CN217776489U - 一种铝材加工用高效磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用高效磨边装置，包括操作台，所述操作台的内部设置有夹紧装置，所述操作台的上侧固定连接有支架，所述夹紧装置的上方设置有固定装置，所述支架的侧壁上固定连接有横柱，所述固定装置的上方设置有打磨装置。该铝材加工用高效磨边装置通过固定装置的使用、夹紧装置与打磨装置的使用，能够对不同大小不同厚度的铝材进行打磨，同时不需要先解除对铝材的固定，再通过人工进行翻转铝材面进行固定打磨，节省工作时间，提升工作效率，便于铝材进行翻面打磨，同时能够通过一位工作人员能够独立完成铝材的打磨操作，节省人力成本，在进行打磨时能够进行均匀打磨，打磨效果更好。

Description

一种铝材加工用高效磨边装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用高效磨边装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管或棒型材等，在铝材制成的过程中，通常需要对铝材进行打磨抛光，而磨边机就是能对铝材进行打磨的机器，磨边机具有粗磨、精磨和抛光一次完成的特点。

目前，在对长方体型条状的铝材进行机械打磨加工时，一般都是先对铝材进行夹紧，在夹紧之后，通过打磨轮进行打磨，但是在对铝材的一面进行打磨过后，再对铝材的其他面进行打磨时，需要先解除对铝材的夹紧固定，然后再通过人工将铝材翻转之后，再进行固定，然后进行打磨工作，耽误工作时间，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的主要目的是提供一种铝材加工用高效磨边装置，能够解决上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提出的铝材加工用高效磨边装置，包括操作台，所述操作台的内部设置有夹紧装置，所述操作台的上侧固定连接有支架，所述夹紧装置的上方设置有固定装置，所述支架的侧壁上固定连接有横柱，所述固定装置的上方设置有打磨装置，所述该固定装置包括：

固定筒，所述固定筒设置在夹紧装置的上侧；

T型插杆，所述T型插杆滑动连接在固定筒的内壁上，且T型插杆的头部贯穿固定筒的内壁；

拉杆，所述拉杆转动连接有T型插杆，所述拉杆远离T型插杆的一端贯穿固定筒的内壁且与固定筒的内壁滑动连接；

及限位块，所述限位块被拉杆贯穿且与拉杆固定连接。

优选的，所述T型插杆远离拉杆的一侧固定连接有弹簧，且弹簧远离T型插杆的一端固定连接在固定筒的内壁上，所述固定筒的内壁上固定连接有固定块。

优选的，所述夹紧装置包括双向螺纹杆，且述双向螺纹杆远离操作台内壁的一端固定连接有转把，所述转把贯穿操作台的内壁且与操作台的内壁转动连接。

优选的，所述双向螺纹杆螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁上固定连接有连接块，所述连接块远离支撑柱的一侧转动连接有放置块，所述放置块的靠近连接块的一侧固定连接有转轴，所述放置块的上侧螺纹连接有螺栓。

优选的，所述操作台的上侧外壁上开设有限位通槽，且支撑柱贯穿限位通槽。

优选的，所述打磨装置包括转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离转动电机的一端转动连接在横柱的内壁上，所述往复丝杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接，所述滑块的下侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨轮。

优选的，所述横柱的下侧外壁上开设有限位滑槽，所述滑块贯穿限位滑槽，且滑块与限位滑槽滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种铝材加工用高效磨边装置。具备以下有益效果：

(1)、该铝材加工用高效磨边装置通过固定装置的使用，使工作人员在进行铝材各侧面进行打磨时，通过拉动拉杆，带动T型插杆脱离转轴的插孔，解除对转轴的限位固定，在限位块与固定筒的内壁贴合后，转动拉杆，使限位块能够进行转动，进而使固定块能够卡进限位块的凹口中，进而使限位块被固定块限位住，便于工作人员再解除另一组转轴的限位固定，再转动拉杆，使限位块的凹口与固定块脱离，在弹簧的作用下，重新对转轴限位固定，使得放置块被固定，不需要先解除对铝材的固定，再通过人工进行翻转铝材面进行固定打磨，节省工作时间，提升工作效率，同时能够通过一位工作人员能够独立完成铝材的打磨操作，节省人力成本。

(2)、该铝材加工用高效磨边装置，通过夹紧装置的使用，能够通过转把与螺栓对不同大小的铝材进行夹紧固定，便于铝材进行翻面打磨，并且通过打磨装置的使用，能够对铝材的各面进行均匀打磨，打磨效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型整体装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A结构示意图；

图4为本实用新型图3中B结构示意图；

图5为本实用新型限位块立体的结构示意图；

图6为本实用新型转轴立体的结构示意图。

图中：1、操作台；2、夹紧装置；3、支架；4、固定装置；5、横柱；6、打磨装置；21、双向螺纹杆；22、转把；23、支撑柱；24、连接块；25、放置块；251、转轴；252、螺栓；41、固定筒；42、T型插杆；43、弹簧；44、拉杆；45、限位块；46、固定块；51、限位滑槽；61、转动电机；62、往复丝杆；63、滑块；64、液压缸；65、打磨电机；101、限位通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种铝材加工用高效磨边装置，包括操作台1，操作台1的内部设置有夹紧装置2，操作台1的上侧焊接有支架3，夹紧装置2的上方设置有固定装置4，支架3的侧壁上焊接有横柱5，固定装置4的上方设置有打磨装置6。

在本实用新型实施例中，该固定装置4包括：

固定筒41，固定筒41设置在夹紧装置2的上侧；

T型插杆42，T型插杆42滑动连接在固定筒41的内壁上，且T型插杆42的头部贯穿固定筒41的内壁；

拉杆44，拉杆44转动连接有T型插杆42，拉杆44远离T型插杆42的一端贯穿固定筒41的内壁且与固定筒41的内壁滑动连接；

限位块45，限位块45被拉杆44贯穿且与拉杆44固定连接。

具体而言，本实用新型提出的铝材加工用高效磨边装置包括操作台1、夹紧装置2、支架3、固定装置4、横柱5及打磨装置6。

在本实用新型的一个实施例中，为了使得该装置能够对不同的大小的铝材进行夹紧固定，在操作台1的内壁上转动连接有双向螺纹杆21，且述双向螺纹杆21远离操作台1内壁的一端固定连接有转把22，转把22贯穿操作台1的内壁，且转把22与操作台1的内壁转动连接，双向螺纹杆21螺纹连接有支撑柱23，支撑柱23的外壁上固定连接有连接块24，连接块24远离支撑柱23的一侧转动连接有放置块25，在转把22转动时，使得支撑柱23能够在双向螺纹杆21上滑动，进而使放置块25之间的距离能够进行调节，便于对不同长度的铝材进行放置夹紧，为了能够使支撑柱23滑动更加稳定，在操作台1的上侧外壁上开设有限位通槽101，支撑柱23贯穿限位通槽101，且支撑柱23在限位通槽101中滑动。

进一步地，为了能够对不同厚度的铝材进行固定，在放置块25的上侧螺纹连接有螺栓252，为了在对铝材进行固定时，防止螺栓252划伤铝材，在螺栓252的底部固定连接有橡胶垫。

另外，为了能够对铝材四周侧面进行打磨时，不需要先解除对铝材的固定，再通过人工进行翻转铝材面进行固定打磨，节省工作时间，提升工作效率，在放置块25的靠近连接块24的一侧固定连接有转轴251，转轴251与贯穿连接块24且与连接块24转动连接。

在本实用新型的一个实施例中，为了能够对转轴251的位置进行固定限位，在转轴251的外壁上开设有插孔，用于在T型插杆42插入到插孔时，能够对转轴251进行固定，保证后续铝材打磨时的稳定性，进一步地，为了使得一位工作人员能够独立完成铝材的打磨操作，节省人力成本，需要一位工作人员独立解除对转轴251的限位固定，在固定筒41的内壁上固定连接有固定块46，用于在限位块45与固定块46对齐时，转动拉杆44，带动限位块45转动，使得固定块46能够卡进限位块45的凹口中，进而使限位块45被固定块46限位住，便于工作人员再解除另一组转轴251的限位固定。

另外，为了使T型插杆42能够进行复位，同时T型插杆42能够稳定插在转轴251的插孔中，在T型插杆42远离拉杆44的一侧固定连接有弹簧43，且弹簧43远离T型插杆42的一端固定连接在固定筒41的内壁上。

在本实用新型的一个实施例中，为了能够进行铝材的自动打磨，设置有打磨装置6，具体地，打磨装置6包括转动电机61，且转动电机61固定连接在支架3的外壁上，转动电机61的输出轴上固定连接有往复丝杆62，往复丝杆62远离转动电机61的一端转动连接在横柱5的内壁上，往复丝杆62贯穿滑块63且与滑块63螺纹连接，滑块63的下侧固定安装有液压缸64，液压缸64的输出端固定连接有打磨电机65，打磨电机65的输出轴上固定连接有打磨轮。

进一步地，为了使滑块63在滑动时更加稳定，在横柱5的下侧外壁上开设有限位滑槽51，且滑块63在限位滑槽51中滑动。

在本实用新型中，使用时，先转动转把22，带动双向螺纹杆21转动，进而使支撑柱23在双向螺纹杆21上滑动，带动放置块25移动，使放置块25之间的距离能够调节至铝材一致，然后将铝材放置在放置块25中，再通过拧动螺栓252，进行对铝材的固定，然后启动液压缸64带动打磨轮与铝材的表面接触，再启动转动电机61与打磨电机65，使得转动电机61能够带动往复丝杆62进行转动，滑块63能够进行滑动，带动打磨轮进行往复移动，使打磨轮对铝材的表面进行均匀打磨，在对铝材的一侧表面打磨完成后，通过拉动拉杆44，带动T型插杆42脱离转轴251的插孔，解除对转轴251的限位固定，在限位块45与固定筒41的内壁贴合后，转动拉杆44，使限位块45能够进行转动，进而使固定块46能够卡进限位块45的凹口中，进而使限位块45被固定块46限位住，便于工作人员再解除另一组转轴251的限位固定，然后转动铝材至另一面，这时，放置块25能够带动转轴251进行转动，再转动拉杆44，使限位块45的凹口与固定块46脱离，在弹簧43的作用下，使得T型插杆42重新插入到转轴251的插孔中，进行转轴251的限位固定，使得放置块25被固定，便于后续的打磨工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝材加工用高效磨边装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的内部设置有夹紧装置(2)，所述操作台(1)的上侧固定连接有支架(3)，所述夹紧装置(2)的上方设置有固定装置(4)，所述支架(3)的侧壁上固定连接有横柱(5)，所述固定装置(4)的上方设置有打磨装置(6)，其特征在于：所述该固定装置(4)包括：

固定筒(41)，所述固定筒(41)设置在夹紧装置(2)的上侧；

T型插杆(42)，所述T型插杆(42)滑动连接在固定筒(41)的内壁上，且T型插杆(42)的头部贯穿固定筒(41)的内壁；

拉杆(44)，所述拉杆(44)转动连接有T型插杆(42)，所述拉杆(44)远离T型插杆(42)的一端贯穿固定筒(41)的内壁且与固定筒(41)的内壁滑动连接；

及限位块(45)，所述限位块(45)被拉杆(44)贯穿且与拉杆(44)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于：所述T型插杆(42)远离拉杆(44)的一侧固定连接有弹簧(43)，且弹簧(43)远离T型插杆(42)的一端固定连接在固定筒(41)的内壁上，所述固定筒(41)的内壁上固定连接有固定块(46)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括双向螺纹杆(21)，且述双向螺纹杆(21)远离操作台(1)内壁的一端固定连接有转把(22)，所述转把(22)贯穿操作台(1)的内壁且与操作台(1)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(21)螺纹连接有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的外壁上固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)远离支撑柱(23)的一侧转动连接有放置块(25)，所述放置块(25)的靠近连接块(24)的一侧固定连接有转轴(251)，所述放置块(25)的上侧螺纹连接有螺栓(252)。

5.根据权利要求4所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于：所述操作台(1)的上侧外壁上开设有限位通槽(101)，且支撑柱(23)贯穿限位通槽(101)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于：所述打磨装置(6)包括转动电机(61)，所述转动电机(61)的输出轴上固定连接有往复丝杆(62)，所述往复丝杆(62)远离转动电机(61)的一端转动连接在横柱(5)的内壁上，所述往复丝杆(62)贯穿滑块(63)且与滑块(63)螺纹连接，所述滑块(63)的下侧固定安装有液压缸(64)，所述液压缸(64)的输出端固定连接有打磨电机(65)，所述打磨电机(65)的输出轴上固定连接有打磨轮。

7.根据权利要求6所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于：横柱(5)的下侧外壁上开设有限位滑槽(51)，所述滑块(63)贯穿限位滑槽(51)，且滑块(63)与限位滑槽(51)滑动连接。

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