CN217775228U - 地铁隧道内电缆挂钩制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种地铁隧道内电缆挂钩制作设备，通过将待加工圆钢的后端放置在前后圆钢摆放平台上且位于弧形凹口和弧形凸面之间，然后通过驱动装置驱动推杆向右移动，推动大弯钩活动座向右移动，从而弧形凹口向右朝向弧形凸面移动，从而将待加工圆钢的后端弯曲成大弯钩并驱动待加工圆钢的前端向右向后水平转动以经过插销孔的正上方位置并位于小弯钩弯折杆之前，然后将插销竖向插设在插销孔中，此时待加工圆钢的前端位于插销和小弯钩弯折杆之间，然后将小弯钩手柄的右端向前向左水平转动，带动小弯钩弯折杆推动待加工圆钢的前端以插销为支点进行水平弯曲形成小弯钩。本实用新型能够提高电缆挂钩加工制作工作效率，降低工人劳动强度。

Description

地铁隧道内电缆挂钩制作设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及地铁隧道工程技术领域，具体是指一种地铁隧道内电缆挂钩制作设备。

背景技术

建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。

城市地铁隧道一般采用弧形预制钢筋混凝土管片和高强度弯螺栓连接拼装形成圆环状衬砌结构，每环衬砌结构的管片一般为6块，环宽一般为1.5m或1.2m。在地铁隧道施工中，隧道掘进施工机械盾构机及其他配套设备均需使用电力。现场供电一般采用自隧道外引入10kV高压绝缘电缆，随着隧道施工长度的不断增加，高压绝缘电缆需要不断延伸至施工作业区域。

高压绝缘电缆引入隧道时，需要连接固定在隧道管片环结构上，一般均采用电缆挂钩1悬挂高压绝缘电缆。请参见图1所示，电缆挂钩1通常为S形，电缆挂钩1的一端通常为大弯钩2，用于悬挂高压电缆，另一端通常为小弯钩3，用于与隧道管片环结构的弯螺栓连接固定。在隧道长度方向上，电缆挂钩1每间隔3m或2.4m均匀布置，其小弯钩3与隧道管片环结构的弯螺栓连接固定，大弯钩2用于悬挂高压电缆。因隧道长度较长，导致电缆挂钩1用量较大。电缆挂钩1通常采用

或

圆钢弯制而成。现有的电缆挂钩1通常采用人工弯制或半机械半人工弯制，电缆挂钩1加工制作工作效率低，工人劳动强度大。

因此，希望提供一种地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其能够提高电缆挂钩加工制作工作效率，降低工人劳动强度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其能够提高电缆挂钩加工制作工作效率，降低工人劳动强度，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其特点是，包括底座、滑动套筒、套筒安装座、推杆、驱动装置、大弯钩活动座、大弯钩固定座、前圆钢摆放平台、后圆钢摆放平台、小弯钩手柄、小弯钩弯折杆、插销固定块和插销，其中：

所述套筒安装座、所述大弯钩固定座、所述前圆钢摆放平台、所述后圆钢摆放平台和所述插销固定块均设置在所述底座上，所述滑动套筒沿左右方向设置在所述套筒安装座上，所述推杆沿所述左右方向设置并沿所述左右方向可移动插设在所述滑动套筒中，所述驱动装置设置在所述底座上并连接所述推杆的左端用于驱动所述推杆沿所述左右方向移动；

所述前圆钢摆放平台和所述后圆钢摆放平台等高并沿前后方向相互间隔设置，所述大弯钩固定座位于所述前圆钢摆放平台和所述后圆钢摆放平台之间并高于所述前圆钢摆放平台，所述大弯钩活动座位于所述推杆的右端的右边并连接所述的推杆的右端，所述大弯钩活动座的右侧竖向设置有弧形凹口，所述大弯钩活动座位于所述大弯钩固定座的左边，所述大弯钩活动座的底端不高于所述前圆钢摆放平台，所述大弯钩固定座的左侧面为弧形凸面，所述弧形凸面竖向设置，所述弧形凹口和所述弧形凸面左右相对间隔设置，所述前圆钢摆放平台和所述后圆钢摆放平台上且在所述弧形凹口和所述弧形凸面之间用于沿所述前后方向摆放待加工圆钢的后端，所述插销固定块位于所述前圆钢摆放平台和所述后圆钢摆放平台之间并位于所述大弯钩固定座的右前方且不高于所述前圆钢摆放平台，所述插销固定块的顶部竖向设置有插销孔，所述插销竖向设置，所述插销的下端竖向插设在所述插销孔中，所述插销的上端高于所述前圆钢摆放平台；

所述小弯钩手柄水平设置并沿所述左右方向倾斜设置，所述小弯钩手柄的右端位于所述小弯钩手柄的左端之前，所述的小弯钩手柄的左端水平可转动设置在所述大弯钩固定座的顶部上，所述小弯钩弯折杆竖向设置并位于所述小弯钩手柄下，所述小弯钩弯折杆的顶端连接所述小弯钩手柄，所述小弯钩弯折杆的底端不高于所述前圆钢摆放平台且不低于所述插销固定块，所述的插销的上端低于所述小弯钩手柄，所述的小弯钩手柄的左端至所述插销的轴线的距离小于所述的小弯钩手柄的左端至所述的小弯钩弯折杆的顶端的距离；

所述弧形凹口具有工作位置，所述弧形凹口通过所述推杆向右移动而被推动至所述工作位置，在所述工作位置，至少部分所述弧形凸面位于所述弧形凹口中，从而将所述的待加工圆钢的后端弯曲成大弯钩并将所述待加工圆钢的前端向右后方水平转动以经过未竖向插设所述插销的所述插销孔的正上方位置并位于所述小弯钩弯折杆之前。

较佳地，所述弧形凹口所在圆的半径大于所述弧形凸面所在圆的半径。

更佳地，所述弧形凹口所在圆的半径比所述弧形凸面所在圆的半径大6.5mm或8mm。

较佳地，所述弧形凹口为半圆弧形凹口。

较佳地，所述弧形凸面为半圆弧形凸面。

较佳地，所述大弯钩固定座为圆柱形固定座。

较佳地，所述驱动装置包括手柄和基座，所述基座设置在所述底座上，所述手柄竖向设置，所述手柄的下端绕所述前后方向可转动连接所述基座，所述的推杆的左端位于所述基座的上方并绕所述前后方向可转动连接所述的手柄的下端。

更佳地，所述驱动装置还包括第一销轴和第二销轴，所述基座包括前基板和后基板，所述前基板和所述后基板均竖向设置并沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述第一销轴沿所述前后方向设置并位于所述前基板和所述后基板之间且分别连接所述前基板和所述后基板，所述的手柄的下端位于所述前基板和所述后基板之间并套设在所述第一销轴上且相对于所述第一销轴绕所述前后方向可转动设置，所述的推杆的左端的端面竖向设置有凹槽，所述第二销轴沿所述前后方向设置并位于所述凹槽的前侧壁和后侧壁之间且分别连接所述的凹槽的前侧壁和所述的凹槽的后侧壁，所述的手柄的下端竖向插设在所述凹槽中并套设在所述第二销轴上且相对于所述第二销轴绕所述前后方向可转动设置。

较佳地，所述地铁隧道内电缆挂钩制作设备还包括圆钢定位挡板，所述圆钢定位挡板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述圆钢定位挡板位于所述后圆钢摆放平台之后并设置在所述底座上，所述圆钢定位挡板高于所述后圆钢摆放平台用于位于所述的待加工圆钢的后端之后并抵靠所述的待加工圆钢的后端。

较佳地，所述底座为底板，所述底板水平设置并沿所述左右方向设置。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的地铁隧道内电缆挂钩制作设备通过将待加工圆钢的后端放置在前圆钢摆放平台和后圆钢摆放平台上且位于弧形凹口和弧形凸面之间，然后通过驱动装置驱动推杆向右移动，推动大弯钩活动座向右移动，从而弧形凹口向右朝向弧形凸面移动，从而将待加工圆钢的后端弯曲成大弯钩并驱动待加工圆钢的前端向右向后水平转动以经过未竖向插设插销的插销孔的正上方位置并位于小弯钩弯折杆之前，然后将插销竖向插设在插销孔中，此时待加工圆钢的前端位于插销和小弯钩弯折杆之间，然后将小弯钩手柄的右端向前向左水平转动，带动小弯钩弯折杆推动待加工圆钢的前端以插销为支点进行水平弯曲形成小弯钩，因此，其能够提高电缆挂钩加工制作工作效率，降低工人劳动强度，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的地铁隧道内电缆挂钩制作设备通过将待加工圆钢的后端放置在前圆钢摆放平台和后圆钢摆放平台上且位于弧形凹口和弧形凸面之间，然后通过驱动装置驱动推杆向右移动，推动大弯钩活动座向右移动，从而弧形凹口向右朝向弧形凸面移动，从而将待加工圆钢的后端弯曲成大弯钩并驱动待加工圆钢的前端向右向后水平转动以经过未竖向插设插销的插销孔的正上方位置并位于小弯钩弯折杆之前，然后将插销竖向插设在插销孔中，此时待加工圆钢的前端位于插销和小弯钩弯折杆之间，然后将小弯钩手柄的右端向前向左水平转动，带动小弯钩弯折杆推动待加工圆钢的前端以插销为支点进行水平弯曲形成小弯钩，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是现有的需要制作的电缆挂钩的俯视示意图。

图2是本实用新型的地铁隧道内电缆挂钩制作设备的一具体实施例的主视透视示意图。

图3是图2所示的具体实施例的俯视透视示意图。

图4是图2所示的具体实施例的插销固定块和插销的组件的俯视示意图。

图5～图8是采用图2所示的具体实施例制作图1所示的电缆挂钩的4个不同阶段的俯视透视示意图。

(符号说明)

1电缆挂钩；2大弯钩；3小弯钩；4底座；5滑动套筒；6套筒安装座；7推杆；8驱动装置；9大弯钩活动座；10大弯钩固定座；11前圆钢摆放平台；12后圆钢摆放平台；13小弯钩手柄；14小弯钩弯折杆；15插销固定块；16插销；17弧形凹口；18弧形凸面；19插销孔；20手柄；21基座；22第一销轴；23第二销轴；24前基板；25后基板；26凹槽；27圆钢定位挡板；28待加工圆钢。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图2～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的地铁隧道内电缆挂钩制作设备包括底座4、滑动套筒5、套筒安装座6、推杆7、驱动装置8、大弯钩活动座9、大弯钩固定座10、前圆钢摆放平台11、后圆钢摆放平台12、小弯钩手柄13、小弯钩弯折杆14、插销固定块15和插销16，其中：

所述套筒安装座6、所述大弯钩固定座10、所述前圆钢摆放平台11、所述后圆钢摆放平台12和所述插销固定块15均设置在所述底座4上，所述滑动套筒5沿左右方向设置在所述套筒安装座6上，所述推杆7沿所述左右方向设置并沿所述左右方向可移动插设在所述滑动套筒5中，所述驱动装置8设置在所述底座4上并连接所述推杆7的左端用于驱动所述推杆7沿所述左右方向移动；

所述前圆钢摆放平台11和所述后圆钢摆放平台12等高并沿前后方向相互间隔设置，所述大弯钩固定座10位于所述前圆钢摆放平台11和所述后圆钢摆放平台12之间并高于所述前圆钢摆放平台11，所述大弯钩活动座9位于所述推杆7的右端的右边并连接所述的推杆7的右端，所述大弯钩活动座9的右侧竖向设置有弧形凹口17(即所述弧形凹口17从前往后弧形弯曲)，所述大弯钩活动座9位于所述大弯钩固定座10的左边，所述大弯钩活动座9的底端不高于所述前圆钢摆放平台11，所述大弯钩固定座10的左侧面为弧形凸面18，所述弧形凸面18竖向设置(即所述弧形凸面18从前往后弧形弯曲)，所述弧形凹口17和所述弧形凸面18左右相对间隔设置，所述前圆钢摆放平台11和所述后圆钢摆放平台12上且在所述弧形凹口17和所述弧形凸面18之间用于沿所述前后方向摆放待加工圆钢28的后端，所述插销固定块15位于所述前圆钢摆放平台11和所述后圆钢摆放平台12之间并位于所述大弯钩固定座10的右前方且不高于所述前圆钢摆放平台11，所述插销固定块15的顶部竖向设置有插销孔19，所述插销16竖向设置，所述插销16的下端竖向插设在所述插销孔19中，所述插销16的上端高于所述前圆钢摆放平台11；

所述小弯钩手柄13水平设置并沿所述左右方向倾斜设置，所述小弯钩手柄13的右端位于所述小弯钩手柄13的左端之前，所述的小弯钩手柄13的左端水平可转动设置在所述大弯钩固定座10的顶部上，所述小弯钩弯折杆14竖向设置并位于所述小弯钩手柄13下，所述小弯钩弯折杆14的顶端连接所述小弯钩手柄13，所述小弯钩弯折杆14的底端不高于所述前圆钢摆放平台11且不低于所述插销固定块15，所述的插销16的上端低于所述小弯钩手柄13，所述的小弯钩手柄13的左端至所述插销16的轴线的距离小于所述的小弯钩手柄13的左端至所述的小弯钩弯折杆14的顶端的距离；

所述弧形凹口17具有工作位置，所述弧形凹口17通过所述推杆7向右移动而被推动至所述工作位置，在所述工作位置，至少部分所述弧形凸面18位于所述弧形凹口17中，从而将所述的待加工圆钢28的后端弯曲成大弯钩2并将所述待加工圆钢28的前端向右后方水平转动以经过未竖向插设所述插销16的所述插销孔19的正上方位置并位于所述小弯钩弯折杆14之前。

所述弧形凹口17所在圆的半径可以不大于所述弧形凸面18所在圆的半径，也可以大于所述弧形凸面18所在圆的半径，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述弧形凹口17所在圆的半径大于所述弧形凸面18所在圆的半径。

所述弧形凹口17所在圆的半径大于所述弧形凸面18所在圆的半径的程度可以根据需要确定，更佳地，所述弧形凹口17所在圆的半径比所述弧形凸面18所在圆的半径大6.5mm或8mm。在本实用新型的一具体实施例中，在采用

的圆钢弯制的情况下，所述弧形凹口17所在圆的半径比所述弧形凸面18所在圆的半径大6.5mm。

所述弧形凹口17可以具有任何合适的形状，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述弧形凹口17为半圆弧形凹口。

所述弧形凸面18可以具有任何合适的形状，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述弧形凸面18为半圆弧形凸面。

所述大弯钩固定座10可以具有任何合适的形状，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述大弯钩固定座10为圆柱形固定座。

所述驱动装置8可以具有任何合适的构成，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置8包括手柄20和基座21，所述基座21设置在所述底座4上，所述手柄20竖向设置，所述手柄20的下端绕所述前后方向可转动连接所述基座21，所述的推杆7的左端位于所述基座21的上方并绕所述前后方向可转动连接所述的手柄20的下端。

所述前圆钢摆放平台11和所述后圆钢摆放平台12可以具有任何合适的形状，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前圆钢摆放平台11和所述后圆钢摆放平台12均为矩形板，所述矩形板均竖向设置并均沿所述左右方向设置。

所述手柄20的下端绕所述前后方向可转动连接所述基座21，所述的推杆7的左端绕所述前后方向可转动连接所述的手柄20的下端，可以采用任何合适的结构，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置8还包括第一销轴22和第二销轴23，所述基座21包括前基板24和后基板25，所述前基板24和所述后基板25均竖向设置并沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述第一销轴22沿所述前后方向设置并位于所述前基板24和所述后基板25之间且分别连接所述前基板24和所述后基板25，所述的手柄20的下端位于所述前基板24和所述后基板25之间并套设在所述第一销轴22上且相对于所述第一销轴22绕所述前后方向可转动设置，所述的推杆7的左端的端面竖向设置有凹槽26，所述第二销轴23沿所述前后方向设置并位于所述凹槽26的前侧壁和后侧壁之间且分别连接所述的凹槽26的前侧壁和所述的凹槽26的后侧壁，所述的手柄20的下端竖向插设在所述凹槽26中并套设在所述第二销轴23上且相对于所述第二销轴23绕所述前后方向可转动设置。

所述地铁隧道内电缆挂钩制作设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述地铁隧道内电缆挂钩制作设备还包括圆钢定位挡板27，所述圆钢定位挡板27竖向设置并沿所述左右方向设置，所述圆钢定位挡板27位于所述后圆钢摆放平台12之后并设置在所述底座4上，所述圆钢定位挡板27高于所述后圆钢摆放平台12用于位于所述的待加工圆钢28的后端之后并抵靠所述的待加工圆钢28的后端。

所述底座4可以具有任何合适的形状，请参见图2～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述底座4为底板，所述底板水平设置并沿所述左右方向设置。

所述底板可以是任何合适材质的板件，在本实用新型的一具体实施例中，所述底板为钢板。

采用本实用新型制作电缆挂钩1的制作过程以直径为6.5mm的待加工圆钢28为例简述如下：

将待加工圆钢28的后端放置在前圆钢摆放平台11和后圆钢摆放平台12上并位于弧形凹口17和弧形凸面18之间以及圆钢定位挡板27之前且抵靠圆钢定位挡板27，将插销16的下端拔出插销孔19，如图5所示；

将手柄20的上端向右向下转动，从而在滑动套筒5的限位下推动推杆7沿左右方向向右移动，进而推动大弯钩活动座9向右移动，从而弧形凹口17向右朝向弧形凸面18移动并挤压待加工圆钢28的后端，至弧形凹口17到达工作位置，将待加工圆钢28的后端弯曲成大弯钩2并驱动待加工圆钢28的前端向右向后水平转动从而经过插销孔19的正上方位置并位于小弯钩弯折杆14之前，如图6所示；

将插销16竖向插设在插销孔19中，此时待加工圆钢28的前端位于插销16和小弯钩弯折杆14之间，如图7所示；

将小弯钩手柄13的右端向前向左水平转动，带动小弯钩弯折杆14推动待加工圆钢28的前端以插销16为支点进行水平弯曲形成小弯钩3，最终制作完成电缆挂钩1，如图8所示。

因此，利用本实用新型弯制电缆挂钩1时，首先把待加工圆钢28的后端放置在平台上并拔掉插销16；然后顺时针转动手柄20(从前往后看)，通过推杆7推动大弯钩活动座9向大弯钩固定座10运动并挤压待加工圆钢28的后端，以形成电缆挂钩1的大弯钩2，并将待加工圆钢28的前端转动至待加工位置；然后插上插销16；最后顺时针转动小弯钩手柄13(从上往下看)，通过小弯钩弯折杆14与插销16配合弯制待加工圆钢28的前端形成电缆挂钩1的小弯钩3，最后形成一个完整的电缆挂钩1，通过小弯钩3可以安装于隧道管片环结构的弯螺栓，通过大弯钩2可以悬挂为隧道施工设备供电的高压电缆及其它电缆等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1)本实用新型结构简单，底座可以采用钢板制作，手柄与推杆等可以采用圆钢制作，滑动套筒可以采用镀锌钢管制作，原材料较易获得，制作方便，成本低廉；

2)本实用新型原理简单，大弯钩冲压与小弯钩弯折通过杠杆省力以节省工作人员体力消耗；

3)本实用新型操作简单，作业人员经过简单熟悉后即可熟练操作，操作较为简单；

4)采用本实用新型加工电缆挂钩，可一次成型，工作效率高，成品质量稳定；

5)采用本实用新型加工电缆挂钩，工作效率高，成品规格统一，可实现批量加工。

综上，本实用新型的地铁隧道内电缆挂钩制作设备能够提高电缆挂钩加工制作工作效率，降低工人劳动强度，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其特征在于，包括底座、滑动套筒、套筒安装座、推杆、驱动装置、大弯钩活动座、大弯钩固定座、前圆钢摆放平台、后圆钢摆放平台、小弯钩手柄、小弯钩弯折杆、插销固定块和插销，其中：

所述套筒安装座、所述大弯钩固定座、所述前圆钢摆放平台、所述后圆钢摆放平台和所述插销固定块均设置在所述底座上，所述滑动套筒沿左右方向设置在所述套筒安装座上，所述推杆沿所述左右方向设置并沿所述左右方向可移动插设在所述滑动套筒中，所述驱动装置设置在所述底座上并连接所述推杆的左端用于驱动所述推杆沿所述左右方向移动；

所述前圆钢摆放平台和所述后圆钢摆放平台等高并沿前后方向相互间隔设置，所述大弯钩固定座位于所述前圆钢摆放平台和所述后圆钢摆放平台之间并高于所述前圆钢摆放平台，所述大弯钩活动座位于所述推杆的右端的右边并连接所述的推杆的右端，所述大弯钩活动座的右侧竖向设置有弧形凹口，所述大弯钩活动座位于所述大弯钩固定座的左边，所述大弯钩活动座的底端不高于所述前圆钢摆放平台，所述大弯钩固定座的左侧面为弧形凸面，所述弧形凸面竖向设置，所述弧形凹口和所述弧形凸面左右相对间隔设置，所述前圆钢摆放平台和所述后圆钢摆放平台上且在所述弧形凹口和所述弧形凸面之间用于沿所述前后方向摆放待加工圆钢的后端，所述插销固定块位于所述前圆钢摆放平台和所述后圆钢摆放平台之间并位于所述大弯钩固定座的右前方且不高于所述前圆钢摆放平台，所述插销固定块的顶部竖向设置有插销孔，所述插销竖向设置，所述插销的下端竖向插设在所述插销孔中，所述插销的上端高于所述前圆钢摆放平台；

所述小弯钩手柄水平设置并沿所述左右方向倾斜设置，所述小弯钩手柄的右端位于所述小弯钩手柄的左端之前，所述的小弯钩手柄的左端水平可转动设置在所述大弯钩固定座的顶部上，所述小弯钩弯折杆竖向设置并位于所述小弯钩手柄下，所述小弯钩弯折杆的顶端连接所述小弯钩手柄，所述小弯钩弯折杆的底端不高于所述前圆钢摆放平台且不低于所述插销固定块，所述的插销的上端低于所述小弯钩手柄，所述的小弯钩手柄的左端至所述插销的轴线的距离小于所述的小弯钩手柄的左端至所述的小弯钩弯折杆的顶端的距离；

所述弧形凹口具有工作位置，所述弧形凹口通过所述推杆向右移动而被推动至所述工作位置，在所述工作位置，至少部分所述弧形凸面位于所述弧形凹口中，从而将所述的待加工圆钢的后端弯曲成大弯钩并将所述待加工圆钢的前端向右后方水平转动以经过未竖向插设所述插销的所述插销孔的正上方位置并位于所述小弯钩弯折杆之前。

2.如权利要求1所述的地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其特征在于，所述弧形凹口所在圆的半径大于所述弧形凸面所在圆的半径。

3.如权利要求2所述的地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其特征在于，所述弧形凹口所在圆的半径比所述弧形凸面所在圆的半径大6.5mm或8mm。

4.如权利要求1所述的地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其特征在于，所述弧形凹口为半圆弧形凹口。

5.如权利要求1所述的地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其特征在于，所述弧形凸面为半圆弧形凸面。

6.如权利要求1所述的地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其特征在于，所述大弯钩固定座为圆柱形固定座。

7.如权利要求1所述的地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其特征在于，所述驱动装置包括手柄和基座，所述基座设置在所述底座上，所述手柄竖向设置，所述手柄的下端绕所述前后方向可转动连接所述基座，所述的推杆的左端位于所述基座的上方并绕所述前后方向可转动连接所述的手柄的下端。

8.如权利要求7所述的地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其特征在于，所述驱动装置还包括第一销轴和第二销轴，所述基座包括前基板和后基板，所述前基板和所述后基板均竖向设置并沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述第一销轴沿所述前后方向设置并位于所述前基板和所述后基板之间且分别连接所述前基板和所述后基板，所述的手柄的下端位于所述前基板和所述后基板之间并套设在所述第一销轴上且相对于所述第一销轴绕所述前后方向可转动设置，所述的推杆的左端的端面竖向设置有凹槽，所述第二销轴沿所述前后方向设置并位于所述凹槽的前侧壁和后侧壁之间且分别连接所述的凹槽的前侧壁和所述的凹槽的后侧壁，所述的手柄的下端竖向插设在所述凹槽中并套设在所述第二销轴上且相对于所述第二销轴绕所述前后方向可转动设置。

9.如权利要求1所述的地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其特征在于，所述地铁隧道内电缆挂钩制作设备还包括圆钢定位挡板，所述圆钢定位挡板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述圆钢定位挡板位于所述后圆钢摆放平台之后并设置在所述底座上，所述圆钢定位挡板高于所述后圆钢摆放平台用于位于所述的待加工圆钢的后端之后并抵靠所述的待加工圆钢的后端。

10.如权利要求1所述的地铁隧道内电缆挂钩制作设备，其特征在于，所述底座为底板，所述底板水平设置并沿所述左右方向设置。

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