台1的上表面后，启动气缸使伸缩杆7向前伸缩带动套块8 与螺杆9以及活动夹板10向前移动，即可对阀件的另一侧进行夹持，通过固定夹板4与活动夹板10的配合设置使其对阀件的夹持固定与松解更加便捷，降低工作人员操作风险，且在需要时可通过转动螺杆9将活动夹板10进行拆卸，从而便于根据打磨不同的阀件更换不同的夹持组件，通过滑槽15、滑块16、第二螺杆17、套管18、第二电机21、第二转动轴22和风扇23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过滑块16在滑槽15的内部进行滑动，从而便于对固定夹板4进行位置的移动，从而便于工作人员对固定夹板4进行安全拆卸，通过第二螺杆17转动连接于套管18，且套管18的一端固定连接于滑块16的上表面，在需要时通过转动螺栓2将固定夹板4脱离于操作台1，通过滑块16的滑动将固定夹板4移动至操作台1边缘处再次转动第二螺杆17即可对固定夹板4进行拆卸与更换，通过第二电机21使第二转动轴22带动风扇23进行转动从而可以将操作台1的表面残留的打磨碎屑进行吹落清理，防止长时间打磨作业造成碎屑的堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油阀件生产加工用打磨设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面螺纹连接有螺栓(2)，所述螺栓(2)的外表面螺纹连接有套板(3)，所述套板(3)的一端设置有固定夹板(4)，所述操作台(1)的外表面设置有气缸箱(5)，所述气缸箱(5)的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一端设置有套块(8)，所述套块(8)的外表面转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外表面设置有活动夹板(10)，所述操作台(1)的外表面设置有套座(11)，所述套座(11)的外表面设置有升降杆(12)，所述升降杆(12)的一端设置有固定架(13)，所述固定架(13)的外表面设置有打磨机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种石油阀件生产加工用打磨设备，其特征在于：所述操作台(1)的外表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种石油阀件生产加工用打磨设备，其特征在于：所述固定夹板(4)的外表面转动连接有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)的外表面转动连接有套管(18)。

4.根据权利要求1所述的一种石油阀件生产加工用打磨设备，其特征在于：所述套板(3)和螺栓(2)的数量均有两个，所述操作台(1)的外表面设置有垫片(19)。

5.根据权利要求1所述的一种石油阀件生产加工用打磨设备，其特征在于：所述操作台(1)的一侧面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有转动轴(20)，所述转动轴(20)的一端设置有第二电机(21)。

6.根据权利要求5所述的一种石油阀件生产加工用打磨设备，其特征在于：所述第二电机(21)的一端设置有第二转动轴(22)，所述第二转动轴(22)的一端设置有风扇(23)。

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