CN217776260U - 一种异形工件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形工件夹具，包括支座，所述支座上端后方固定有挡壁；横杆，所述横杆横向设置在所述支座上端前方位置处；活动挡板，所述活动挡板设置在所述挡壁前端；固定座一，所述固定座一安装在所述横杆后端左侧；承压头一，所述承压头一右侧依次设置有承压头二和承压头三，所述承压头一、所述承压头二以及所述承压头三均设置在所述活动挡板与所述横杆之间；移动梁，所述移动梁横向设置在所述支座下方前端；丝杆，所述丝杆竖向设置在所述支座下方中部。根据本实用新型实施例的一种异形工件夹具具有传动平稳、装夹受力均匀等优点。

Description

一种异形工件夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种异形工件夹具。

背景技术

在机械加工过程中会遇到一些外形不规则的工件，例如梯形工件或凹面形工件，此时一字装夹工具由于与梯形工件或凹面形工件接触点受力不均，会导致工件变形，已然不满足使用需求，需要一种针对异形工件设计一种工件夹具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种异形工件夹具，该一种异形工件夹具具有装夹受力均匀等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种异形工件夹具，包括：支座，所述支座上端后方固定有挡壁；横杆，所述横杆横向设置在所述支座上端前方位置处，所述横杆后侧两端均固定有铰支座；活动挡板，所述活动挡板设置在所述挡壁前端；固定座一，所述固定座一安装在所述横杆后端左侧，所述横杆后端右侧安装有固定座二，所述固定座二与所述固定座一结构相同，所述固定座一和所述固定座二上均设置有移动槽；承压头一，所述承压头一右侧依次设置有承压头二和承压头三，所述承压头一、所述承压头二以及所述承压头三结构相同，所述承压头一、所述承压头二以及所述承压头三均设置在所述活动挡板与所述横杆之间；移动梁，所述移动梁横向设置在所述支座下方前端；丝杆，所述丝杆竖向设置在所述支座下方中部，所述丝杆两端通过轴承座安装在支座上。

优选地，所述挡壁上设置有燕尾槽，所述活动挡板后壁竖向固定有梯形导轨，所述梯形导轨与所述燕尾槽之间为间隙配合。

优选地，所述支座左右两侧设置有滑槽，两个所述滑槽内均放置有T型滑块，两个所述T型滑块顶部固定在所述横杆两侧，两个所述T型滑块底部固定在所述移动梁两侧。

优选地，所述承压头一、所述承压头二以及所述承压头三上均铰接有两个支杆，所述承压头一左侧的所述支杆另一端安装在所述横杆左侧的所述铰支座上，所述承压头一右侧的所述支杆另一端与所述承压头二左侧的所述支杆另一端通过销轴铰接并安装在所述固定座一上的所述移动槽内，所述承压头二右侧的所述支杆另一端与所述承压头三左侧的所述支杆另一端通过销轴铰接并安装在所述固定座二上的所述移动槽内，所述承压头三右侧的所述支杆另一端安装在所述横杆右侧的所述铰支座上。

优选地，所述承压头一上铰接的两个所述支杆之间、所述承压头二上铰接的两个所述支杆之间以及所述承压头三上铰接的两个所述支杆之间均设置有限位轴。

优选地，所述支座前方设置有手轮，所述手轮轴端与所述丝杆相连。

优选地，所述移动梁中部设置有丝杆套筒，所述丝杆安装在所述丝杆套筒上，所述丝杆与所述丝杆套筒通过螺纹连接。

本实用新型技术方案的一种异形工件夹具的有益效果是：通过设置三组承压头，承压头之间通过支杆串联连接，串联的支杆组两端间距锁定，在承压头接触到异形工件时支杆会通过力的传递自适应调节间距，以使得承压头与异形工件之间承力相同，避免工件受力不均而发生变形，其次推动加紧的主动部件采用丝杆的形式，传动平稳，同时丝杆传动在轴向上具有自锁功能，无需另增加锁紧装置，精简结构，支座的挡壁设置了可更换的活动挡板，可根据工件的大小选择不同厚度的活动挡板以减少装夹时空载行程，缩短装夹时间。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的一种异形工件夹具的俯视图。

图2是根据本实用新型实施例的一种异形工件夹具的仰视图。

图3是根据本实用新型实施例的一种异形工件夹具的支座切面图。

图4是根据本实用新型实施例的一种异形工件夹具的承压头示意图。

图5是根据本实用新型实施例的一种异形工件夹具的固定座切面图。

附图标记：支座1、横杆2、挡壁3、活动挡板4、手轮5、固定座一6、固定座二7、承压头一8、承压头二9、承压头三10、支杆11、燕尾槽12、梯形导轨13、铰支座14、移动梁15、丝杆16、滑槽17、轴承座18、T型滑块19、限位轴20、移动槽21、销轴22、丝杆套筒23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的一种异形工件夹具。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的一种异形工件夹具包括：支座1、横杆2、活动挡板4、固定座一6、承压头一8、移动梁15、丝杆16，支座1上端后方固定有挡壁3，挡壁3上设置有燕尾槽12，横杆2横向设置在支座1上端前方位置处，横杆2后侧两端均固定有铰支座14，活动挡板4设置在挡壁3前端，活动挡板4后壁竖向固定有梯形导轨13，梯形导轨13与燕尾槽12之间为间隙配合，固定座一6安装在横杆2后端左侧，横杆2后端右侧安装有固定座二7，固定座二7与固定座一6结构相同，固定座一6和固定座二7上均设置有移动槽21，承压头一8右侧依次设置有承压头二9和承压头三10，承压头一8、承压头二9以及承压头三10结构相同，承压头一8、承压头二9以及承压头三10均设置在活动挡板4与横杆2之间，支座1左右两侧设置有滑槽17，两个滑槽17内均放置有T型滑块19，两个T型滑块19顶部固定在横杆2两侧，移动梁15横向设置在支座1下方前端，两个T型滑块19底部固定在移动梁15两侧，移动梁15中部设置有丝杆16套筒23，丝杆16竖向设置在支座1下方中部，丝杆16两端通过轴承座18安装在支座1上，丝杆16安装在丝杆16套筒23上，丝杆16与丝杆16套筒23通过螺纹连接。

上述技术方案中，设置活动挡板4，一是为了满足不同尺寸异形工件装夹需要，通过更换较厚的活动挡板4可缩小装夹时移动行程，缩短装夹时间，挡壁3上设置的燕尾槽12为了配合活动挡板4上的梯形导轨13，通过分别设置燕尾槽12和梯形导轨13使得更换活动挡板4更加方便，设置承压头一8、承压头二9以及承压头三10主要用于抵压住工件，对于一些体积小的异形工件，三个压头可满足使用需求，设置的T型滑块19可与支座1的滑槽17间隙配合，T型滑块19与支座1的滑槽17相互作用具有优良的导向作用，使得横杆2可在支座1上平稳移动，采用丝杆16传动的形式作为推动加紧的主动部件，传动平稳，丝杆16传动在丝杆16轴向上具有自锁功能，无需另增加锁紧装置，精简结构。

如图1和图5所示，本技术方案中，承压头一8、承压头二9以及承压头三10上均铰接有两个支杆11，承压头一8左侧的支杆11另一端安装在横杆2左侧的铰支座14上，承压头一8右侧的支杆11另一端与承压头二9左侧的支杆11另一端通过销轴22铰接并安装在固定座一6上的移动槽21内，承压头二9右侧的支杆11另一端与承压头三10左侧的支杆11另一端通过销轴22铰接并安装在固定座二7上的移动槽21内，承压头三10右侧的支杆11另一端安装在横杆2右侧的铰支座14上，设置三个结构相同的承压头一8、承压头二9和承压头三10，通过支杆11串联连接，串联的支杆11组两端通过铰支座14锁定间距，其中间的支杆11铰接的销轴22可在固定座一6、固定座二7上的移动槽21内受力发生相对滑动，在承压头一8、承压头二9和承压头三10接触到异形工件时支杆11会通过力的传递自适应调节间距，以使得承压头一8、承压头二9和承压头三10与异形工件之间承力相同，可避免工件受力不均而发生变形。

如图1和图2所述，本技术方案中，支座1前方设置有手轮5，手轮5的轴端与丝杆16相连，通过手动输出动力带动丝杆16转动，结构简单，也可用电机替换手轮5进行动力输出。

如图4所述，本技术方案中，承压头一8上铰接的两个支杆11之间、承压头二9上铰接的两个支杆11之间以及承压头三10上铰接的两个支杆11之间均设置有限位轴20，限位轴20可防止承压头一8、承压头二9、承压头三10在工作时发生转动，使其前端始终与工件接触。

根据本实用新型实施例的一种异形工件夹具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异形工件夹具，其特征在于，包括：

支座，所述支座上端后方固定有挡壁；

横杆，所述横杆横向设置在所述支座上端前方位置处，所述横杆后侧两端均固定有铰支座；

活动挡板，所述活动挡板设置在所述挡壁前端；

固定座一，所述固定座一安装在所述横杆后端左侧，所述横杆后端右侧安装有固定座二，所述固定座二与所述固定座一结构相同，所述固定座一和所述固定座二上均设置有移动槽；

承压头一，所述承压头一右侧依次设置有承压头二和承压头三，所述承压头一、所述承压头二以及所述承压头三结构相同，所述承压头一、所述承压头二以及所述承压头三均设置在所述活动挡板与所述横杆之间；

移动梁，所述移动梁横向设置在所述支座下方前端；

丝杆，所述丝杆竖向设置在所述支座下方中部，所述丝杆两端通过轴承座安装在所述支座上。

2.根据权利要求1所述的一种异形工件夹具，其特征在于，所述挡壁上设置有燕尾槽，所述活动挡板后壁竖向固定有梯形导轨，所述梯形导轨与所述燕尾槽之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种异形工件夹具，其特征在于，所述支座左右两侧设置有滑槽，两个所述滑槽内均放置有T型滑块，两个所述T型滑块顶部固定在所述横杆两侧，两个所述T型滑块底部固定在所述移动梁两侧。

4.根据权利要求1所述的一种异形工件夹具，其特征在于，所述承压头一、所述承压头二以及所述承压头三上均铰接有两个支杆，所述承压头一左侧的所述支杆另一端安装在所述横杆左侧的所述铰支座上，所述承压头一右侧的所述支杆另一端与所述承压头二左侧的所述支杆另一端通过销轴铰接并安装在所述固定座一上的所述移动槽内，所述承压头二右侧的所述支杆另一端与所述承压头三左侧的所述支杆另一端通过销轴铰接并安装在所述固定座二上的所述移动槽内，所述承压头三右侧的所述支杆另一端安装在所述横杆右侧的所述铰支座上。

5.根据权利要求4所述的一种异形工件夹具，其特征在于，所述承压头一上铰接的两个所述支杆之间、所述承压头二上铰接的两个所述支杆之间以及所述承压头三上铰接的两个所述支杆之间均设置有限位轴。

6.根据权利要求1所述的一种异形工件夹具，其特征在于，所述支座前方设置有手轮，所述手轮轴端与所述丝杆相连。

7.根据权利要求1所述的一种异形工件夹具，其特征在于，所述移动梁中部设置有丝杆套筒，所述丝杆安装在所述丝杆套筒上，所述丝杆与所述丝杆套筒通过螺纹连接。

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